一种多弯头的咬口机转台的制作方法

1.本实用新型涉及咬口机技术领域，具体为一种多弯头的咬口机转台。


背景技术：

2.咬口机，又称辘骨机，咬缝机，咬边机，风管咬口机，风管辘骨机、直立咬口机。是一种多功能的机种，主要用于金属板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工，可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.5-1.5mm。机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用优质钢材，经过严格的热处理工艺，保证机械耐用，质量稳定,具有易于安装、外型美观，机械原理合理，移动灵活、操作使用方便等特点，能满足用户不同的要求。
3.咬口机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。
4.而现有的咬口机在加工不同厚度的风管时，需要更换轧辊，使的轧辊之间的距离满足加工要求，且更换轧辊比较费时，工序较多。同时金属板的压合部位不能很好的进入主压合轮和从压合轮之间的压合工作空隙，需要工人用钳具进行修正，费时费力；另外，当主压合轮和从压合轮在旋转工作时，金属板的表面与主压合轮的接触部位相互摩擦，会划伤金属板的漆面，导致金属板的防护性能下降，降低了金属板的使用寿命。
5.因此，设计实用性强和可调节滚轮距离的一种多弯头的咬口机转台是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多弯头的咬口机转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多弯头的咬口机转台，包括壳体，其特征在于：所述壳体的底部轴承连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧啮合连接有啮合块，所述壳体的底部上方设置有底座，所述啮合块轴承连接在底座的内部，所述底座的上方焊接有安装杆一，所述安装杆一的外侧轴承连接有小滚轮。
8.根据上述技术方案，所述壳体的右侧上方焊接有安装杆二，所述安装杆二的外侧轴承连接有大滚轮，所述大滚轮处于小滚轮的右侧。
9.根据上述技术方案，所述大滚轮的两侧均轴承连接有夹具，所述夹具的内部轴承连接有夹杆，所述夹具的内部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外侧固定连接有手柄。
10.根据上述技术方案，所述夹具的表面滑动连接有移动块，所述移动块的内部螺纹连接有固定杆，所述移动块的内侧固定连接有安装座。
11.根据上述技术方案，所述安装座的表面轴承连接有滑轮，所述滑轮的上方固定安装有锁紧片。
12.根据上述技术方案，所述大滚轮与小滚轮均为耐高温金属。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
14.(1)通过设置有螺旋杆、啮合块、底座、小滚轮和大滚轮，通过以上步骤，通过旋转螺旋杆，调节啮合块的距离，使得底座上方的小滚轮的距离得到调节，进一步控制滚轮之间的进料间隙，同时能够对不同厚度的风管进行加工，操作便捷，适用范围广，通过设置有大滚轮，且大滚轮的位置是固定的，从而达到调节小滚轮的位置，进一步调节进料的厚度，使得进料的零件能够被夹紧，从而提高加工的稳定性；
15.(2)通过设置有夹具、手柄、锁紧杆，通过旋转手柄，进一步带动锁紧杆旋转，这样可以调节夹具与夹杆之间的摩擦力，从而可以调节夹具的角度，也可以将夹具的位置固定，使得夹具能够对不同直径的风管进行夹持，提高了该装置的使用范围；
16.(3)通过设置有移动块、滑轮、安装座、固定杆，通过设置有移动块，可以使得安装座移动到夹具的不同位置，利用安装座在夹具上的移动，可以使得滑轮能够对不同直径风管和不同零件进行加工和夹持，能够使得加工更加稳定，避免加工发生偏移，同时提高了使用范围。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视示意图；
20.图中：1、大滚轮；2、小滚轮；3、夹具；4、移动块；5、固定杆；6、滑轮；7、锁紧片；8、安装座；9、壳体；10、底座；11、啮合块；12、螺旋杆；13、安装杆一；14、安装杆二；15、锁紧杆；16、手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种多弯头的咬口机转台，包括壳体9，其特征在于：壳体9的底部轴承连接有螺旋杆12，螺旋杆12的外侧啮合连接有啮合块11，壳体9的底部上方设置有底座10，啮合块11轴承连接在底座10的内部，底座10的上方焊接有安装杆一13，安装杆一13的外侧轴承连接有小滚轮2，当旋转螺旋杆12时，可以带动螺旋杆12表面啮合的啮合块11进行左右移动，从而使得底座10被带动进行左右移动，进一步使得底座10上方的小滚轮2进行移动，从而使得小滚轮2与大滚轮1之间的间隙距离变得可以调节，通过以上步骤，通过旋转螺旋杆12，调节啮合块11的距离，使得底座10上方的小滚轮2的距离得到调节，进一步控制滚轮之间的进料间隙，同时能够对不同厚度的风管进行加工，操作便捷，适用范围广；
23.壳体9的右侧上方焊接有安装杆二14，安装杆二14的外侧轴承连接有大滚轮1，大滚轮1处于小滚轮2的右侧，通过在小滚轮2的右侧设置有大滚轮1，且大滚轮1的位置是固定的，从而达到调节小滚轮2的位置，进一步调节进料的厚度；
24.大滚轮1的两侧均轴承连接有夹具3，夹具3的内部轴承连接有夹杆，夹具3的内部螺纹连接有锁紧杆15，锁紧杆15的外侧固定连接有手柄16，通过旋转手柄16，进一步带动锁紧杆15旋转，这样可以调节夹具3与夹杆之间的摩擦力，从而可以调节夹具3的角度，也可以将夹具3的位置固定，使得夹具3能够对不同直径的风管进行夹持，提高了该装置的使用范围；
25.夹具3的表面滑动连接有移动块4，移动块4的内部螺纹连接有固定杆5，移动块4的内侧固定连接有安装座8，通过设置有移动块4，可以使得安装座8移动到夹具3的不同位置；
26.安装座8的表面轴承连接有滑轮6，滑轮6的上方固定安装有锁紧片7，利用安装座8在夹具3上的移动，可以使得滑轮6能够对不同直径风管和不同零件进行加工和夹持，能够使得加工更加稳定，避免加工发生偏移，同时提高了使用范围；
27.大滚轮1与小滚轮2均为耐高温金属，利用耐高温金属，避免长时间的加工，使得大滚轮1与小滚轮2产生高温，对零件产生不良影响。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。