一种自动开料机的制作方法

1.本实用新型涉及开料机技术领域，具体是一种自动开料机。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备；传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器；近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
3.现有开料机大多数不能够满足多种类型以及尺寸的工件进行加工作用，且工件在输送的过程中由于没有很好的限位容易出现出现转动，转向从而导致切割出错的现象，装置的实用性比较低，装置的加工精度较差，一定程度上影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动开料机，所述自动开料机包括：
7.箱体，所述箱体用于安装输送机构、限位机构以及切割机构；
8.限位机构，所述限位机构固定连接在底座的内部；
9.输送机构，所述输送机构包括辊筒，所述辊筒转动连接在箱体的内部，支架固定连接在箱体的内部一端，支架的一端固定连接有连接板；
10.切割机构，所述切割机构包括底座，所述底座固定连接在箱体的内部相对于支架的另一端，侧板固定连接在底座的一端两侧，侧板之间固定连接有支撑板，伸缩件固定连接在支撑板的一端，伸缩件远离支撑板的一端固定连接有安装板，且安装板与侧板滑动连接，安装板靠近底座的一端固定连接有切割组件。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括：
12.限位板，所述限位板固定连接在箱体的一端；以及
13.双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在箱体的侧面内部，双向螺杆设置在箱体外部的一端固定连接有驱动件；
14.移动板，所述移动板分别套设在双向螺杆的两端，且移动板与双向螺杆均螺纹连接，移动板的一端固定连接有限位块，限位块安装在限位板的内部，且与限位板滑动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺杆螺纹连接；以及
16.限位板靠近双向螺杆的一端两侧均设置有限位块槽，所述限位块槽与限位块滑动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述自动开料机通过限位机构与输
送机构相配合，启动驱动件，带动双向螺杆开始转动，移动板开始沿着双向螺杆向内移动，进而带动限位块沿着限位板内部的限位块槽向前滑动，将移动板之间调整到合适的距离，工件通过连接板以及不断转动的辊筒向前移动，在两侧移动板的作用下，能够使工件保持平直状态向前输送，能够满足多种类型以及尺寸的工件进行加工作用，且能够避免工件在输送的过程中出现转动，转向从而导致切割出错的现象，提高了装置的实用性，也增强了装置的加工精度，一定程度上提高了装置的工作效率。
附图说明
18.图1为自动开料机的主视结构示意图。
19.图2为自动开料机的右视结构示意图。
20.图3为自动开料机中移动机构的局部结构示意图。
21.图中：底座-1、切割组件-2、伸缩件-3、支撑板-4、安装板-5、侧板-6、辊筒-7、移动板-8、螺纹孔-9、箱体-10、连接板-11、支架-12、驱动件-13、限位板-14、双向螺杆
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15、限位块-16、限位块槽-17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～2，本实用新型实施例提供的一种自动开料机，所述自动开料机包括：
24.箱体10，所述箱体10用于安装输送机构、限位机构以及切割机构；
25.限位机构，所述限位机构固定连接在底座1的内部，用于对工件进行限位，使工件能够保持平直状态，不会出现转动转向的情况；
26.输送机构，所述输送机构包括辊筒7，所述辊筒7水平放置安装在箱体10的内部，且与箱体10转动连接，辊筒7在箱体10的内部转动，进而带动待加工件移动，支架12固定连接在箱体10的内部一端，支架12的一端水平放置固定连接有连接板11，连接板11 用于辅助待加工件进入辊筒7上；
27.切割机构，所述切割机构包括底座1，所述底座1固定连接在箱体10的内部相对于支架12的另一端，侧板6固定连接在底座1的一端两侧，侧板6之间固定连接有支撑板4；侧板6起到一定的支撑作用，伸缩件3固定连接在支撑板4的一端，伸缩件3远离支撑板 4的一端固定连接有安装板5，且安装板5与侧板6滑动连接，伸缩件3能够带动安装板5 沿着侧板6上下移动，安装板5靠近底座1的一端固定连接有切割组件2，切割组件2用于对待加工件进行切割作用。
28.请参阅图1～3，在本实用新型的一个实施例中，所述限位机构包括：
29.限位板14，所述限位板14固定连接在箱体10的一端；用于安装限位块16，还起到一定的支撑作用；以及
30.双向螺杆15，所述双向螺杆15水平放置安装在箱体10的侧面内部，且与箱体10转动连接，双向螺杆15设置在箱体10外部的一端固定连接有驱动件13；驱动件13用于驱动双
向螺杆15在箱体10的内部转动；
31.移动板8，所述移动板分别8套设在双向螺杆15的两端，且移动板8与双向螺杆15 均螺纹连接，移动板8的一端固定连接有限位块16，限位块16安装在限位板14的内部，且与限位板14滑动连接；双向螺杆15转动进而带动两侧的移动板8相向或相对移动，进而带动限位块16沿着限位板14滑动，限位块16起到限制移动板8平稳移动的作用。
32.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述移动板8设置有贯穿的螺纹孔9，所述螺纹孔9与双向螺杆15相配合，且与双向螺杆15螺纹连接；以及
33.限位板14靠近双向螺杆15的一端两侧均设置有限位块槽17，所述限位块槽17用于安装限位块16，且与限位块16相配合，并与限位块16滑动连接。
34.本实用新型的工作原理是：
35.开始工作前，首先根据待加工件的尺寸以及类型，启动驱动件13，在驱动件13的作用下，带动双向螺杆15开始转动，由于移动板8与双向螺杆15螺纹连接，故移动板8开始沿着双向螺杆15向内移动，进而带动限位块16沿着限位板14内部的限位块槽17向前滑动，将移动板8之间调整到合适的距离，然后待加工的工件通过连接板11的辅助进料后，通过不断转动的辊筒7向前移动，在两侧移动板8的作用下，能够使工件保持平直状态向前输送，在到达底座1的上方时，启动切割组件2以及伸缩件3，在伸缩件3的作用下，支撑板4向下移动，进而带动不断转动的切割组件2向下移动，对待加工件进行切割作用，达到开料的目的；
36.所述自动开料机通过限位机构与输送机构相配合，启动驱动件13，带动双向螺杆15 开始转动，移动板8开始沿着双向螺杆15向内移动，进而带动限位块16沿着限位板14 内部的限位块槽17向前滑动，将移动板8之间调整到合适的距离，工件通过连接板11以及不断转动的辊筒7向前移动，在两侧移动板8的作用下，能够使工件保持平直状态向前输送，能够满足多种类型以及尺寸的工件进行加工作用，且能够避免工件在输送的过程中出现转动，转向从而导致切割出错的现象，提高了装置的实用性，也增强了装置的加工精度，一定程度上提高了装置的工作效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。