一种剪切对焊机拖带装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种剪切对焊机拖带装置。


背景技术：

2.对焊机的原理是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，在实际生产过程中，剪切对焊机先将矫平机送来的带钢端部平行剪切，然后与活套中另一个带钢端部接触，对齐焊接，焊接完成后，需要人工推动该剪切对焊机，才能使得被焊接为一体的带钢没有阻碍的收卷；
3.现有剪切对焊机通常在在机体下方设置滚轮，再在地面上设置与滚轮适配的导轨，方便人工推动剪切对焊机，然而在剪切对焊机在工作时会火光四溅，这些残渣会掉进导轨内，同时工厂内的灰尘也较多，会有灰尘附着在导轨内，这样使得工人在推剪切对焊机时较为困难，同时冷却后的残渣会有尖锐处，可能损坏滚轮；
4.因此，本技术提出一种剪切对焊机拖带装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有剪切对焊机的导轨内缺少清扫灰尘和残渣的功能，使得工人使用时较为费力的缺点，而提出的一种剪切对焊机拖带装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种剪切对焊机拖带装置，包括支撑柱和导轨，支撑柱一端与剪切对焊机底部侧壁固定连接，另一端固定连接有支撑块，支撑块内侧壁转动连接有滚轮，滚轮在导轨内滑动，支撑块通过缓冲装置与导轨内侧壁连接，滚轮通过清扫装置连接有风扇。
8.优选地，导轨的两个侧壁均开设有贯穿口，风扇位于其中一个贯穿口内部。
9.优选地，支撑块的截面呈“u”型，支撑块的内侧壁转动连接有转动轴，转动轴外壁与滚轮固定套接。
10.优选地，缓冲装置具体包括与支撑块转动连接有第一杆体，第一杆体内开设有滑动槽，滑动槽内侧壁通过弹簧连接有第二杆体，第二杆体位于滑动槽内的端部固定套接有限位环，限位环与滑动槽内侧壁滑动连接。
11.优选地，缓冲装置还包括与第二杆体转动连接的推板，推板由固定层和缓冲层组成，缓冲层采用材质为泡棉。
12.优选地，清扫装置具体包括与支撑块固定连接的板体，板体远离支撑块的一处转动连接有从动轴，从动轴的一端贯穿板体的侧壁向导轨方向延伸，并与风扇固定连接，另一端固定套接有传动轮，转动轴的一端贯穿支撑块的侧壁，并与传动轮固定套接，两个传动轮之间通过传动带连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中工人推动剪切对焊机，带动滚轮在导轨内运动，带动转动轴旋转，通过传动轮和传动带的传导，带动从动轴旋转，进而使得风扇旋转，吹出风力，将导轨内的
灰尘和较轻的残渣吹走，克服了工人推动剪切对焊机时较为费力的问题。
15.2、本实用新型中工人推动剪切对焊机，会带动支撑块移动，进而带动推板移动，推板将风扇不能吹走的较重残渣推走，防止残渣尖锐处损坏滚轮，同时推板上的缓冲层能与导轨端部接触，防止因剪切对焊机的惯性导致导轨与滚轮之间的碰撞。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种剪切对焊机拖带装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种剪切对焊机拖带装置中第一杆体与第二杆体之间的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种剪切对焊机拖带装置中推板的剖面结构示意图。
19.图中：1支撑柱、2导轨、3支撑块、4滚轮、5风扇、6贯穿口、 7转动轴、8第一杆体、9滑动槽、10弹簧、11第二杆体、12限位环、 13推板、14固定层、15缓冲层、16板体、17从动轴、18传动轮、 19传动带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-3，一种剪切对焊机拖带装置，包括支撑柱1和导轨2，支撑柱1一端与剪切对焊机底部侧壁固定连接，另一端固定连接有支撑块3，支撑块3内侧壁转动连接有滚轮4，滚轮4在导轨2内滑动，支撑块3通过缓冲装置与导轨2内侧壁连接，滚轮4通过清扫装置连接有风扇5；
24.其中，缓冲装置用于防止推动剪切对焊机因惯性不能及时停止，使得滚轮4与导轨2的端部发生碰撞；
25.进一步地，导轨2的两个侧壁均开设有贯穿口6，风扇5位于其中一个贯穿口6内部；
26.参考图1，通过贯穿口6，将轨道2的内部与外部连通，便于风扇5将灰尘等杂物吹走；
27.进一步地，支撑块3的截面呈“u”型，支撑块3的内侧壁转动连接有转动轴7，转动轴
7外壁与滚轮4固定套接；
28.使用时，剪切对焊机的移动，带动支撑块3的移动，而滚轮4与导轨2内侧壁接触，使得滚轮4与转动轴7发生旋转；
29.进一步地，缓冲装置具体包括与支撑块3转动连接有第一杆体8，第一杆体8内开设有滑动槽9，滑动槽9内侧壁通过弹簧10连接有第二杆体11，第二杆体11位于滑动槽9内的端部固定套接有限位环 12，限位环12与滑动槽9内侧壁滑动连接；
30.参考图2，限位环12的作用是防止第一杆体8与第二杆体11相脱离，同时弹簧10的作用是减少支撑块3与导轨2的冲击力；
31.进一步地，缓冲装置还包括与第二杆体11转动连接的推板13，推板13由固定层14和缓冲层15组成，缓冲层15采用材质为泡棉；
32.其中，固定层14与第二杆体11转动连接，缓冲层15用于与导轨2接触，减少推板13与导轨2的冲击力；
33.进一步地，清扫装置具体包括与支撑块3固定连接的板体16，板体16远离支撑块3的一处转动连接有从动轴17，从动轴17的一端贯穿板体16的侧壁向导轨2方向延伸，并与风扇5固定连接，另一端固定套接有传动轮18，转动轴7的一端贯穿支撑块3的侧壁，并与传动轮18固定套接，两个传动轮18之间通过传动带19连接。
34.本实用新型的工作原理：
35.当移动剪切对焊机时，会带动支撑柱1的移动，带动支撑块3的移动，带动滚轮4在导轨2内滚动，滚轮4滚动时，带动转动轴7转动，通过传动带19和传动轮18的传导，带动从动轴17的旋转，使得风扇5吹风；
36.支撑块3的移动，带动推板13的移动，能将较重的残渣推走，当推板13撞击到导轨2的端部时，因冲击力的缘故，第二杆体11会挤压弹簧10，起到缓冲作用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。