一种含集液装置的钠镍电池箱的制作方法

1.本实用新型属于钠镍电池储存领域，特别是一种含集液装置的钠镍电池箱。


背景技术：

2.钠镍电池因其独特的安全性(如可承受高速冲击、过度充放电以及其他各类极端环境等)在电动汽车、轮船、通讯基站等各个领域具有重要的应用。因此，尽管钠镍电池能量密度不高，但是依然受到广泛重视。
3.钠镍电池组成较为简单，主要由β"-al2o3电解质与正极材料构成，其中正极材料主要为nacl与ni。在充电的条件下，正极中的nacl与ni反应，形成na 与nicl，产生的na离子透过β"-al2o3电解质停留在负极，形成高温熔融na金属。随后，在放电的条件下，高温熔融na金属形成的na离子透过β"-al2o3电解质到达正极，并与正极中的nicl反应，形成nacl与ni。
4.钠镍电池的运行温度为270～350℃，电池包内部的电芯负极存在熔融状态的金属钠。当钠镍电池包受强大外部冲击，或者bms失效引起的电芯过充，引起电芯破裂而导致液态金属钠漏到电池包外产生严重的安全风险。因此需要发明一种可以预防漏液的钠镍电池箱。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型提供钠镍电池箱在电芯漏液的情况下，可以保证液态金属钠不泄漏的电池箱外部，保障钠镍电池运行过程的安全性能。
6.1.一种含集液装置的钠镍电池箱，其特征在于，包括电池外箱体、电池内箱体和设于内外箱体之间的钠镍电池保温层；
7.所述电池内箱体内部设有集液装置和电池电芯安装区，集液装置位于电池电芯安装区底部；
8.所述集液装置包括凸台板、集液层、基板；
9.凸台板开有若干小孔，所述小孔均匀分布于凸台板上；
10.所述集液层由多个集液块构成；所述集液块为凸台状，填充于凸台板与基板的空隙之间；
11.凸台板与集液块互相适配。
12.优选的，所述凸台板与基板固定连接，所述固定连接为焊接。
13.优选的，所述集液块为多孔阻燃填充物。
14.优选的，所述基板厚度为0.5mm-2.0mm。所述基板为奥氏体刚、镍及其合金中的一种或多种。所述多孔阻燃填充物的材质为硅酸铝纤维棉、玻璃棉中的一种。
15.优选的，所述基板平面度不大于2mm。
16.优选的，所述凸台板的小孔形状为方形、圆形、半圆形、矩形、圆角矩形，四角星形，五角星形，五边形，六边形，十字形中的一种或多种。
17.优选的，所述基板两端设置有提拉部件，所述提拉部件由提拉孔和提拉环构成。提
拉部件的设置便于集液装置的更换。
18.优选的，所述基板为边缘凸起的u形槽形状。基板设置成u型槽结构可以在多孔阻燃填充物吸附饱和的情况下保留漏液缓冲空间。
19.上述集液装置的制备方法包括以下步骤：
20.1)基板和凸台板初步成型：将基板和凸台板由激光切割成所需大小和形状；
21.2)基板和凸台板制成：冲床冲压或折弯机折弯步骤1中初步成型的基板或凸台板；
22.3)多孔阻燃填充物的填充：将凸台板下填充多孔阻燃填充物，并将基板与凸台板固定；
23.4)焊接：将基板和凸台板焊接。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.1.本实用新型的钠镍电池箱针对钠镍电池的高温使用环境以及碱金属腐蚀性，可预防钠镍电池箱在极端情况下发生漏液。
26.2.本实用新型的钠镍电池箱中的集液装置易于切割，制备工艺简单，安装方便。
27.3.本实用新型的钠镍电池箱电芯漏液的情况下，可以保证液态金属钠不泄漏到电池箱外部，可进一步保障钠镍电池箱的安全。
附图说明
28.图1是钠镍电池箱的整体结构示意图；
29.图2是钠镍电池箱的集液装置结构拆解图；
30.图3是钠镍电池箱的集液装置结构截面图；
31.图4是钠镍电池箱的集液装置几种凸台板冲孔形状示意图；
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
33.除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内有一般技能的人士所理解的通常意义。
34.实施例1：
35.一种含集液装置的钠镍电池箱，包括电池外箱体1、电池内箱体2和设于内外箱体之间的钠镍电池保温层3；
36.所述电池内箱体2内部设有集液装置4和电池电芯安装区5，集液装置4位于电池电芯安装区5底部；
37.所述集液装置包括凸台板41、集液层42、基板43；凸台板41开有若干小孔，小孔均匀分布于凸台板41上。
38.集液层42由多个集液块构成；所述集液块为凸台状的多孔阻燃填充物，填充于凸台板41与基板43的空隙之间。
39.凸台板41与集液层42互相适配。凸台板41与基板43之间为填充集液块的位置焊
接。
40.集液装置4的制备方法包括以下步骤：
41.1)基板43和凸台板41的初步成型：根据钠镍电池箱的内箱的大小，将1mm 厚的316不锈钢条料激光切割成板，得到初步成型的基板43和凸台板41；
42.2)基板43和凸台板41制成：折弯机折弯或冲床冲压步骤1中初步成型的基板43和凸台板41，凸台板41的凸台所在平面的平面度为2mm；
43.3)多孔阻燃填充物的填充，将10mm厚的硅酸铝纤维棉材质的多孔阻燃填充物切割成条状，长度稍短于基板43长度的3～5mm；将多孔阻燃填充物42填充于凸台板41下方，并将基板43和凸台板41固定。
44.4)焊接：将基板43和凸台板41焊接。
45.实施例2：
46.一种含集液装置的钠镍电池箱，包括电池外箱体1、电池内箱体2和设于内外箱体之间的钠镍电池保温层3；
47.所述电池内箱体2内部设有集液装置4和电池电芯安装区5，集液装置4位于电池电芯安装区5底部；
48.所述集液装置包括凸台板41、集液层42、基板43；凸台板41开有若干小孔，小孔均匀分布于凸台板41上。
49.集液层42由多个集液块构成；所述集液块为凸台状的多孔阻燃填充物，填充于凸台板41与基板43的空隙之间。
50.凸台板41与集液层42互相适配。凸台板41与基板43之间为填充集液块的位置焊接。
51.集液装置4的制备方法具体步骤如下：
52.1)基板43和凸台板41的初步成型：根据钠镍电池箱的内箱的大小，将0.5mm 厚的镍合金条料激光切割成板，得到初步成型的基板43和凸台板41；
53.2)基板43和凸台板41制成：折弯机折弯或冲床冲压步骤1中初步成型的基板43和凸台板41，凸台板41的凸台所在平面的平面度为1mm；
54.3)多孔阻燃填充物42的填充，将10mm厚的玻璃棉材质的多孔阻燃填充物 42切割成条状，长度稍短于基板43长度的4mm；将多孔阻燃填充物42填充于凸台板41下方，并将基板43和凸台板41固定。
55.4)焊接：将基板43和凸台板41焊接。
56.实施例3：
57.一种含集液装置的钠镍电池箱，包括电池外箱体1、电池内箱体2和设于内外箱体之间的钠镍电池保温层3；
58.所述电池内箱体2内部设有集液装置4和电池电芯安装区5，集液装置4位于电池电芯安装区5底部；
59.所述集液装置包括凸台板41、集液层42、基板43；凸台板41开有若干小孔，小孔均匀分布于凸台板41上。
60.集液层42由多个集液块构成；所述集液块为凸台状的多孔阻燃填充物，填充于凸台板41与基板43的空隙之间。
61.凸台板41与集液层42互相适配。凸台板41与基板43之间为填充集液块的位置焊接。
62.集液装置4的制备方法具体步骤如下：
63.1)基板43和凸台板41的初步成型：根据钠镍电池箱的内箱的大小，将1mm 厚的镍条激光切割成板，得到初步成型的基板43和凸台板41；
64.2)基板43和凸台板41制成：折弯机折弯或冲床冲压步骤1中初步成型的基板43和凸台板41，凸台板41的凸台所在平面的平面度为1.5mm；
65.3)多孔阻燃填充物42的填充，将10mm厚的玻璃棉材质的多孔阻燃填充物 42切割成条状，长度稍短于基板43长度的5mm；将多孔阻燃填充物42填充于凸台板41下方，并将基板43和凸台板41固定。
66.4)焊接：将基板43和凸台板41焊接。
67.本实用新型上述实施例的钠镍电池箱针对钠镍电池的高温使用环境以及碱金属腐蚀性，可预防钠镍电池箱在极端情况下发生漏液。
68.本实用新型上述实施例的钠镍电池箱中的集液装置易于切割，制备工艺简单，安装方便。
69.本实用新型上述实施例的钠镍电池箱电芯漏液的情况下，可以保证液态金属钠不泄漏到电池箱外部，可进一步保障钠镍电池箱的安全。
70.以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。