技术特征：
1.2um厚铝箔牵引机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有两个第一滑槽(2)，两个第一滑槽(2)内均滑动连接有第一滑块(3)，两个第一滑块(3)上均转动连接有倾斜对称的转动板(4)，两个转动板(4)相互靠近的一端均转动连接有转动座(5)，两个转动座(5)相互靠近的一侧固定连接有同一个升降板(6)，升降板(6)的底端开设有升降槽(7)，升降槽(7)内滑动连接有升降杆(8)，且升降杆(8)的底端延伸至升降板(6)的下方并与底座(1)的顶部固定连接，升降槽(7)的两侧内壁上均开设有第二滑槽(9)，升降杆(8)的两侧均固定连接有第二滑块(10)，且两个第二滑块(10)分别与相对应的第二滑槽(9)滑动连接，升降板(6)的顶部固定连接有连接座(11)，连接座(11)的顶部固定连接有切割x轴(12)，连接座(11)的顶部固定连接有切割y轴(13)，连接座(11)上固定连接有激光带单独调节位置机构(15)，连接座(11)的底部设置有排废料机构(16)，两个第一滑槽(2)中的其中一个第一滑槽(2)的一侧内壁上开设有转动槽(17)，底座(1)的一侧开设有转动孔(18)，转动孔(18)与另一个第一滑槽(2)相连通，且转动孔(18)、转动槽(17)和两个第一滑槽(2)内转动连接有同一个双向丝杆(19)。2.根据权利要求1所述的2um厚铝箔牵引机构，其特征在于，所述双向丝杆(19)的一端贯穿两个第一滑块(3)并与相对应的第一滑块(3)螺纹连接，双向丝杆(19)的另一端延伸至底座(1)的外侧并固定连接有转动盘(20)，转动盘(20)上开设有两个滑动孔(21)，两个滑动孔(21)内均滑动连接有滑动杆(22)，底座(1)的一侧开设有两个固定卡槽(23)，且两个滑动杆(22)的一端分别与相对应的固定卡槽(23)相卡装。3.根据权利要求2所述的2um厚铝箔牵引机构，其特征在于，两个滑动杆(22)的另一端均延伸至转动盘(20)的外侧并固定连接有连接杆(24)，连接杆(24)靠近转动盘(20)的一侧固定连接有复位弹簧(27)，复位弹簧(27)远离连接杆(24)的一端与转动盘(20)固定连接。4.根据权利要求2所述的2um厚铝箔牵引机构，其特征在于，两个滑动杆(22)相互远离的一侧均开设有第三滑槽(25)，两个滑动孔(21)相互远离的一侧内壁上均固定连接有第三滑块(26)，且两个第三滑块(26)分别与相对应的第三滑槽(25)滑动连接，两个第三滑块(26)的一侧均固定连接有连接弹簧(14)，两个连接弹簧(14)远离两个第三滑块(26)的一端分别与相对应的第三滑槽(25)的一侧内壁固定连接。5.根据权利要求2所述的2um厚铝箔牵引机构，其特征在于，所述固定卡槽(23)的数量为多个，且多个固定卡槽(23)呈环形等距离分布在底座(1)上。6.根据权利要求3所述的2um厚铝箔牵引机构，其特征在于，所述复位弹簧(27)的数量为多个，且多个复位弹簧(27)呈竖直方向等距离分布在转动盘(20)和连接杆(24)相互靠近的一侧。
技术总结
本实用新型涉及厚铝箔牵引机构技术领域，且公开了一种2um厚铝箔牵引机构，包括底座，所述底座的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块上均转动连接有倾斜对称的转动板，两个转动板相互靠近的一端均转动连接有转动座，两个转动座相互靠近的一侧固定连接有同一个升降板，升降板的底端开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降杆。本实用新型通过激光的xy轴位置调节使用交叉双滚子轴承制作而成的位移微调平台，其精度更高，激光切割的切割Y轴使用大导程的模组驱动，其速度更快，效率更高，通过对连接座的高度调节定位方便对该装置进行上料，上料简单方便，满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。
技术研发人员：李维维 高承冠 腾开宝 孙亚洲 张然 宠荣
受保护的技术使用者：深圳宝森智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/4/21