2um厚铝箔牵引机构的制作方法

1.本实用新型涉及厚铝箔牵引机构技术领域，尤其涉及一种2um厚铝箔牵引机构。


背景技术：

2.目前行业对纯铝箔的切割还存在很多问题，比如切割速度；纯铝箔对激光的敏感性高，激光功率的调节。
3.切割时存在断点，切割后废料不好排除，而且因不具备该装置进行高度调节的功能，不方便对该装置进行上料，上料效率低，而且上料困难，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割时存在断点，切割后废料不好排除，而且因不具备该装置进行高度调节的功能，不方便对该装置进行上料，上料效率低，而且上料困难，不能满足使用者的需要的问题，而提出的2um厚铝箔牵引机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.2um厚铝箔牵引机构，包括底座，所述底座的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块上均转动连接有倾斜对称的转动板，两个转动板相互靠近的一端均转动连接有转动座，两个转动座相互靠近的一侧固定连接有同一个升降板，升降板的底端开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降杆，且升降杆的底端延伸至升降板的下方并与底座的顶部固定连接，升降槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，升降杆的两侧均固定连接有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，升降板的顶部固定连接有连接座，连接座的顶部固定连接有切割x轴，连接座的顶部固定连接有切割y轴，连接座上固定连接有激光带单独调节位置机构，连接座的底部设置有排废料机构，两个第一滑槽中的其中一个第一滑槽的一侧内壁上开设有转动槽，底座的一侧开设有转动孔，转动孔与另一个第二滑槽相连通，且转动孔、转动槽和两个第一滑槽内转动连接有同一个双向丝杆。
7.优选的，所述双向丝杆的一端贯穿两个第一滑块并与相对应的第一滑块螺纹连接，双向丝杆的另一端延伸至底座的外侧并固定连接有转动盘，转动盘上开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动连接有滑动杆，底座的一侧开设有两个固定卡槽，且两个滑动杆的一端分别与相对应的固定卡槽相卡装。
8.优选的，两个滑动杆的另一端均延伸至转动盘的外侧并固定连接有连接杆，连接杆靠近转动盘的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离连接杆的一端与转动盘固定连接。
9.优选的，两个滑动杆相互远离的一侧均开设有第三滑槽，两个滑动孔相互远离的一侧内壁上均固定连接有第三滑块，且两个第三滑块分别与相对应的第三滑槽滑动连接，两个第三滑块的一侧均固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧远离两个第三滑块的一端分别与相对应的第三滑槽的一侧内壁固定连接。
10.优选的，所述固定卡槽的数量为多个，且多个固定卡槽呈环形等距离分布在底座上。
11.优选的，所述复位弹簧的数量为多个，且多个复位弹簧呈竖直方向等距离分布在转动盘和连接杆相互靠近的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了um厚铝箔牵引机构，具备以下有益效果：
13.1、该2um厚铝箔牵引机构，通过5个激光相对应放在单独可调节xy位置的机构上，使其位置调节更方便，每个激光单独的控制器控制，设置使其性能一致性，进而切割铝箔的效果达到最好，通过plc逻辑关系电路，控制每个激光的控制器的通断时间，进而切割出想要的铝箔图形效果，切割完成后，排废料机构使废料排除干净，使下次切割不受其影响；
14.2、该2um厚铝箔牵引机构，通过拉动连接杆，连接杆拉伸复位弹簧，通过复位弹簧吸能，同时，连接杆带动两个滑动杆进行移动，使两个滑动杆移出两个固定卡槽内，解除了对转动盘的固定，然后转动转动盘，转动盘带动双向丝杆进行转动，双向丝杆带动两个第一滑块进行移动，两个第一滑块带动两个转动板进行移动，两个转动板带动两个转动座进行移动，两个转动座带动同一个升降板进行移动，升降板带动连接座进行高度调节；
15.3、该2um厚铝箔牵引机构，通过将连接座调节到合适的位置时，然后松开连接杆，通过复位弹簧和连接弹簧的弹簧回弹作用力下，使两个滑动杆卡入两个固定卡槽内，对转动盘进行固定，对连接座进行固定即可，连接座调节到合适的位置时，然后松开连接杆，通过复位弹簧和连接弹簧的弹簧回弹作用力下，使两个滑动杆卡入两个固定卡槽内，对转动盘进行固定，对连接座进行固定即可；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过激光的xy轴位置调节使用交叉双滚子轴承制作而成的位移微调平台，其精度更高，激光切割的切割y轴使用大导程的模组驱动，其速度更快，效率更高，通过对连接座的高度调节定位方便对该装置进行上料，上料简单方便，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的2um厚铝箔牵引机构的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的2um厚铝箔牵引机构的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的2um厚铝箔牵引机构的a部分结构示意图。
20.图中：1底座、2第一滑槽、3第一滑块、4转动板、5转动座、6升降板、7升降槽、8升降杆、9第二滑槽、10第二滑块、11连接座、12切割y轴、13切割y轴、14连接弹簧、15激光带单独调节位置机构、16排废料机构、17转动槽、18转动孔、19双向丝杆、20转动盘、21滑动孔、22滑动杆、23固定卡槽、24连接杆、25第三滑槽、26第三滑块、27复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，2um厚铝箔牵引机构，包括底座1，底座1的顶部开设有两个第一滑槽2，两个第一滑槽2内均滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3上均转动连接有倾斜对称的转动板4，两个转动板4相互靠近的一端均转动连接有转动座5，两个转动座5相互靠近的一侧固定连接有同一个升降板6，升降板6的底端开设有升降槽7，升降槽7内滑动连接有升降杆8，且升降杆8的底端延伸至升降板6的下方并与底座1的顶部固定连接，升降槽7的两侧内壁上均开设有第二滑槽9，升降杆8的两侧均固定连接有第二滑块10，且两个第二滑块10分别与相对应的第二滑槽9滑动连接，升降板6的顶部固定连接有连接座11，连接座11的顶部固定连接有切割x轴12，连接座11的顶部固定连接有切割y轴13，连接座11上固定连接有激光带单独调节位置机构15，连接座11的底部设置有排废料机构16，两个第一滑槽2中的其中一个第一滑槽2的一侧内壁上开设有转动槽17，底座1的一侧开设有转动孔18，转动孔18与另一个第二滑槽2相连通，且转动孔18、转动槽17和两个第一滑槽2内转动连接有同一个双向丝杆19。
24.本实用新型中，双向丝杆19的一端贯穿两个第一滑块3并与相对应的第一滑块3螺纹连接，双向丝杆19的另一端延伸至底座1的外侧并固定连接有转动盘20，转动盘20上开设有两个滑动孔21，两个滑动孔21内均滑动连接有滑动杆22，底座1的一侧开设有两个固定卡槽23，且两个滑动杆22的一端分别与相对应的固定卡槽23相卡装。
25.本实用新型中，两个滑动杆22的另一端均延伸至转动盘20的外侧并固定连接有连接杆24，连接杆24靠近转动盘20的一侧固定连接有复位弹簧27，复位弹簧27远离连接杆24的一端与转动盘20固定连接。
26.本实用新型中，两个滑动杆22相互远离的一侧均开设有第三滑槽25，两个滑动孔21相互远离的一侧内壁上均固定连接有第三滑块26，且两个第三滑块26分别与相对应的第三滑槽25滑动连接，两个第三滑块26的一侧均固定连接有连接弹簧14，两个连接弹簧14远离两个第三滑块26的一端分别与相对应的第三滑槽25的一侧内壁固定连接。
27.本实用新型中，固定卡槽23的数量为多个，且多个固定卡槽23呈环形等距离分布在底座1上。
28.本实用新型中，复位弹簧27的数量为多个，且多个复位弹簧27呈竖直方向等距离分布在转动盘20和连接杆24相互靠近的一侧。
29.本实用新型中，使用时，5个激光相对应放在单独可调节xy位置的机构上，使其位置调节更方便。每个激光单独的控制器控制，设置使其性能一致性，进而切割铝箔的效果达到最好，通过plc逻辑关系电路，控制每个激光的控制器的通断时间，进而切割出想要的铝箔图形效果，切割完成后，排废料机构16使废料排除干净，使下次切割不受其影响，通过拉动连接杆24，连接杆24拉伸复位弹簧27，通过复位弹簧27吸能，同时，连接杆24带动两个滑动杆22进行移动，两个滑动杆22带动两个第三滑块26进行移动，两个第三滑块26压缩两个连接弹簧14，通过两个连接弹簧14吸能，使两个滑动杆22移出两个固定卡槽23内，解除了对转动盘20的固定，然后转动转动盘20，转动盘20带动双向丝杆19进行转动，双向丝杆19带动两个第一滑块3进行移动，两个第一滑块3带动两个转动板4进行移动，两个转动板4带动两个转动座5进行移动，两个转动座5带动同一个升降板6进行移动，两个第二滑块10对升降板
6进行限位，同时，升降板6带动连接座11进行高度调节，将连接座11调节到合适的位置时，然后松开连接杆24，通过复位弹簧27和连接弹簧14的弹簧回弹作用力下，使两个滑动杆22卡入两个固定卡槽23内，对转动盘20进行固定，对连接座11进行固定即可，从而通过激光的xy轴位置调节使用交叉双滚子轴承制作而成的位移微调平台，其精度更高，激光切割的切割y轴12使用大导程的模组驱动，其速度更快，效率更高，通过对连接座11的高度调节定位方便对该装置进行上料，上料简单方便，满足了使用者的需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。