一种激光切管机的自动收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管机领域，特别是涉及一种激光切管机的自动收料装置。


背景技术：

2.其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.但是现有的收料装置仍然存在一些弊端，在管道切割完后，管道顺着倾斜的坡道自行下滑，再进入收集盒的内部，由于切割的管道长度不同，需要对坡道与收集盒的宽度进行调节，防止管道没有直接进入收集盒的内部，为此，我们提出了一种激光切管机的自动收料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激光切管机的自动收料装置，方便对切割后不同长度的管道继续收集。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机的自动收料装置，包括切割机本体，还包括：
6.卡盘，所述卡盘固定于切割机本体上靠近其一侧的顶部，所述切割机本体上靠近其另一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有螺纹孔，所述切割机本体的顶部开设有滑槽；
7.收料组件，所述收料组件固定连接于切割机本体的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料组件包括第一移动板，所述第一移动板的底部与切割机本体的顶部固定连接，所述第一移动板的中部开设有通孔，所述第一移动板的侧面开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内表面滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的侧面固定连接有第二移动板，所述第二移动板的底部固定连接有滑板，所述第二移动板的中部转动连接有螺杆，所述第一移动板的底部固定连接有第一收集盒，所述第一收集盒的侧面开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内表面滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的侧面固定连接有第二收集盒。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔的内表面与螺杆的外表面滑动连接，所述螺杆的长度为切割机本体的长度的零点七倍。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述滑板的大小与滑槽的大小相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二收集盒的顶部与第二移动板的外表面固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接槽的大小与第一连接板的大小相适配，所述第二连接槽的大小与第二连接板的大小相适配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的端部设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的螺杆与第二移动板，转动螺杆，顺时针转动时，螺杆向外伸出，并带动第二移动板向外伸出，且第二移动板由于滑板与滑槽的滑动连接，从而使得第二移动板随着螺杆的移动做水平移动，第二移动板向外移动时，第一连接板从第一连接槽的内部拉出，从而对第一移动板与第二移动板之间的距离进行调节，从而对应不同尺寸的管道，保证了切割后的管道的运动轨迹，可以稳定的落入第一收集盒与第二收集盒的内部，且便于调节，操作简单。
16.2、通过设置的第一收集盒与第二收集盒，第二收集盒与第二移动板固定连接，从而使得第二收集盒随着第二移动板做水平方方向的移动，且第二连接板从第二连接槽的内部拉出，从而使得第一收集盒的与第二收集盒之间的长度改变，以收集不同长度的管道，使得第一收集盒与第二收集盒之间的长度与管道的长度差不多，管道在落入第一收集盒与第二收集盒的内部时，便于有序收集。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二收集盒连接结构图；
19.图3为本实用新型螺纹孔连接结构图；
20.图4为本实用新型第一连接槽连接结构图。
21.其中：1、切割机本体；2、卡盘；3、固定板；4、螺纹孔；5、滑槽；6、第一移动板；7、通孔；8、第一连接槽；9、第一连接板；10、第二移动板；11、滑板；12、螺杆；13、第一收集盒；14、第二连接槽；15、第二连接板；16、第二收集盒。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种激光切管机的自动收料装置，包括切割机本体1，还包括：
25.卡盘2，卡盘2固定于切割机本体1上靠近其一侧的顶部，切割机本体1上靠近其另一侧的顶部固定连接有固定板3，固定板3的中部开设有螺纹孔4，切割机本体1的顶部开设有滑槽5；
26.收料组件，收料组件固定连接于切割机本体1的顶部。
27.通过设置的螺杆12与第二移动板10，转动螺杆12，顺时针转动时，螺杆12向外伸
出，并带动第二移动板10向外伸出，且第二移动板10由于滑板11与滑槽5的滑动连接，从而使得第二移动板10随着螺杆12的移动做水平移动，第二移动板10向外移动时，第一连接板9从第一连接槽8的内部拉出，从而对第一移动板6与第二移动板10之间的距离进行调节，从而对应不同尺寸的管道，保证了切割后的管道的运动轨迹，可以稳定的落入第一收集盒13与第二收集盒16的内部，且便于调节，操作简单。
28.在其他实施例中，收料组件包括第一移动板6，第一移动板6的底部与切割机本体1的顶部固定连接，第一移动板6的中部开设有通孔7，第一移动板6的侧面开设有第一连接槽8，第一连接槽8的内表面滑动连接有第一连接板9，第一连接板9的侧面固定连接有第二移动板10，第二移动板10的底部固定连接有滑板11，第二移动板10的中部转动连接有螺杆12，第一移动板6的底部固定连接有第一收集盒13，第一收集盒13的侧面开设有第二连接槽14，第二连接槽14的内表面滑动连接有第二连接板15，第二连接板15的侧面固定连接有第二收集盒16。
29.通过设置的第一收集盒13与第二收集盒16，第二收集盒16与第二移动板10固定连接，从而使得第二收集盒16随着第二移动板10做水平方方向的移动，且第二连接板15从第二连接槽14的内部拉出，从而使得第一收集盒13的与第二收集盒16之间的长度改变，以收集不同长度的管道，使得第一收集盒13与第二收集盒16之间的长度与管道的长度差不多，管道在落入第一收集盒13与第二收集盒16的内部时，便于有序收集。
30.在其他实施例中，螺纹孔4的内表面与螺杆12的外表面滑动连接，螺杆12的长度为切割机本体1的长度的零点七倍。
31.通过设置的螺纹孔4，螺纹孔4与螺杆12螺纹连接，使得螺杆12在转动时，可以稳定的做水平方向的移动。
32.在其他实施例中，滑板11的外表面与滑槽5的内表面滑动连接，滑板11的大小与滑槽5的大小相适配。
33.通过设置的滑板11，滑板11与滑槽5滑动连接，使得滑板11对第二移动板10进行运动轨迹的限定，使得第二移动板10只能随着螺杆12一同做水平方向的移动。
34.在其他实施例中，第二收集盒16的顶部与第二移动板10的外表面固定连接。
35.通过设置的第二收集盒16，第二收集盒16通过第二连接板15与第一收集盒13之间的连接位置进行内部空间的改变。
36.在其他实施例中，第一连接槽8的大小与第一连接板9的大小相适配，第二连接槽14的大小与第二连接板15的大小相适配。
37.通过设置的第一连接槽8，第一连接槽8的大小与第一连接板9的大小相适配，第二连接槽14的大小与第二连接板15的大小相适配，从而使得装置在进行调节时，较为稳定。
38.在其他实施例中，螺杆12的端部设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹。
39.通过设置的螺杆12，防滑套与防滑纹使得工作人员在转动螺杆12，不会轻易的滑脱。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。