1.本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗切割用定位装置。
背景技术：
2.在对铝合金门窗的切割加工过程中，往往需要使用定位装置对其进行位置固定，但是现有技术中的定位装置分为两大类，一种是弹簧固定的方式，这种方式虽然较为简单方便，但是稳定性较差，容易在切割过程中发生偏移，而另一种则是螺栓定位的方式，这种定位方式虽然较为稳定，但是操作过程中较为麻烦，会浪费较长时间，难以实现连续化加工工作。
技术实现要素：
3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝合金门窗切割用定位装置，解决了现有技术中的定位装置分为两大类，一种是弹簧固定的方式，这种方式虽然较为简单方便，但是稳定性较差，容易在切割过程中发生偏移，而另一种则是螺栓定位的方式，这种定位方式虽然较为稳定，但是操作过程中较为麻烦，会浪费较长时间，难以实现连续化加工工作的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗切割用定位装置，包括固定板，所述固定板的数量设置为两个，两个所述固定板之间设置有同一个吸尘机构，所述固定板的左侧面卡接有两个轴承，两个所述轴承的内表面套接有同一个传动轴，后方所述传动轴的左端与电机的输出轴固定连接，两个所述传动轴通过输送带传动连接，所述输送带的外表面固定连接有六个夹持组件，其中两个所述夹持组件的一端分别与两个导向板的相对面搭接，所述导向板固定连接在固定板的上表面。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述电机的下表面与固定座的上表面固定连接，所述固定座的右侧面与固定板的左侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述输送带的表面设置有网带。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括滚珠杆，所述滚珠的一端与导向板的表面搭接，所述滚珠杆的外表面套接有导向套，所述导向套固定连接在输送带的上表面，所述导向套的右侧面通过弹簧与固定块的左侧面固定连接，所述固定块固定连接在滚珠杆的右端，所述固定块通过两个铰接杆分别与两个夹板铰接，前方所述夹板的背面固定连接有支撑座，所述支撑座的下表面与输送带的上表面搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的正面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆卡接在支撑板的背面，所述支撑板固定连接在输送带的上表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘机构包括收集箱，所述收集箱固定连接
在左侧固定板的左侧面，所述收集箱的左侧面与吸尘机的出尘口相连通，所述吸尘机的进尘口与吸尘头组的左侧面相连通，所述吸尘头组固定连接在两个固定板的相对面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘机固定连接在收集箱的上表面，收集箱的正面铰接有箱门，所述箱门的正面设置有滤网。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该铝合金门窗切割用定位装置，通过设置电机、传动轴、输送带、夹持组件和导向板，由电机驱动传动轴带动输送带传动，使得夹持组件移动，并在导向板的挤压下，使得夹持组件可以对门窗进行夹持固定，则本装置可以实现铝合金门窗的自动定位工作，且定位牢靠，同时提升了操作的简捷性，节省了时间，并且在输送带的传动作用下，可以实现多个夹持组件进行位置交替切换的目的，进而可以实现连续化生产加工的目的。
16.2、该铝合金门窗切割用定位装置，通过设置吸尘机、吸尘头组和收集箱，吸尘机由吸尘头组对门窗加工产生的废屑进行吸取，并排入收集箱达到收集的目的，进而易于后续对废屑进行处理的工作，且可以保障良好的工作环境，满足了门窗加工的需求。
17.3、该铝合金门窗切割用定位装置，通过设置弹簧，在滚珠杆脱离导向板时，则弹簧的弹性作用力可以带动铰接杆转动角度，则可以控制两个夹板分离完成复位的工作，进而可以实现自动松脱门窗的固定工作，不仅易于取出加工后的门窗，而且使得操作更为轻松，提升了工作的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型输送带仰视的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型夹持组件立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型吸尘机构立体的结构示意图；
22.图中：1固定板、2轴承、3吸尘机构、31吸尘机、32收集箱、33吸尘头组、34箱门、35滤网、4传动轴、5输送带、6网带、7电机、8导向板、9夹持组件、91滚珠杆、92导向套、93弹簧、94固定块、95铰接杆、96夹板、97支撑座、98支撑板、99伸缩杆、10固定座。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗切割用定位装置，包括固定板1，固定板1的数量设置为两个，两个固定板1之间设置有同一个吸尘机构3，固定板1的左侧面卡接有两个轴承2，通过设置轴承2，使得轴承2可以对传动轴4起到支撑的作用，同时可以保障传动轴4顺利旋转的工作，两个轴承2的内表面套接有同一个传动轴4，后方传动轴4的左端与电机7的输出轴固定连接，两个传动轴4通过输送带5传动连接，通过设置输送带5，在电机7驱动下，使得输送带5可以实现传动的作用，进而可以实现夹持组件9进行位置交替切换的工作，进一步可以达到连续化加工的需求，输送带5的外表面固定连接有六个夹持组件9，其中两个夹持组件9的一端分别与两个导向板8的相对面搭接，通过设置导向板8，且导向板8的斜面设计，易于对滚珠杆91进行挤压的工作，从而可以通过铰接杆95控
制两个夹板96相互靠近的目的，导向板8固定连接在固定板1的上表面。
25.具体的，如图1和图2所示，电机7的下表面与固定座10的上表面固定连接，通过设置固定座10，使得固定座10可以对电机7固定，保障电机7的牢固性，固定座10的右侧面与固定板1的左侧面固定连接，输送带5的表面设置有网带6，通过设置网带6，且网带6可以保障废屑的掉落，从而易于吸尘头组33吸取的目的。
26.具体的，如图3所示，夹持组件9包括滚珠杆91，通过设置滚珠杆91，使得滚珠杆91可以降低与导向板8之间的摩擦力，从而使得滚珠杆91可以流畅滑动的工作，滚珠的一端与导向板8的表面搭接，滚珠杆91的外表面套接有导向套92，通过设置导向套92，使滚珠杆91可以顺利滑动的工作，导向套92固定连接在输送带5的上表面，导向套92的右侧面通过弹簧93与固定块94的左侧面固定连接，通过设置弹簧93，在滚珠杆91脱离导向板8时，则弹簧93的弹性作用力可以带动铰接杆95转动角度，则可以控制两个夹板96分离完成复位的工作，进而可以实现自动松脱门窗的固定工作，不仅易于取出加工后的门窗，而且使得操作更为轻松，提升了工作的便捷性，固定块94固定连接在滚珠杆91的右端，固定块94通过两个铰接杆95分别与两个夹板96铰接，通过设置铰接杆95，使得铰接杆95可以实现角度转向的作用，从而可以顺利控制夹板96的工作，前方夹板96的背面固定连接有支撑座97，通过设置支撑座97，使得支撑座97可以对门窗进行支撑，支撑座97的下表面与输送带5的上表面搭接，夹板96的正面固定连接有伸缩杆99，通过设置伸缩杆99，使得伸缩杆99可以保障夹板96顺利移动的工作，伸缩杆99卡接在支撑板98的背面，支撑板98固定连接在输送带5的上表面。
27.具体的，如图4所示，吸尘机构3包括收集箱32，收集箱32固定连接在左侧固定板1的左侧面，收集箱32的左侧面与吸尘机31的出尘口相连通，吸尘机31的进尘口与吸尘头组33的左侧面相连通，通过设置吸尘机31、吸尘头组33和收集箱32，吸尘机31由吸尘头组33对门窗加工产生的废屑进行吸取，并排入收集箱32达到收集的目的，进而易于后续对废屑进行处理的工作，且可以保障良好的工作环境，满足了门窗加工的需求，吸尘头组33固定连接在两个固定板1的相对面，吸尘机31固定连接在收集箱32的上表面，收集箱32的正面铰接有箱门34，通过设置箱门34，打开箱门34，从而便于将内部废屑排出的工作，箱门34的正面设置有滤网35，通过设置滤网35，使得滤网35可以保障收集箱32与外部空气流动，从而可以保障吸尘机31正常排尘的工作。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、使用时，首先将门窗置于两个夹板96之间，使得门窗位于支撑座97的表面，再控制电机7运行，使得电机7通过传动轴4带动输送带5传动，使得输送带5带动滚珠杆91移动，使得滚珠杆91受到导向板8斜面的挤压可以产生移动的工作；
30.s2、然后滚珠杆91推动固定块94移动，并带动弹簧93伸长，使得固定块94通过两个铰接杆95分别带动两个夹板96相互靠近，使得两个夹板96可以完成对门窗的夹持定位，待完成夹持时，即可对门窗进行加工的工作；
31.s3、待门窗加工完成后，则通过电机7继续控制输送带5传动，使得夹板96可以带动门窗继续移动，使得滚珠杆91脱离导向板8时，此时弹簧93的弹性力通过铰接杆95带动两个夹板96相互分离，然后取出门窗即可。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。