压实设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种压实设备。


背景技术：

2.锂离子电池负极材料作为锂电池的四大组成材料之一，占据不可或缺的地位，由于锂电池的优质性能，被广泛应用到多个领域。
3.在对锂离子电池负极材料进行生产过程中，需要对其进行烧结，在烧结前要将电池负极材料进行压实处理。
4.然而，目前常见的电池负极材料压实设备不能很好地对材料进行压实，压实效果差，容易影响后序烧结工艺。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种压实设备，能够提高物料的压实效果。
6.本技术提供一种压实设备，包括：
7.基座；
8.载物台，可活动地安装在基座；
9.挤压件，被配置成在竖向往复运动以靠近或远离载物台；以及
10.横移组件，设置于基座上，连接载物台，被配置成驱动载物台在横向往复运动。
11.横移组件能够带动载物台在横向往复运动，当载物台上放置物料时，即可以实现对物料的晃动，提高物料均匀性。挤压件能够在竖向往复运动靠近或远离载物台，从而能够对载物台上的物料进行压实。该设备，可以先对物料进行横向晃动后，再在竖向进行压实，从而实现在压实前先进行晃动，进而能够提高压实的效果。将该装置应用于锂离子电池负极材料的压实作业，能够极大地提高物料压实效果，从而提高后续的烧结效果。
12.在本技术的其他实施例中，上述横移组件包括：
13.转动轴；以及
14.第一转动件，第一转动件的转动轴心线与转动轴的转动轴心线成夹角设置；在转动轴的周向上，第一转动件与转动轴固定连接，第一转动件与载物台活动连接；在转动轴的轴向上，转动轴和载物台均与第一转动件限位配合。
15.在本技术的其他实施例中，上述载物台固定有连接部；
16.第一转动件具有沿自身周向分布的第一容置槽，连接部活动嵌设于第一容置槽。
17.在本技术的其他实施例中，上述横移组件包括：
18.调节件，在转动轴的周向上，调节件与转动轴活动连接，且在转动轴的轴向上位置可调；以及
19.拉杆，一端活动连接于第一转动件，另一端活动连接于调节件。
20.通过设置调节件，能够在转动轴的轴向推拉第一转动件，从而增大第一转动件的倾斜幅度，进而提高第一转动件的偏心程度，进而提高载物台的晃动程度。
21.在本技术的其他实施例中，上述调节件包括：
22.第二转动件以及拉动机构；
23.第二转动件安装在转动轴；拉动机构传动连接于第二转动件，用于拉动第二转动件在转动轴的轴向移动，并移动至预设位置，并固定第二转动件。
24.通过设置拉动机构，用于拉动第二转动件在转动轴上的位置，能够根据实际需要调节第二转动件对第一转动件的推拉幅度，进而使得整个装置的晃动幅度能够更容易被控制。
25.在本技术的其他实施例中，上述挤压件与载物台在横向固定。
26.在本技术的其他实施例中，上述压实设备还包括驱动组件，驱动组件包括动力输出轴；
27.动力输出轴具有第一状态和第二状态；在第一状态，动力输出轴驱动横移组件在横向往复运动；在第二状态，动力输出轴驱动挤压件在竖向往复运动以靠近或远离载物台。
28.在本技术的其他实施例中，上述压实设备还包括第一传动组件和第二传动组件；
29.第一传动组件包括第一伞形齿轮和第二伞形齿轮；
30.第一伞形齿轮连接于动力输出轴，第二伞形齿轮连接于横移组件；在第一状态，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮保持啮合，以驱动转动轴转动；在第二状态，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮脱离啮合；
31.第二传动组件包括第一齿轮和第二齿轮；
32.第一齿轮连接于动力输出轴；第二齿轮连接于挤压件；
33.在第二状态，第一齿轮和第二齿轮保持啮合，以驱动挤压件在竖向往复运动；在第一状态，第一齿轮和第二齿轮脱离啮合。
34.在本技术的其他实施例中，上述压实设备还包括伸缩机构；
35.伸缩机构传动连接于动力输出轴，用于驱动动力输出轴沿自身轴向运动，以使动力输出轴在第一状态和第二状态之间切换。
36.在本技术的其他实施例中，上述压实设备还包括：
37.支撑件；支撑件与载物台固定；以及
38.竖向传动件；竖向传动件与支撑件在竖向活动连接，挤压件与竖向传动件在竖向固定连接且在横向活动连接。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1为本技术实施例提供的压实设备的结构示意图；
41.图2为图1中ⅱ处的放大图；
42.图3为本技术实施例提供的压实设备的第一转动件的结构示意图；
43.图4为图1中ⅳ处的放大图；
44.图5为图1中
ⅴ
处的放大图。
45.图标：10
‑
压实设备；100
‑
横移组件；11
‑
底壁；12
‑
顶壁；13
‑
侧壁；110
‑
基座；111
‑
支撑柱；112
‑
载物台；113
‑
料箱；114
‑
定位部件；120
‑
驱动组件；121
‑
第一驱动件；1211
‑
转动源件；1212
‑
连接器；1213
‑
动力输出轴；122
‑
转动轴；1221
‑
第一安装段；1222
‑
第二安装段；123
‑
第一传动组件；1231
‑
第一伞形齿轮；1232
‑
第二伞形齿轮；130
‑
第一转动件；131
‑
第一容置槽；140
‑
连接部；150
‑
第二转动件；151
‑
第二容置槽；160
‑
拉杆；170
‑
拉动机构；171
‑
第三转动件；1711
‑
第三容置槽；172
‑
第二驱动件；1721
‑
螺杆；1722
‑
安装板；1723
‑
转轮；200
‑
挤压件；210
‑
压实部；220
‑
支撑件；230
‑
滑动件；240
‑
竖向传动件；241
‑
伸缩机构；2411
‑
连接块；2412
‑
滑块；242
‑
第二传动组件；2421
‑
第一齿轮；2422
‑
第二齿轮；250
‑
直线传动机构；251
‑
第一丝杠；252
‑
第二丝杠；2511
‑
丝杆；2512
‑
套筒；260
‑
第三传动组件；261
‑
槽轮；262
‑
皮带；270
‑
活动筒。
具体实施方式
46.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.请参阅图1～图5，本技术实施方式提供了一种压实设备10，包括横移组件100、挤压件200、基座110以及载物台112。
52.参照图1，在图示的实施方式中，压实设备10包括壳体。壳体包括底壁11、顶壁12以及侧壁13。上述的横移组件100、挤压件200、基座110以及载物台112设置在壳体内。
53.进一步地，基座110包括支撑柱111；载物台112可滑动地连接于支撑柱111。
54.进一步地，上述的载物台112用于放置待压实的物料。
55.在图示的实施方式中，上述的支撑柱111包括两个，两个支撑柱111相对设置。两个支撑柱111连接于底壁11；载物台112设置在两个支撑柱111上。两个支撑柱111对载物台112
起到支撑作用。进一步地，支撑柱111上开设有滑动槽，载物台112安装在滑动槽内，从而能够相对支撑柱111滑动。
56.进一步地，在载物台112上可以选择放置料箱113，物料放置在料箱113内。进一步地，在载物台112上设置定位部件114；通过设置定位部件114能够对料箱113实现定位作用，限制料箱113的位移，避免在压实的过程中料箱113移动。
57.在一些实施方式中，压实设备10还包括驱动组件120。驱动组件120包括动力输出轴1213。动力输出轴1213至少具有第一状态和第二状态。在第一状态，动力输出轴1213驱动横移组件100在横向(图中x方向)往复运动。在第二状态，动力输出轴1213驱动挤压件200在竖向(图中y方向)往复运动以靠近或远离载物台112。
58.进一步地，本技术一些实施方式提供的横移组件100包括：第一转动件130以及转动轴122。动力输出轴1213驱动转动轴122转动，实现第一转动件130在横向往复运动。
59.进一步地，在图示的实施方式中，参照图1和图2，驱动组件120还包括第一驱动件121，第一驱动件121驱动动力输出轴1213转动。转动轴122连接于支撑柱111，动力输出轴1213驱动转动轴122转动。
60.进一步地，在本技术一些实施方式中，压实设备10还包括：第一传动组件123；第一驱动件121传动连接于第一传动组件123。第一传动组件123包括第一伞形齿轮1231和第二伞形齿轮1232。进一步地，第一伞形齿轮1231固定连接于第一驱动件121，第二伞形齿轮1232固定连接于转动轴122。在第一状态，第一伞形齿轮1231和第二伞形齿轮1232保持啮合，以驱动转动轴122转动。
61.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的第一驱动件121包括转动源件1211和连接器1212。连接器1212连接于转动源件1211，动力输出轴1213连接于连接器1212；动力输出轴1213与转动轴122相互垂直。第一伞形齿轮1231固定连接于动力输出轴1213，第二伞形齿轮1232固定连接于转动轴122。
62.在图示的实施方式中，上述的转动源件1211为电机，连接器1212连接在电机的输出轴。动力输出轴1213连接于连接器1212。动力输出轴1213上固定连接第一伞形齿轮1231，转动轴122沿垂直于动力输出轴1213的方向设置。转动轴122的两端分别连接于支撑柱111，其中，靠近驱动组件120的一端穿出于支撑柱111，在转动轴122端部固定连接第二伞形齿轮1232。在第一状态，第二伞形齿轮1232与第一伞形齿轮1231啮合。当电机动作时，驱动动力输出轴1213传动，第一伞形齿轮1231与第二伞形齿轮1232啮合传动，带动转动轴122转动。
63.进一步地，前述的第一转动件130安装在转动轴122上，第一转动件130具有沿自身周向分布的第一容置槽131。
64.载物台112固定有连接部140。连接部140一端固定连接于载物台112，另一端连接在第一容置槽131内。第一转动件130的转动轴心线与转动轴122的转动轴心线成夹角设置；在转动轴122的周向上，第一转动件130与转动轴122固定连接，连接部140活动嵌设于第一容置槽131，第一转动件130通过连接部140与载物台112活动连接；在转动轴122的轴向上，转动轴122和载物台112均与第一转动件130限位配合。从而当第一转动件130转动时，能够驱动载物台112沿转动轴122的轴向往复运动。
65.换句话说，由于第一转动件130的转动轴心线与转动轴122的转动轴心线成夹角设置，当驱动组件120驱动转动轴122转动时，第一转动件130形成偏心转动，而连接部140活动
嵌设于第一容置槽131，即连接部140一端活动连接于第一转动件130，且另一端固定连接于载物台112，因此连接部140会在第一转动件130的带动下沿着转动轴122的轴向往复运动，从而能够带动载物台112及其承载的物料同步往复运动，实现对物料的晃动，提高物料均匀性，为后续压实物料提供有利保障。
66.在图示的实施方式中，参照图3，上述的第一转动件130的截面呈工字型，上述的第一容置槽131即为工字型的第一转动件130的开口内。
67.进一步地，参照图1和图4，在本技术一些实施方式中，横移组件100包括：调节件以及拉杆160。在转动轴122的周向上，调节件与转动轴122活动连接，且在转动轴122的轴向上位置可调。拉杆160一端活动连接于第一转动件130，另一端活动连接于调节件。
68.进一步地，调节件包括：第二转动件150以及拉动机构170；第二转动件150安装在转动轴122。拉动机构170传动连接于第二转动件150，用于拉动第二转动件150在转动轴122的轴向移动，并移动至预设位置，并固定第二转动件150。
69.在图示的实施方式中，转动轴122上具有第一安装段1221和第二安装段1222。第一安装段1221和第二安装段1222的直径均小于转动轴122直径。第一转动件130安装在第一安装段1221；第二转动件150安装在第二安装段1222。第一转动件130在第一安装段1221固定，与转动轴122同步转动。第二转动件150在第二安装段1222可滑动，且与转动轴122同步转动。拉杆160铰接于第一转动件130和第二转动件150。拉杆160铰接于第一转动件130和第二转动件150，当第二转动件150在转动轴122上滑动时，拉杆160能够拉动第一转动件130偏转，从而能够进一步地增大/减小第一转动件130的偏心幅度，进而增强/减弱载物台112的晃动幅度。
70.进一步地，拉动机构170包括：第三转动件171和第二驱动件172，第二驱动件172传动连接于第三转动件171；第二转动件150具有第二容置槽151；第三转动件171连接在第二容置槽151内。第二驱动件172用于驱动第三转动件171沿平行于转动轴122的轴向方向运动。
71.在图示的实施方式中，上述的第二驱动件172包括螺杆1721、安装板1722以及转轮1723。螺杆1721的一端穿过支撑柱111连接于转轮1723，螺杆1721的另一端传动连接于第三转动件171。螺杆1721与转动轴122平行设置。第三转动件171与第二转动件150活动连接。支撑柱111上设置有安装板1722，安装板1722开设有螺纹孔，螺杆1721与安装板1722螺纹连接，螺杆1721穿过螺纹孔与转轮1723连接。
72.当转轮1723转动时，驱动螺杆1721沿平行于转动轴122的轴向方向运动，由于螺杆1721传动连接于第三转动件171，因此能够带动第三转动件171沿转动轴122的轴向运动，进而能够推动第二转动件150在转动轴122上滑动，推拉拉杆160，进而使拉杆160推拉第一转动件130，使得第一转动件130倾斜角度增大/减小，实现增大/减小第一转动件130的偏心幅度，进而增强/减弱载物台112的晃动幅度的效果。
73.在图示的实施方式中，上述的第二转动件150和第三转动件171的形状与第一转动件130的形状相同或者相似。第二转动件150和第三转动件171的截面均成工字形。其中，第三转动件171的形状与第一转动件130的形状相同，仅大小尺寸不同，第二转动件150与第一转动件130的形状相似，区别在于第二转动件150与第三转动件171连接段尺寸较小，卡嵌在第三转动件171的第三容置槽1711内，使得整体结构体积更小，结构更紧凑。
74.进一步地，前述的挤压件200与载物台112在横向固定。从而能够保证挤压件200与载物台112上的物料精准对位，进而保证压实位置的准确性。
75.进一步地，压实设备10还包括：支撑件220和竖向传动件240。支撑件220与载物台112固定。竖向传动件240与支撑件220在竖向活动连接，挤压件200与竖向传动件240在竖向固定连接且在横向活动连接。通过设置挤压件200与竖向传动件240在竖向固定连接，使得挤压件200与竖向传动件240在竖向同步上下运动，从而实现挤压件200挤压物料。通过设置挤压件200与竖向传动件240在横向活动连接，从而实现挤压件200相对于竖向传动件240在横向左右晃动，由于挤压件200与载物台112在横向固定，因此挤压件200能够与载物台112在横向同步晃动，进而保证挤压件200下压时与载物台112上的物料精准对齐。在第二状态，动力输出轴1213驱动挤压件200在竖向(图中y方向)往复运动以靠近或远离载物台112。
76.参照图1，在图示的实施方式中，挤压件200包括压实部210。压实部210设置在载物台112的上方。支撑件220固定连接于载物台112。竖向传动件240包括滑动件230和直线传动机构250，滑动件230设置在压实部210上方；压实部210固定连接于滑动件230；直线传动机构250平行于支撑件220。直线传动机构250传动连接于滑动件230，用于驱动滑动件230在竖向运动。滑动件230连接于支撑件220，滑动件230可沿支撑件220在竖向滑动。由于压实部210与滑动件230固定连接，因此当直线传动机构250运动时，能够带动压实部210在竖向上下运动，从而对放置在载物台112上的物料进行压实。通过设置支撑件220与滑动件230可移动地连接，能够使得支撑件220、压实部210与载物台112形成一个整体同步晃动，进而能够保证压实部210下滑后，准确地压制在载物台112上的物料上，保证压实效果。
77.进一步地，压实设备10还包括伸缩机构241。伸缩机构241传动连接于动力输出轴1213，用于驱动动力输出轴1213沿自身轴向运动，以使动力输出轴1213在第一状态和第二状态之间切换。
78.本技术的设备，在使用时，可以通过切换第一状态和第二状态实现晃动和压缩物料的作用。示例性地，在第一状态时，横移组件100在横向往复运动，实现对物料的晃动，当物料晃动均匀后，切换至第二状态，实现对物料的压实，如此循环，可以实现间歇式晃动、压实，从而极大地提高物料的压实效果。
79.进一步地，压实设备10还包括第二传动组件242。第二传动组件242包括第一齿轮2421和第二齿轮2422；第一齿轮2421连接于动力输出轴1213；第二齿轮2422连接于挤压件200。在第二状态，第一齿轮2421和第二齿轮2422保持啮合，以驱动挤压件200在竖向往复运动；在第一状态，第一齿轮2421和第二齿轮2422脱离啮合。
80.在图示的实施方式中，第一齿轮2421固定连接于动力输出轴1213；第二齿轮2422固定连接于直线传动机构250；伸缩机构241连接于连接器1212，能够驱动动力输出轴1213沿竖向运动，以使第一伞形齿轮1231和第二伞形齿轮1232脱离啮合，并使第一齿轮2421和第二齿轮2422啮合连接。
81.在图示的实施方式中，伸缩机构241为电动伸缩杆。在电动伸缩杆的输出端连接有连接块2411。连接块2411连接于连接器1212。在连接器1212内壁开设有滑槽，滑槽延伸方向沿动力输出轴1213轴向，连接器1212内设置有滑块2412。滑块2412固定连接于转动源件1211的动力输出轴1213，滑块2412滑动连接于滑槽内。当伸缩机构241动作时，连接块2411驱动滑块2412在滑槽内滑动，从而使得连接器1212沿动力输出轴1213轴向运动。
82.示例性地，参照图1，在图示的状态下，此时第一伞形齿轮1231和第二伞形齿轮1232啮合，当连接器1212向上滑动使得第一伞形齿轮1231和第二伞形齿轮1232脱离啮合，并使得第一齿轮2421和第二齿轮2422啮合连接。此时转动轴122停止转动，载物台112停止晃动，第一齿轮2421和第二齿轮2422啮合驱动压实部210对载物台112上的物料进行压实。当压实动作结束后，连接器1212向下滑动使得第一齿轮2421和第二齿轮2422脱离啮合，第一伞形齿轮1231和第二伞形齿轮1232啮合连接，驱动转动轴122转动，从而能够带动载物台112及其承载的物料晃动，进而实现晃动作业。如此，间隙式进行晃动、压实，能够充分地混合均匀物料，并压实物料。
83.本技术实施方式提供的压实设备10尤其适用于一些需要压实处理的粉料类物料。例如粉料状的锂离子电池负极材料，在进行烧结前需要将物料充分压实处理。采用该压实设备10，能够极大地提高物料的压实效果，从而保证后续烧结效果。
84.进一步地，在本技术一些实施方式中，压实设备10包括：第三传动组件260。进一步地，直线传动机构250包括第一丝杠251和第二丝杠252，第一丝杠251和第二丝杠252连接在滑动件230的两端。第三传动组件260传动连接于第一丝杠251和第二丝杠252，用于使第一丝杠251和第二丝杠252同步运动。
85.在图示的实施方式中，第一丝杠251和第二丝杠252的两端分别连接于壳体的底壁11和顶壁12。第一丝杠251和第二丝杠252与支撑柱111、动力输出轴1213以及支撑件220平行设置。进一步地，第一丝杠251和第二丝杠252均包括丝杆2511和套筒2512，丝杆2511与套筒2512螺纹连接。当第一齿轮2421和第二齿轮2422啮合时，能够驱动第一丝杠251转动。进一步地，上述的第一丝杠251为往复螺纹丝杠，因此，套筒2512通过往复螺纹能够在竖向往复上下运动，从而带动滑动件230上下升降，进而使得连接于滑动件230的压实部210能够上下升降，压合到载物台112上，对物料进行压实。
86.进一步地，在本技术一些实施方式中，第三传动组件260为带传动组件。
87.在图示的实施方式中，第三传动组件260包括槽轮261和皮带262，第一丝杠251和第二丝杠252上均设置有槽轮261，皮带262设置在两个槽轮261上，从而能够实现第一丝杠251和第二丝杠252同步运动，进而能够从滑动件230的两端同时升降滑动件230以及压实部210，提高升降稳定性。
88.进一步地，在图示的实施方式中，套筒2512固定连接有活动筒270；滑动件230的两端活动连接在活动筒270内，从而当载物台112晃动时，滑动件230能够在轴向产生位移，实现同步晃动。
89.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。