一种多功能切割装置的制作方法

1.本实用新型属于金属切割技术领域，具体涉及一种多功能切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.目前，现有的切割装置大都不能灵活移动，基本都是固定在一个位置进行切割，对于一些特殊的产品不能有效切割，实用性比较局限；另外在切割也不能进行废料收集，长时间工作后，切割平台会产生大量的切屑和粉末等废渣废料，如果不及时进行清理收集这些废料，可能会影响到切割工作的正常进行，也可能会造成环境污染，浪费了有价的资源，对收集的这些废料，按不同性质加以处理和回收利用，充分利用再生原料，让有价资源得到有效利用，是实现可持续发展的必然途径，避免造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多功能切割装置，以解决现有技术中切割装置功能比较单一无法满足现代化机械加工生产需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能切割装置，包括切割台、切割组件、废水槽，所述切割台上设有可移动架，可移动架上通过移动组件连接切割组件；所述可移动架包括位于切割台两侧的安装板以及两侧安装板之间的支撑板，两侧的安装板的内侧部均设有第一滚轮，所述第一滚轮在位于切割台侧部与安装板之间的第一滚动轨道上滚动，一侧的安装板外侧设有第一电机，第一电机的输出端连接有齿轮，第一滚动轨道下侧面设置有齿槽，齿槽与齿轮相互契合；
6.移动组件包括设置在支撑板侧部的第二电机、以及带动板、第二滚轮、第二滚动轨道，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆外侧的表面通过套设的丝杠螺母与带动板螺纹连接并置于支撑板的后侧，所述带动板顶部连接有主板，带动板底部连接有副板，所述第二滚轮位于带动板的内侧，所述第二滚动轨道位于支撑板靠近带动板的一侧，第二滚轮与第二滚动轨道滚动配合。
7.进一步地，所述切割组件包括设置在主板上的第三电机、以及第一皮带轮、第二皮带轮、锯齿、设置在副板上的转动轴，所述第三电机的输出端与第一皮带轮连接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述转动轴的一端与锯齿连接，所述转动轴的另一端与第二皮带轮连接。
8.进一步地，所述废水槽的内部底侧安装有潜水泵，潜水泵的输出端连通有水管，所述水管远离潜水泵的一端穿过废水槽连接有喷嘴，所述喷嘴固定在主板上。
9.进一步地，所述废水槽的内侧上部横向设有挡板，挡板上均匀设有多个挂柱，挂柱上设有过滤网。
10.进一步地，所述过滤网的内芯材料为海绵，在海绵的上表面设有纱布。
11.进一步地，两侧的安装板上第一滚轮分别为四个，且两个一组分别设置在每侧的安装板上部与下部，第一滚动轨道为四个，两个一组分别平行设置并与所述的第一滚轮相适配。
12.进一步地，所述第二滚轮为多个，且四个一组分别设置在带动板上部与下部，第二滚动轨道为两个，且平行设置在支撑板上部与下部并与所述的第二滚轮相适配。
13.进一步地，所述切割台包括固定架、及间隔设置在固定架上的多个支撑条，固定架的底部通过设置的支撑架将切割台置于废水槽上方。
14.本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，节省了工作人员体力，提高了切割工作的效率，实用性强可以满足多个加工环境，通过第一电机带动齿轮进行转动，齿轮的转动使整个可移动架带动切割组件做纵向运动，第二电机带动丝杆进行转动，丝杆的转动使移动组件带动切割组件做横向运动，第三电机的转动带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮的转动通过皮带带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮的转动通过转动轴带动锯齿进行转动，锯齿就进行切割工作，第一电机和第二电机实现了切割组件的纵向和横向移动；通过设置的废水槽能对切割废料废渣进行收集，保证了切割平台的清洁，同时也实现了废料二次回收，避免浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型一种多功能切割装置结构示意图；
16.图2 为本实用新型切割组件与移动组件的连接示意图；
17.图3为图1中m部放大图；
18.图4为本实用新型一种多功能切割装置后侧示意图；
19.图5为第二滚轮与第二滚动轨道局部细节图；
20.图6为本实用新型废水槽内部的结构示意图。
21.图中：1、切割台；2、废水槽；3、安装板；4、第一电机；5、齿轮；6、支撑板；7、第二电机；8、丝杆；9、带动板；10、主板；11、第三电机；111、第一皮带轮；12、副板；13、转动轴；14、锯齿；15、第二皮带轮；16、潜水泵；17、水管；18、喷嘴；19、挡板；20、挂柱；21、过滤网；22、支撑条；23、支撑架；24、皮带；25、第一滚动轨道；26、齿槽；27、第一滚轮；28、第二滚轮；29、第二滚动轨道；30、丝杠螺母；31、固定架。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.如图1、所示，一种多功能切割装置，包括切割台1、切割组件、废水槽2，所述切割台1上设有可移动架，可移动架上通过移动组件连接切割组件；所述可移动架包括位于切割台1两侧的安装板3以及两侧安装板3之间的支撑板6，两侧的安装板3的内侧部均设有第一滚轮27，所述第一滚轮27在位于切割台1侧部与安装板3之间的第一滚动轨道25上滚动，一侧的安装板3外侧设有第一电机4，第一电机4的输出端连接有齿轮5，第一滚动轨道25下侧面
设置有齿槽26，齿槽26与齿轮5相互契合；切割台1包括固定架31、及间隔设置在固定架31上的多个支撑条22，固定架31的底部通过设置的支撑架23将切割台1置于废水槽2上方。
24.如图2、图3、图4所示，移动组件包括设置在支撑板6侧部的第二电机7、带动板9、第二滚轮、第二滚动轨道，所述第二电机7的输出端连接有丝杆8，所述丝杆8外侧的表面通过套设的丝杠螺母30与带动板9螺纹连接并置于支撑板6的后侧，所述带动板9顶部连接有主板10，带动板9底部连接有副板12，所述第二滚轮28位于带动板9的内侧，所述第二滚动轨道29位于支撑板6靠近带动板9的一侧，第二滚轮28与第二滚动轨道29滚动配合。
25.切割组件包括设置在主板10上的第三电机11、第一皮带轮111、第二皮带轮15、锯齿14、设置在副板12上的转动轴13，所述第三电机11的输出端与第一皮带轮111连接，第一皮带轮111通过皮带与第二皮带轮15传动连接，所述转动轴13的一端与锯齿14连接，所述转动轴13的另一端与第二皮带轮15连接。
26.如图6所示，废水槽2的内部底侧安装有潜水泵16，潜水泵16的输出端连通有水管17，所述水管17远离潜水泵16的一端穿过废水槽2连接有喷嘴18，所述喷嘴18固定在主板10上；废水槽2的内侧上部横向设有挡板19，挡板19上均匀设有多个挂柱20，挂柱20上设有过滤网21；过滤网21的内芯材料为海绵，在海绵的上表面设有纱布，切割时产生的废渣会积留在过滤网21上方，完成对废渣的收集，挡板19和挂柱20方便工作人员对过滤网21进行更换。
27.如图3所示，一种可选的实施方式，两侧的安装板3上第一滚轮27分别为四个，且两个一组分别设置在每侧的安装板3上部与下部，第一滚动轨道25为四个，两个一组分别平行设置并与所述的第一滚轮27相适配。
28.如图5所示，一种可选的实施方式，第二滚轮28为多个，且四个一组分别设置在带动板9上部与下部，第二滚动轨道29为两个，且平行设置在支撑板6上部与下部并与所述的第二滚轮28相适配。
29.本实用新型的工作原理是：首先工作人员需要将待被切割的材料放在切割台1上方，然后启动第一电机4，第一电机4会带动齿轮5进行转动，齿轮5的转动机会使整个切割组件做纵向运动，启动第二电机7，第二电机7会带动丝杆8进行转动，丝杆8的转动就会带动整个且各组件做横向运动，启动第三电机11，第三电机11的转动就会带动第一皮带轮111进行转动，第一皮带轮111的转动就会通过设置有的皮带24带动第二皮带轮15进行转动，第二皮带轮15的转动机会通过设置有的转动轴13带动锯齿14进行转动，这样锯齿14就可以进行切割工作了，第一电机4和第二电机7实现了自动移动切割组件，节省了工作人员体力，提高了切割工作的效率，
30.切割过程中，会产生大量的废渣，其中设置有的废水槽2内部存有冲刷液，启动潜水泵16，潜水泵16通过设置有的水管17将冲刷液输送到喷嘴18处，喷嘴18就会将冲刷液喷到正在进行切割的部位，这样不仅起到了降温的作用，同时可以将切割产出的废渣冲刷走，保证切割工作的质量，其中废渣会随着冲刷液通过支撑条22之间的缝隙掉落到废水槽2内部，会先到达设置有的过滤网21上表面，冲刷液会透过过滤网21流到废水槽2底侧，这样实现了水资源循环利用，避免了浪费，废渣会积留在过滤网21上方，这样就完成了对废渣的收集，其中设置有的挡板19和挂柱20方便工作人员对过滤网21进行更换，解决了现有装置不能对废渣进行处理的问题，保证切割工作可以高质量的进行，同时也实现了废料二次回收利用。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。