一种带有高低吸附孔的吸盘台面的制作方法

1.本实用新型涉及吸盘领域，具体涉及一种带有高低吸附孔的吸盘台面。


背景技术：

2.车间需要一种开口朝上的吸盘台，用于对摆放到上面的钢坯进行限位吸附。由于钢坯自身表面具备油污，所以长久使用下各吸盘间隙之间也会存积油污，不利于清洁，容易污染下一个钢坯的表面，所以在对钢坯进行吸附限位时还要考虑如何对油污进行及时清洁。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种带有高低吸附孔的吸盘台面，吸附孔对钢坯进行吸附限位。横向凹槽、纵向凹槽内对油污进行导流，底部孔对油污进行吸附并集中清除。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种带有高低吸附孔的吸盘台面，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带有高低吸附孔的吸盘台面，包括：吸附孔，吸盘板的同一面上具备若干个凸台，凸台在吸盘板上矩形阵列布置，凸台各自的顶部重合于同一空间平面，每个凸台内具备一个贯穿吸盘板自身的吸附孔；底部孔，吸盘板表面具备若干条垂直交叉的横向凹槽、纵向凹槽，凸台由横向凹槽、纵向凹槽分隔出，底部孔位于横向凹槽与纵向凹槽各自交叉处的底面，底部孔贯穿吸盘板；底部孔的数量少于吸附孔的数量，底部孔至吸盘板形心的距离小于任一吸附孔至吸盘板形心的距离。
6.采用上述技术方案的有益效果是：吸附孔、底部孔各自轴向长度不等，底部孔的顶部开口低于吸附孔的顶部开口高度，吸附孔正好与钢坯的底面接触，对钢坯进行吸附限位。钢坯上的油污在滴落后存积到横向凹槽、纵向凹槽内，继而顺流到底部孔处，底部孔对油污进行最终的吸附，实现油污的清除。底部孔自身的位置以及横向凹槽、纵向凹槽让底部孔可以兼顾到较大面积的吸盘板。底部孔的数量少，保证较多的负压吸力都用来吸附钢坯，来实现吸盘的主要功能，底部孔是利用负压吸力增设了一个除油污的功能。
7.作为本实用新型的进一步改进，底部孔的数量为四个，每个底部孔占据一条横向凹槽与一条纵向凹槽的垂直交叉处，四个底部孔至吸盘板自身形心的距离相等；横向凹槽与纵向凹槽各自宽度相等，横向凹槽、纵向凹槽各自底面为凹曲面。
8.采用上述技术方案的有益效果是：底部孔的数量满足车间需求。横向凹槽、纵向凹槽对油污的导流效果较好。
9.作为本实用新型的更进一步改进，吸盘板在四个底部孔包围的空间内具备四个实心凸块，实心凸块为不具备吸附孔的凸台。
10.采用上述技术方案的有益效果是：中心处的吸附孔往往负压吸力较强，所以取消此处的吸附孔，变为实心凸块，保证底部孔也具备一定的吸力，不至于被过近的吸附孔分摊
吸力。
11.作为本实用新型的又进一步改进，吸附孔可拆卸地装配有塞柱，当塞柱与吸附孔内壁装配后，吸附孔被密封。
12.采用上述技术方案的有益效果是：根据需要塞柱会封闭一些吸附孔，保证起作用的封闭孔都能被钢坯的底面接触，避免负压吸力泄露浪费。
13.作为本实用新型的又进一步改进，吸盘板背离凸台所在的一面装配有背板，背板与吸盘板之间构成空腔，空腔与所有吸附孔、底部孔连通；背板具备贯通洞，底部孔的轴向投影均落在贯通洞内，贯通洞的一端连接有真空发生器。
14.采用上述技术方案的有益效果是：空腔将贯通洞、吸附孔、底部孔连接成连贯的气路系统。共用一个真空发生器，设备成本低。
15.作为本实用新型的又进一步改进，背板背离吸盘板的一面装配有支脚，支脚向下延伸。
16.采用上述技术方案的有益效果是：支脚对整个吸盘台面起到支撑，保证整个吸盘台面的水平。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
19.图2是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
20.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
21.图4是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图；
22.图5是本实用新型一种实施方式的立体图。
23.1-吸盘板；2-背板；3-支脚；4-塞柱；5-贯通洞；6-凸台；7-横向凹槽；8-纵向凹槽；9-吸附孔；10-实心凸块；11-底部孔。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
25.为了达到本实用新型的目的，一种带有高低吸附孔的吸盘台面，包括：吸附孔9，吸盘板1的同一面上具备若干个凸台6，凸台6在吸盘板1上矩形阵列布置，凸台6各自的顶部重合于同一空间平面，每个凸台6内具备一个贯穿吸盘板1自身的吸附孔9；底部孔11，吸盘板1表面具备若干条垂直交叉的横向凹槽7、纵向凹槽8，凸台6由横向凹槽7、纵向凹槽8分隔出，底部孔11位于横向凹槽7与纵向凹槽8各自交叉处的底面，底部孔11贯穿吸盘板1；底部孔11的数量少于吸附孔9的数量，底部孔11至吸盘板1形心的距离小于任一吸附孔9至吸盘板1形心的距离。
26.采用上述技术方案的有益效果是：吸附孔、底部孔各自轴向长度不等，底部孔的顶部开口低于吸附孔的顶部开口高度，吸附孔正好与钢坯的底面接触，对钢坯进行吸附限位。
钢坯上的油污在滴落后存积到横向凹槽、纵向凹槽内，继而顺流到底部孔处，底部孔对油污进行最终的吸附，实现油污的清除。底部孔自身的位置以及横向凹槽、纵向凹槽让底部孔可以兼顾到较大面积的吸盘板。底部孔的数量少，保证较多的负压吸力都用来吸附钢坯，来实现吸盘的主要功能，底部孔是利用负压吸力增设了一个除油污的功能。
27.在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，底部孔11的数量为四个，每个底部孔11占据一条横向凹槽7与一条纵向凹槽8的垂直交叉处，四个底部孔11至吸盘板1自身形心的距离相等；横向凹槽7与纵向凹槽8各自宽度相等，横向凹槽7、纵向凹槽8各自底面为凹曲面。
28.采用上述技术方案的有益效果是：底部孔的数量满足车间需求。横向凹槽、纵向凹槽对油污的导流效果较好。
29.在本实用新型的另一些实施方式中，吸盘板1在四个底部孔11包围的空间内具备四个实心凸块10，实心凸块10为不具备吸附孔9的凸台10。
30.采用上述技术方案的有益效果是：中心处的吸附孔往往负压吸力较强，所以取消此处的吸附孔，变为实心凸块，保证底部孔也具备一定的吸力，不至于被过近的吸附孔分摊吸力。
31.在本实用新型的另一些实施方式中，吸附孔9可拆卸地装配有塞柱4，当塞柱4与吸附孔9内壁装配后，吸附孔9被密封。
32.采用上述技术方案的有益效果是：根据需要塞柱会封闭一些吸附孔，保证起作用的封闭孔都能被钢坯的底面接触，避免负压吸力泄露浪费。
33.在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，吸盘板1背离凸台6所在的一面装配有背板2，背板2与吸盘板1之间构成空腔，空腔与所有吸附孔9、底部孔11连通；背板2具备贯通洞5，底部孔11的轴向投影均落在贯通洞5内，贯通洞5的一端连接有真空发生器。
34.贯通洞5内装配有滤网，不仅是油污，当油污还裹挟有铁屑等废物时，铁屑会直接落下并被滤网阻挡，铁屑不会在空腔内存积。
35.采用上述技术方案的有益效果是：空腔将贯通洞、吸附孔、底部孔连接成连贯的气路系统。共用一个真空发生器，设备成本低。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，背板2背离吸盘板1的一面装配有支脚3，支脚3向下延伸。
37.采用上述技术方案的有益效果是：支脚对整个吸盘台面起到支撑，保证整个吸盘台面的水平。
38.图2中演示了一个塞柱4正准备塞入一个吸附孔9的状态，此时这个吸附孔9是不会有负压气流通过。
39.四个实心凸块10依次连线构成的轮廓为正方形，四个底部孔11依次连线构成的轮廓也为正方形，四个实心凸块10对应轮廓的边与四个底部孔11对应轮廓的边之间呈45
°
夹角。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。