粗颗粒河砂破碎细化装置的制作方法

1.本实用新型属于河砂研磨技术领域，特别涉及粗颗粒河砂破碎细化装置。


背景技术：

2.河砂是制作干粉砂浆的主要原料之一，但对河砂的颗粒直径有要求，若是河砂颗粒直径较大，会被筛分出来并且进行研磨，使河砂颗粒直径满足干粉砂浆需求，现有的河砂研磨大部分采用对辊破碎机，能够高效快速对河砂进行破碎操作，达到细化目的，由于两辊具有一定的长度，当出现大颗粒河砂不易破碎时，会增大两辊之间间隙，造成部分河砂未被破碎，从而影响破碎效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了粗颗粒河砂破碎细化装置，具体技术方案如下：
4.粗颗粒河砂破碎细化装置，包括对辊破碎机的本体，所述本体的内部底端固定设置有能够刮料的挡料板，所述挡料板两侧与所述本体之间连接有稳固块，所述本体的出料端固定设置有细化河砂的二次破碎机构，所述二次破碎机构位于两个挡料板之间，所述挡料板背离所述二次破碎机构的一侧设有擦料机构，擦除对辊表面河砂。
5.进一步的，所述二次破碎机构包括框体、间隔板、破碎板、连接杆、弹簧一、连接块、转动块和电机，所述本体底部出料端固定连接有框体，所述框体内部焊接有等距线性分布的间隔板，所述框体内部设有能活动的破碎板，所述间隔板和所述破碎板交错设置，多个破碎板与连接杆固定连接，所述连接杆端部位于所述框体外侧且与连接块固定连接，所述连接块和所述框体之间设置有弹簧一，所述弹簧一缠设于所述连接杆外表面，所述连接块外侧设置有相贴合的转动块，所述转动块与电机输出轴固定连接，所述电机固定于所述框体外侧。
6.进一步的，所述间隔板包括由下到上依次设置的矩形部、导料部和延伸部，所述矩形部、导料部和延伸部的端部均与所述框体内壁焊接固定。
7.进一步的，所述擦料机构包括连接板一、连接板二、固定杆、活动套、弹簧二和擦拭块，所述本体底部设有连接板一，所述连接板一与所述本体螺栓连接，所述连接板一顶部焊接有连接板二，所述连接板二顶部对称设置有固定杆，所述固定杆外表面套有活动套，所述活动套底端与所述连接板二之间设有弹簧二，所述弹簧二缠设于所述固定杆外表面，所述活动套顶部固定连接有擦拭块。
8.进一步的，所述活动套表面开设有限位槽，所述限位槽内部设有限位块，所述限位块位于所述限位槽内且与所述固定杆侧壁固定连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、通过对辊破碎机本体进行初步破碎，通过二次破碎机构进行二次破碎，从而达到细化的目的，将本体未破碎的部分进行再次破碎，从而达到良好的破碎细化效果，满足干
粉砂浆使用需求；
11.2、设置刮料板能够将本体内部压辊表面粘结的河砂刮除拦截，设置擦拭机构能够将压辊表面的细小河砂擦除，维持压辊表面的整洁性，避免河砂粘结在压辊表面影响到破碎效果。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的粗颗粒河砂破碎细化装置的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的二次破碎机构结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的间隔板结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的擦料机构结构示意图；
16.图中所示：1、本体；2、挡料板；3、稳固块；4、二次破碎机构；41、框体；42、间隔板；421、矩形部；422、导料部；423、延伸部；43、破碎板；44、连接杆；45、弹簧一；46、连接块；47、转动块；48、电机；5、擦料机构；51、连接板一；52、连接板二；53、固定杆；54、活动套；55、弹簧二；56、擦拭块；57、限位槽；58、限位块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1所示，粗颗粒河砂破碎细化装置，包括对辊破碎机的本体1，所述本体1的内部底端固定设置有能够刮料的挡料板2，所述挡料板2两侧与所述本体1之间连接有稳固块3，所述本体1的出料端固定设置有细化河砂的二次破碎机构4，所述二次破碎机构4位于两个挡料板2之间，所述挡料板2背离所述二次破碎机构4的一侧设有擦料机构5，擦除对辊表面河砂。
19.挡料板2顶部宽度小于底部宽度，挡料板2顶端与本体1内的压辊间隙小，挡料板2可以将粘结在压辊表面的砂石拦截，使压辊表面的砂石能够从出料端排出本体1，稳固块3能够提高挡料板2与本体1之间连接稳定性，且稳固块3采用三角形结构，也起到导料的作用，将被挡料板2拦截的砂石向出料端引导。
20.二次破碎机构4能够对本体1破碎的砂石进行二次破碎，且采用分量分批破碎，令破碎操作更加细致，避免批量一起破碎，造成部分砂石无法破碎到的情况，擦料机构5能够擦除压辊表面的碎渣，对压辊进行进一步清洁，维持压辊表面的整洁性，避免河砂粘结在一起影响到破碎效果。
21.如图2所示，所述二次破碎机构4包括框体41、间隔板42、破碎板43、连接杆44、弹簧一45、连接块46、转动块47和电机48，所述本体1底部出料端固定连接有框体41，所述框体41内部焊接有等距线性分布的间隔板42，所述框体41内部设有能活动的破碎板43，所述间隔板42和所述破碎板43交错设置，多个破碎板43与连接杆44固定连接，所述连接杆44端部位于所述框体41外侧且与连接块46固定连接，所述连接块46和所述框体41之间设置有弹簧一45，所述弹簧一45缠设于所述连接杆44外表面，所述连接块46外侧设置有相贴合的转动块47，所述转动块47与电机48输出轴固定连接，所述电机48固定于所述框体41外侧。
22.框体41可采用螺栓连接方式与本体1出料端连接，且框体41内侧的长和宽与本体1出料端一致，因而从本体1出料端排出的河砂能够全部进入框体41内，框体41两侧为顶部厚度小底部厚度大的设置，配合破碎板43进行破碎操作。
23.间隔板42的高度小于框体41的高度，破碎板43的高度小于间隔板42的高度，框体41、间隔板42和破碎板43底部平齐，破碎板43能够在框体41内部水平线性移动，破碎板43顶部为斜面设置，能够将河砂向破碎板43两侧引导，间隔板42表面开有能够使连接杆44穿过的孔，连接杆44的数量为多个，将所有破碎板43连接，令所有破碎板43同步线性移动，连接块46位于框体41外侧，一方面便于对弹簧一45端部进行限位，令弹簧一45无法脱离连接杆44，另一方面便于与转动块47接触，弹簧一45能够将连接块46向外推动，因而开始时破碎板43与间隔板42一侧接触。
24.转动块47为一端尖锐一端平缓的设置，类似于“水滴状”，且转动块47与电机48输出轴偏心连接，因而电机48启动时转动块47做偏心运动，能够对连接块46进行推动，当转动块47尖锐一端与连接块46接触时，弹簧一45受到挤压，当转动块47尖锐一端转离时，弹簧一45能够伸展，实现破碎板43的往复线性移动，对河砂进行破碎。
25.如图3所示，所述间隔板42包括由下到上依次设置的矩形部421、导料部422和延伸部423，所述矩形部421、导料部422和延伸部423的端部均与所述框体41内壁焊接固定。
26.矩形部421截面为矩形，导料部422截面为梯台设置，导料部422能够将河砂向破碎板43的方向引导，矩形部421与破碎板43配合，一起对河砂进行破碎操作。
27.如图4所示，所述擦料机构5包括连接板一51、连接板二52、固定杆53、活动套54、弹簧二55和擦拭块56，所述本体1底部设有连接板一51，所述连接板一51与所述本体1螺栓连接，所述连接板一51顶部焊接有连接板二52，所述连接板二52顶部对称设置有固定杆53，所述固定杆53外表面套有活动套54，所述活动套54底端与所述连接板二52之间设有弹簧二55，所述弹簧二55缠设于所述固定杆53外表面，所述活动套54顶部固定连接有擦拭块56。
28.本体1底部开有口能够令连接板二52进入到本体1内，但连接板一51无法进入到本体1内，连接板一51与本体1之间通过螺栓连接，因而擦料机构5能够从本体1上拆离，固定杆53的数量为两个，对称设置于连接板二52顶部，弹簧二55能够将活动套54向上推动，令擦拭块56能够与压辊接触，擦拭块56擦拭部位采用毛刷，将压辊表面残留的碎屑擦除，避免碎屑粘附在压辊表面。
29.如图4所示，所述活动套54表面开设有限位槽57，所述限位槽57内部设有限位块58，所述限位块58位于所述限位槽57内且与所述固定杆53侧壁固定连接。
30.限位槽57和限位块58的限制能够令活动套54无法脱离固定杆53，且限制活动套54的活动范围，令活动套54能够平稳的在固定杆53外表面线性移动。
31.工作原理：将擦料机构5安装于本体1底部，此时擦拭块56与压辊接触，河砂通过压辊破碎后，进入到框体41内，启动电机48，转动块47的转动能够令破碎板43线性移动，对河砂进一步破碎细化，细化后的河砂从框体41底部排出，本体1内部压辊表面的河砂大颗粒被挡料板2拦截，小颗粒被擦拭块56擦拭，从而使压辊表面一直维持相对整洁的状态。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。