一种冷凝器U型铜管折弯装置的制作方法

一种冷凝器u型铜管折弯装置
技术领域
1.本技术涉及铜管折弯的领域，尤其是涉及一种冷凝器u型铜管折弯装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料。
3.目前，u型铜管在冷凝器中有着重要的作用，针对不同的冷凝器，需要使用到不同尺寸的u型铜管，但在针对不同尺寸u型铜管进行折弯时，存在调节折弯不便的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为u型铜管存在有调节折弯不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于u型铜管进行调节折弯，本技术提供一种冷凝器u型铜管折弯装置。
6.本技术提供的一种冷凝器u型铜管折弯装置采用如下的技术方案：
7.一种冷凝器u型铜管折弯装置，包括支撑座，所述支撑座的外表面转动连接有一号转动架和二号转动架，所述支撑座的上表面开设有调节槽，所述一号转动架和二号转动架的外表面均开设有若干个弧形槽，所述一号转动架、二号转动架和支撑座分别通过所述弧形槽和调节槽滑动连接有若干个折弯柱，所述一号转动架和二号转动架的下表面均一体成型有滑动弧块，所述支撑座的上表面开设有承接槽。
8.通过采用上述技术方案，在一号转动架和二号转动架的外表面开设有弧形槽，并在支撑座的上表面开设有调节槽，使得若干个圆轴状的折弯柱能够通过弧形槽和调节槽分别滑动连接于一号转动架、二号转动架和支撑座的上表面，从而使得在铜管需要折弯成u型时，可以调节多个折弯柱之间距离，对各种尺寸的铜管进行夹持，然后再通过一号转动架和二号转动架转动进行折弯，从而能够便于多种尺寸的u型铜管进行调节折弯。
9.优选的，所述一号转动架和二号转动架通过所述弧形槽滑动连接有若干个弧形滑块，所述弧形滑块的上表面一体成型有承接轴，所述承接轴的上表面一体成型有螺纹套，所述折弯柱的下表面一体成型有螺纹栓，且所述螺纹栓和螺纹套相互旋合连接。
10.通过采用上述技术方案，使得弧形滑块能够滑动于弧形槽和调节槽的内部，并进行限位，只滑动调节不能够转动，从而使得折弯柱能够通过承接轴在一号转动架、二号转动架和支撑座的上表面根据铜管的尺寸进行调节固定，同时设置有螺纹栓和螺纹套，使得在折弯柱通过承接轴滑动调节位置后，通过螺纹栓旋合于螺纹套内，能够旋合拧紧在一号转动架、二号转动架或支撑座的上表面进行固定使用。
11.优选的，所述支撑座的内部通过电机转动连接有主动齿轮，所述支撑座的内部转动连接有从动齿轮，所述一号转动架和弧形槽的内壁中均一体成型有若干个连接卡齿。
12.通过采用上述技术方案，使得主动齿轮能够带动从动齿轮进行转动使用，并在一号转动架和二号转动架的内壁中均一体成型有若干个连接卡齿，使得主动齿轮和从动齿轮的外表面均与连接卡齿相互啮合，从而使得主动齿轮在转动时，能够通过从动齿轮带动一
号转动架和二号转动架转动进行折弯。
13.优选的，所述一号转动架和弧形槽的内部均开设有调节空腔，且所述调节空腔贯穿所述一号转动架和弧形槽的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，在一号转动架和二号转动架的内部均开设有调节空腔，并将调节空腔贯穿一号转动架和二号转动架的侧壁，使得弧形槽内部滑动的折弯柱，能够通过调节空腔进行调节固定使用。
15.优选的，所述折弯柱的外表面旋合连接有限位圈，且所述限位圈为金属构件。
16.通过采用上述技术方案，在折弯柱的外表面旋合连接有限位圈，使得多个折弯柱在对铜管进行夹持折弯时，限位圈能够旋合挤压在铜管外表面，对铜管进行限位，使得铜管在折弯时不易发生侧偏移动。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过设置有支撑座，使得支撑座能够通过主动齿轮和从动齿轮，带动一号转动架和二号转动架转动对铜管进行折弯作业，同时在一号转动架、二号转动架和支撑座的上表面均滑动连接有若干个弧形滑块，使得若干个折弯柱能够通过弧形滑块进行调节夹持的尺寸和折弯柱本身的尺寸，从而便于对多种尺寸的u型铜管进行调节折弯。
附图说明
19.图1是申请实施例的u型铜管的折弯结构示意图；
20.图2是申请实施例的转动架的转动连接结构示意图；
21.图3是申请实施例的转动架的剖面结构示意图；
22.图4是申请实施例的折弯柱的连接结构示意图。
23.附图标记说明：1、一号转动架；2、二号转动架；3、弧形槽；4、折弯柱；5、支撑座；6、调节槽；7、连接卡齿；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、调节空腔；11、滑动弧块；12、承接槽；13、弧形滑块；14、限位圈；15、螺纹栓；16、螺纹套；17、承接轴。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种冷凝器u型铜管折弯装置。参照图1和图2，一种冷凝器u型铜管折弯装置，包括“凸”型座状的支撑座5，并在支撑座5的上表面开设有环形槽状的承接槽12，使得一号转动架1和二号转动架2能够通过滑动弧块11滑动连接于支撑座5的上表面，并能够使得一号转动架1和二号转动架2能够通过滑动弧块11围绕支撑座5进行滑动转动，从而使得铜管能够被一号转动架1和二号转动架2转动进行折弯成u型，
26.同时在一号转动架1和二号转动架2的外表面开设有弧形槽3，并在支撑座5的上表面开设有调节槽6，使得若干个圆轴状的折弯柱4能够通过弧形槽3和调节槽6分别滑动连接于一号转动架1、二号转动架2和支撑座5的上表面，从而使得在铜管需要折弯成u型时，可以调节多个折弯柱4之间距离，对各种尺寸的铜管进行夹持，然后再通过一号转动架1和二号转动架2转动进行折弯，从而能够便于多种尺寸的u型铜管进行调节折弯。
27.参照图1和图4，在一号转动架1、二号转动架2和支撑座5的上表面通过弧形槽3和调节槽6滑动连接有若干个弧形滑块13，使得弧形滑块13能够滑动于弧形槽3和调节槽6的
内部，并进行限位，只滑动调节不能够转动，从而使得折弯柱4能够通过承接轴17在一号转动架1、二号转动架2和支撑座5的上表面根据铜管的尺寸进行调节固定，同时设置有螺纹栓15和螺纹套16，使得在折弯柱4通过承接轴17滑动调节位置后，通过螺纹栓15旋合于螺纹套16内，能够旋合拧紧在一号转动架1、二号转动架2或支撑座5的上表面进行固定使用。
28.参照图2，在支撑座5的内部通过电机带动主动齿轮8进行转动，并在支撑座5的内部转动连接有从动齿轮9，同时将主动齿轮8和从动齿轮9相互啮合，使得主动齿轮8能够带动从动齿轮9进行转动使用，并在一号转动架1和二号转动架2的内壁中均一体成型有若干个连接卡齿7，使得主动齿轮8和从动齿轮9的外表面均与连接卡齿7相互啮合，从而使得主动齿轮8在转动时，能够通过从动齿轮9带动一号转动架1和二号转动架2转动进行折弯。
29.参照图2，在一号转动架1和二号转动架2的内部均开设有调节空腔10，并将调节空腔10贯穿一号转动架1和二号转动架2的侧壁，使得弧形槽3内部滑动的折弯柱4，能够通过调节空腔10进行调节固定使用。
30.参照图4，在折弯柱4的外表面旋合连接有限位圈14，使得多个折弯柱4在对铜管进行夹持折弯时，限位圈14能够旋合挤压在铜管外表面，对铜管进行限位，使得铜管在折弯时不易发生侧偏移动。
31.本技术实施例一种冷凝器u型铜管折弯装置的实施原理为：通过设置“凸”型座状的支撑座5，并在支撑座5的上表面开设有环形槽状的承接槽12，使得一号转动架1和二号转动架2能够通过滑动弧块11滑动连接于支撑座5的上表面，并能够使得一号转动架1和二号转动架2能够通过滑动弧块11围绕支撑座5进行滑动转动，从而使得铜管能够被一号转动架1和二号转动架2转动进行折弯成u型，同时在一号转动架1和二号转动架2的外表面开设有弧形槽3，并在支撑座5的上表面开设有调节槽6，使得若干个圆轴状的折弯柱4能够通过弧形槽3和调节槽6分别滑动连接于一号转动架1、二号转动架2和支撑座5的上表面，从而使得在铜管需要折弯成u型时，可以调节多个折弯柱4之间距离，对各种尺寸的铜管进行夹持，然后再通过一号转动架1和二号转动架2转动进行折弯，从而能够便于多种尺寸的u型铜管进行调节折弯。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。