一种新型反镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及反镗刀技术领域，更具体地说，涉及一种新型反镗刀。


背景技术：

2.反镗刀是加工机械产品零件通孔内侧面的常用刀具，目前，现有反镗刀主要由刀杆、普通反镗刀片、压紧螺钉组成，刀杆断面结构通常为圆形，反镗刀片部分为整体高速钢刀具，该刀具通过压紧螺钉固定在刀杆上。
3.公开号为cn102837012a的发明涉及一种反镗刀，所述反镗刀为一体成型结构，其具有一圆柱形刀柄，所述刀柄前端连接有一偏心设置的圆柱形导杆，所述刀柄与导杆间设有一过渡圆台，导杆直径小于圆台顶面圆直径，导杆截面圆与圆台顶面圆内切，导杆顶端设有一刀头，所述刀头具有一突出的切削刃，所述切削刃与导杆轴线平行，切削刃的前刀面与导杆的轴切面在同一平面上，所述前刀面与位于导杆顶端的斜切面相交，行成一v形排屑槽。本实用新型反镗刀为一体式结构，切削刃位置固定，加工精度高，倒角表面质量好；操纵简便，生产效率大大提高，大大降低了生产成本。
4.不同的加工需求需要用到不同的刀具，而上述实用新型中反镗刀不能根据需要调整刀具直径，并且这种反镗刀的刀片更换比较麻烦，增加生产辅助时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型反镗刀，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种新型反镗刀，包括支撑板，所述支撑板为中空形，所述支撑板的内腔设置有第一衔接块，所述第一衔接块的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿第一衔接块、支撑板，所述螺杆的一端通过轴承与支撑板转动连接，所述螺杆的另一端设置有旋钮，旋转旋钮使螺杆进行旋转，螺杆的转动带动第一衔接块进行移动，从而调整刀片与支撑板外壁之间的距离，进而根据需要调整刀片工作时的直径，所述第一衔接块的一侧壁上固定连接有固定机构，所述固定机构的表面设置有刀柄，所述刀柄的表面设置有刀片，通过对固定机构的设计，方便刀具的拆卸与安装，减少了生产辅助时间。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一衔接块的表面对称设置有导杆，所述导杆贯穿第一衔接块，且导杆与第一衔接块滑动连接，所述导杆的两端均与支撑板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括与第一衔接块固定连接的回字板，所述回字板的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有中空管，所述中空管的一端设置有第二紧固组件，所述中空管的另一端通过第二滑柱连接有第一紧固组件，所述回字板的表面设置有限位板，所述限位板的表面开有用于放置刀柄的卡槽。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑柱贯穿中空管，且中空管与第二滑
柱滑动连接，所述中空管的内腔滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱与第二滑柱固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一紧固组件包括与第二滑柱固定连接的第二衔接块，所述第二衔接块的表面通过销轴连接有第一活动板，所述第一活动板的表面设置有第一紧固板，所述第一活动板的内壁通过销轴连接有第一耳板，所述第一耳板与回字板固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二紧固组件包括与中空管固定连接的第三衔接块，所述第三衔接块的表面通过第二活动板连接有第二紧固板，所述第二活动板的内壁上通过销轴连接有第二耳板，所述第二耳板与回字板固定连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)安装时，通过刀柄与卡槽之间的相互配合，将刀柄卡接在卡槽内，启动气缸推动中空管与第二滑柱之间发生相对运动，通过对第一滑柱的设计，方便第二滑柱的移动，同时，避免第二滑柱完全脱离中空管，第二滑柱的移动带动第二衔接块进行移动，通过第一活动板与第一耳板之间的相互配合，使第一活动板进行旋转，从而使第一紧固板压紧刀柄的一侧，同时，中空管的移动带动第三衔接块进行移动，通过第二活动板、第二耳板之间的相互配合，方便第二活动板进行转动，第二活动板的转动带动第二紧固板压紧刀柄的表面，从而固定刀柄,方便刀具的安装与拆卸，减少了生产辅助时间。
15.(2)调节时，旋转旋钮使螺杆进行旋转，通过导杆与第一衔接块之间的相互配合，螺杆的转动带动第一衔接块进行移动，从而调整刀片与支撑板外壁之间的距离，进而根据需要调整刀片工作时的直径，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中的支撑板内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型实施例中的固定机构结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中的中空管内部结构示意图.
21.图中标号说明：
22.1、刀片；2、刀柄；3、支撑板；4、旋钮；5、螺杆；6、第一衔接块；7、导杆；8、固定机构；81、回字板；82、气缸；83、中空管；84、第一滑柱；85、第二滑柱；86、第一紧固组件；861、第二衔接块；862、第一活动板；863、第一耳板；864、第一紧固板；87、第二紧固组件；871、第三衔接块；872、第二活动板；873、第二耳板；874、第二紧固板；88、卡槽；89、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1
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5，一种新型反镗刀，包括支撑板3，支撑板3为中空形，支撑板3的内腔设置有第一衔接块6，第一衔接块6的表面螺纹连接有螺杆5，螺杆5贯穿第一衔接块6、支撑板3，螺杆5的一端通过轴承与支撑板3转动连接，螺杆5的另一端设置有旋钮4，旋转旋钮4使螺杆5进行旋转，螺杆5的转动带动第一衔接块6进行移动，从而调整刀片1与支撑板3外壁之间的距离，进而根据需要调整刀片1工作时的直径，第一衔接块6的一侧壁上固定连接有固定机构8，固定机构8的表面设置有刀柄2，刀柄2的表面设置有刀片1，通过对固定机构8的设计，方便刀具的拆卸与安装，减少了生产辅助时间。
28.第一衔接块6的表面对称设置有导杆7，导杆7贯穿第一衔接块6，且导杆7与第一衔接块6滑动连接，导杆7的两端均与支撑板3固定连接，通过导杆7与第一衔接块6之间的相互配合，方便第一衔接块6的移动。
29.固定机构8包括与第一衔接块6固定连接的回字板81，回字板81的内壁上固定连接有气缸82，气缸82的输出端设置有中空管83，中空管83的一端设置有第二紧固组件87，中空管83的另一端通过第二滑柱85连接有第一紧固组件86，启动气缸82能够推动中空管83与第二滑柱85之间发生相对运动，回字板81的表面设置有限位板89，限位板89的表面开有用于放置刀柄2的卡槽88，通过刀柄2与卡槽88之间的相互配合，将刀柄2卡接在卡槽88内。
30.第二滑柱85贯穿中空管83，且中空管83与第二滑柱85滑动连接，中空管83的内腔滑动连接有第一滑柱84，第一滑柱84与第二滑柱85固定连接，通过对第一滑柱84的设计，方便第二滑柱85的移动，同时，避免第二滑柱85完全脱离中空管83，第二滑柱85的移动带动第二衔接块861进行移动。
31.第一紧固组件86包括与第二滑柱85固定连接的第二衔接块861，第二衔接块861的表面通过销轴连接有第一活动板862，第一活动板862的表面设置有第一紧固板864，第一活动板862的内壁通过销轴连接有第一耳板863，第一耳板863与回字板81固定连接，第二滑柱85的移动带动第二衔接块861进行移动，通过第一活动板862与第一耳板863之间的相互配合，使第一活动板862进行旋转，从而使第一紧固板864压紧刀柄2的一侧。
32.第二紧固组件87包括与中空管83固定连接的第三衔接块871，第三衔接块871的表面通过第二活动板872连接有第二紧固板874，第二活动板872的内壁上通过销轴连接有第二耳板873，第二耳板873与回字板81固定连接，中空管83的移动带动第三衔接块871进行移动，通过第二活动板872、第二耳板873之间的相互配合，方便第二活动板872进行转动，第二活动板872的转动带动第二紧固板874压紧刀柄2的表面。
33.工作原理：
34.安装时，通过刀柄2与卡槽88之间的相互配合，将刀柄2卡接在卡槽88内，启动气缸82推动中空管83与第二滑柱85之间发生相对运动，通过对第一滑柱84的设计，方便第二滑柱85的移动，同时，避免第二滑柱85完全脱离中空管83，第二滑柱85的移动带动第二衔接块861进行移动，通过第一活动板862与第一耳板863之间的相互配合，使第一活动板862进行旋转，从而使第一紧固板864压紧刀柄2的一侧，同时，中空管83的移动带动第三衔接块871进行移动，通过第二活动板872、第二耳板873之间的相互配合，方便第二活动板872进行转动，第二活动板872的转动带动第二紧固板874压紧刀柄2的表面，从而固定刀柄2,拆卸时，只需关闭气缸82即可；调节时，旋转旋钮4使螺杆5进行旋转，通过导杆7与第一衔接块6之间的相互配合，螺杆5的转动带动第一衔接块6进行移动，从而调整刀片1与支撑板3外壁之间的距离，进而根据需要调整刀片1工作时的直径。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。