一种数控铣床排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，特别是涉及一种数控铣床排废装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备。一般铣床的底部都会设置有排废槽，用以收集加工后产生的碎屑、废料等。现有技术的排废槽的功能简单，不能满足使用者的多种需求。
3.因此，本领域技术人员提供了一种数控铣床排废装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的排废槽的功能简单，不能满足使用者的多种需求。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种数控铣床排废装置，包括排废槽、底座、移动板、收集槽、红外线距离传感器、抽风机，所述排废槽呈倒锥台型的管壳结构，所述排废槽设置在数控铣床的加工装置的正下方；所述底座呈倒u型的壳体结构，所述排废槽的底端固定在底座的顶部通孔中，所述排废槽的底侧壁与底座的间隙空间为通风腔；所述移动板呈u型的板状结构，所述移动板置于底座的间隙空间中；所述收集槽呈长方体的槽体结构，且右壁的上端设置有缺口，所述收集槽设置在移动板的间隙空间中，且与排废槽的底端口上下对齐，所述收集槽收集从排废槽上滑下的废料；所述红外线距离传感器设置在底座的间隙空间的右侧壁上，所述红外线距离传感器与缺口左右对齐，所述红外线距离传感器感应到废料累积到收集槽的顶端；所述抽风机设置在底座的左部空气中，所述抽风机的入风口插入到通风腔中、出风口插入到底座的左侧壁的通孔中。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述通风腔的右端口处设置有滤网，所述滤网防止灰尘流入到通风腔中。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的底侧壁上设置有若干个车轮，所述车轮方便移动板前后滑动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的左端设置有滑轨，所述滑轨中的滑块与底座的间隙空间的左侧壁固定，所述滑块沿着滑轨前后滑动，以限定移动板的移动位置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的右部空腔中设置有电机，所述电机的转子前端固定有丝杆，所述丝杆上螺套有移动块，所述移动块的左端穿过底座上的条形通孔后，与移动板的右端固定连接，所述电机驱动丝杆转动，使得移动块带着移动板向前后向后移动，使得移动板从底座中抽出，或送入到底座中。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的左部的通孔中设置有排水管，所述排水管的中部固定有圆环型的固定板，所述底座的左部空腔中设置有气缸，所述气缸的左端与固定板固定，所述收集槽的左壁的下端设置有排水口，所述气缸收缩后，通过固定板带动排水管向右移动，使得排水管插入到排水口中，使得收集槽中的水从排水管中排出。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的通孔中设置有导柱，所述导柱的左端与底座的左壁固定，所述导柱为固定板导向。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽的槽底部设置有一层滤水网，所述滤水网将废料中的水过滤下，防止碎屑进入到排水管中造成堵塞。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述电机、气缸、抽风机、红外线距离传感器都与数控铣床的控制箱电性连接，所述控制箱控制装置运行。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述红外线距离传感器选用的型号为hx
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p20
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15 2.5kg dc12v。
15.本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型设置红外线距离传感器和电机，当红外线距离传感器感应到废料累积到收集槽的顶端时，电机驱动丝杆转动，使得移动块带着移动板向前后向后移动，使得移动板从底座中抽出，工作人员将新的收集槽更换到移动板上。本实用新型具有自动感应排废。
17.（2）本实用新型设置抽风机，抽风机将通风腔和收集槽中的空气抽出，外部空气向下流入到排废槽中，加工时产生的烟气或粉尘随着空气流入到收集槽中。本实用新型具有防扬尘的功能。
18.（3）本实用新型设置排水管，使用时，将收集槽置于移动板中，气缸收缩后，通过固定板带动排水管向右移动，使得排水管插入到排水口中；加工的废料和水掉入到排废槽中，并从沿着排废槽滑入到收集槽中，滤水网将废料中的水过滤下，滤下的水从排水管中排出。本实用新型具有排水的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的底部的剖视图。
21.其中：排废槽10、底座11、通风腔12、移动板13、滑轨14、电机15、丝杆16、车轮17、收集槽18、滤水网19、抽风机20、防尘网21、红外线距离传感器22、排水管23、固定板24、气缸25、导柱26。
具体实施方式
22.本实施例提供的一种数控铣床排废装置，结构如图1
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2所示，包括排废槽10、底座11、移动板13、收集槽18、红外线距离传感器22、抽风机20，所述排废槽10呈倒锥台型的管壳结构，所述排废槽10设置在数控铣床的加工装置的正下方；所述底座11呈倒u型的壳体结构，所述排废槽10的底端固定在底座11的顶部通孔中，所述排废槽10的底侧壁与底座11的间隙空间为通风腔12；所述移动板13呈u型的板状结构，所述移动板13置于底座11的间隙空间中；所述收集槽18呈长方体的槽体结构，且右壁的上端设置有缺口，所述收集槽18设置在
移动板13的间隙空间中，且与排废槽10的底端口上下对齐，所述收集槽18收集从排废槽10上滑下的废料；所述红外线距离传感器22设置在底座11的间隙空间的右侧壁上，所述红外线距离传感器22与缺口左右对齐，所述红外线距离传感器22感应到废料累积到收集槽18的顶端；所述抽风机20设置在底座11的左部空气中，所述抽风机20的入风口插入到通风腔12中、出风口插入到底座11的左侧壁的通孔中，所述抽风机20将通风腔12和收集槽18中的空气抽出，外部空气向下流入到排废槽10中，使得灰尘抽入到收集槽18中。
23.所述通风腔12的右端口处设置有滤网21，所述滤网21防止灰尘流入到通风腔12中。
24.所述移动板13的底侧壁上设置有若干个车轮17，所述车轮17方便移动板13前后滑动。
25.所述移动板13的左端设置有滑轨14，所述滑轨14中的滑块与底座11的间隙空间的左侧壁固定，所述滑块沿着滑轨14前后滑动，以限定移动板13的移动位置。
26.所述底座11的右部空腔中设置有电机15，所述电机15的转子前端固定有丝杆16，所述丝杆16上螺套有移动块，所述移动块的左端穿过底座11上的条形通孔后，与移动板13的右端固定连接，所述电机15驱动丝杆16转动，使得移动块带着移动板13向前后向后移动，使得移动板13从底座11中抽出，或送入到底座11中。
27.所述底座11的左部的通孔中设置有排水管23，所述排水管23的中部固定有圆环型的固定板24，所述底座11的左部空腔中设置有气缸25，所述气缸25的左端与固定板24固定，所述收集槽18的左壁的下端设置有排水口23，所述气缸25收缩后，通过固定板24带动排水管23向右移动，使得排水管23插入到排水口中，使得收集槽18中的水从排水管23中排出。
28.所述固定板24的通孔中设置有导柱26，所述导柱26的左端与底座11的左壁固定，所述导柱26为固定板24导向。
29.所述收集槽18的槽底部设置有一层滤水网19，所述滤水网19将废料中的水过滤下，防止碎屑进入到排水管23中造成堵塞。
30.所述电机15、气缸25、抽风机20、红外线距离传感器22都与数控铣床的控制箱电性连接，所述控制箱控制装置运行。
31.所述红外线距离传感器22选用的型号为hx
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p20
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15 2.5kg dc12v。
32.本实用新型的工作原理：使用时，将收集槽18置于移动板13中，气缸25收缩后，通过固定板24带动排水管23向右移动，使得排水管23插入到排水口中；加工的废料和水掉入到排废槽10中，并从沿着排废槽10滑入到收集槽18中，滤水网19将废料中的水过滤下，滤下的水从排水管23中排出；抽风机20将通风腔12和收集槽18中的空气抽出，外部空气向下流入到排废槽10中，加工时产生的烟气或粉尘随着空气流入到收集槽18中；当红外线距离传感器22感应到废料累积到收集槽18的顶端时，电机15驱动丝杆16转动，使得移动块带着移动板13向前后向后移动，使得移动板13从底座11中抽出，工作人员将新的收集槽18更换到移动板13上。本实用新型具有自动感应排废和防扬尘的功能。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。