一种用于支撑加工器件的倒角治具的制作方法

1.本实用新型涉及倒角治具技术领域，具体涉及一种用于支撑加工器件的倒角治具。


背景技术：

2.随着社会不断的发展，科技不断的进步，在机械制造领域中治具成为了必不可少的一部分，通过治具来对工件进行支撑，但是往往在实际使用的过程中，需要对工件进行倒角加工，因此，治具能够快速的将工件倾斜至45
°
，进而方便对工件进行倒角加工；
3.但是传统的工件放置在治具上加工时，无法对很好的对其夹持，进而不能防止加工时抖动的现象发生，因此，需要一种用于支撑加工器件的倒角治具进行替代。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：方便对工件进行夹持，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种用于支撑加工器件的倒角治具来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于支撑加工器件的倒角治具，包括：倒角治具本体，滑动连接在所述倒角治具本体外壁顶端的夹持部，以及设置在所述夹持部顶端的限位部；所述倒角治具本体的顶部设置有工件本体；其中驱动所述夹持部，所述夹持部能够紧密贴合在所述工件本体的侧壁上；
6.进一步的，拉动所述限位部，所述限位部能够紧密贴合在所述工件本体外壁的上部。
7.进一步的，所述倒角治具本体外壁的顶端镜像开设有两滑动槽；所述夹持部包括镜像设置在所述倒角治具本体外壁顶端的两夹持板，镜像设置在所述夹持板底部的两滑动块，且两所述滑动块延伸至所述倒角治具本体的外部；其中滑动所述夹持板，两所述滑动块能够在两所述滑动槽内部滑动。
8.进一步的，所述夹持部还包括分别设置在所述倒角治具本体底端两侧的两螺纹杆，设置在两所述螺纹杆之间的双向伺服电机，设置在两所述螺纹杆外壁上的驱动块，且所述驱动块固定在所述滑动块的底端；其中驱动所述双向伺服电机，所述双向伺服电机能够带动所述螺纹杆旋转，以使所述驱动块能够在所述螺纹杆的外壁上对向滑动。
9.进一步的，所述倒角治具本体侧壁的底端镜像开设有两稳定槽，滑动连接在两所述稳定槽内部的两稳定杆，且两所述稳定杆分别转动连接在所述驱动块的底端；所述稳定杆呈l形设计；其中所述驱动块在所述螺纹杆的外壁滑动时，所述稳定杆能够在所述稳定槽的内部滑动。
10.进一步的，所述限位部包括开设在所述夹持板外壁顶端的限位槽，滑动连接在所述限位槽内部的两滑动板，设置在所述滑动板一侧的限位弹簧；其中拉动两所述滑动板，所述滑动板能够在所述限位槽的内部来回滑动。
11.进一步的，所述限位部还包括设置在两所述滑动板之间的限位板；其中对向滑动
所述滑动板，所述限位板能够紧密贴合在所述工件本体外壁的上部。
12.进一步的，所述限位板的内壁上等间距设置有若干个限位块；其中所述限位板紧密贴合在所述工件本体外壁的上部时，所述限位块能够倾斜抵至所述工件本体的外壁上。
13.本实用新型的有益效果是：倒角治具本体在使用的过程中，通过驱动夹持部，使得夹持部能够在倒角治具本体的外壁上滑动，进而能够将工件本体在水平方向上进行夹持固定；
14.并且，通过拉动限位部，使得限位部能够紧贴在工件本体外壁的上部，进而防止了在加工的过程中出现脱落的现象，在竖直方向上起到限位的效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型一种用于支撑加工器件的倒角治具的最优实施例的立体图；
17.图2是本实用新型一种用于支撑加工器件的倒角治具的最优实施例的侧视图；
18.图3是本实用新型一种用于支撑加工器件的倒角治具的最优实施例的主视图；
19.图4是本实用新型一种用于支撑加工器件的倒角治具的最优实施例的侧视剖面图；
20.图5是本实用新型工件本体的最优实施例的局部侧视剖面图。
21.图中
22.倒角治具本体1、滑动槽11；
23.夹持部2、夹持板21、滑动块22、螺纹杆23、双向双向伺服电机24、驱动块25、稳定槽26、稳定杆27；
24.限位部3、滑动板31、限位板32、限位块321、限位槽33、限位弹簧331；
25.工件本体4。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.请参阅图1，图1是本实用新型一种用于支撑加工器件的倒角治具的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型一种用于支撑加工器件的倒角治具的最优实施例的侧视图；如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种用于支撑加工器件的倒角治具，包括：倒角治具本体1，滑动连接在所述倒角治具本体1外壁顶端的夹持部2，以及设置在所述夹持部2顶端的限位部3；所述倒角治具本体1的顶部设置有工件本体4；其中驱动所述夹持部2，所述夹持部2能够紧密贴合在所述工件本体4的侧壁上；拉动所述限位部3，所述限位部3能够紧密贴合在所述工件本体4外壁的上部，具体的，倒角治具本体1在使用的过程中，通过驱动夹持部2，使得夹持部2能够在倒角治具本体1的外壁上滑动，进而能够将工件本体4在水平方向上进行夹持固定；并且，通过拉动限位部3，使得限位部3能够紧贴在工件本体4外壁的上部，进而防止了在加工的过程中出现脱落的现象，在竖直方向上起到限位的效果。
30.请参阅图3，图3是本实用新型一种用于支撑加工器件的倒角治具的最优实施例的主视图；如图1
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3所示，可选的，所述倒角治具本体1外壁的顶端镜像开设有两滑动槽11；所述夹持部2包括镜像设置在所述倒角治具本体1外壁顶端的两夹持板21，镜像设置在所述夹持板21底部的两滑动块22，且两所述滑动块22延伸至所述倒角治具本体1的外部；其中滑动所述夹持板21，两所述滑动块22能够在两所述滑动槽11内部滑动，具体的，由于倒角治具本体1的外壁上开设着滑动槽11，并且滑动槽11的内部设置有滑动块22，滑动块22上连接着夹持板21，由于滑动块22的外径是大于滑动槽11内径的，因此，在拉动夹持板21的过程中，夹持板21能够通过滑动块22在滑动槽11的内部来回滑动，进而方便对工件本体4进行夹持。
31.可选的，所述夹持部2还包括分别设置在所述倒角治具本体1底端两侧的两螺纹杆23，设置在两所述螺纹杆23之间的双向伺服电机24，设置在两所述螺纹杆23外壁上的驱动块25，且所述驱动块25固定在所述滑动块22的底端；其中驱动所述双向伺服电机24，所述双向伺服电机24能够带动所述螺纹杆23旋转，以使所述驱动块25能够在所述螺纹杆23的外壁上对向滑动，具体的，当工件本体4放置在倒角治具本体1上进行加工时，可以直接驱动双向伺服电机24，通过双向伺服电机24来带动输出端的螺纹杆23进行旋转，当螺纹杆23在旋转的过程中，螺纹杆23上的驱动块25能够在螺纹杆23的表面上来回滑动，又因为驱动块25和滑动块22之间是固定连接的，因此驱动块25能够带动夹持板21在倒角治具本体1上对向滑动，进而起到了对工件本体4夹持的效果，防止了工件本体4在加工的过程中出现抖动的现象。
32.可选的，所述倒角治具本体1侧壁的底端镜像开设有两稳定槽26，滑动连接在两所述稳定槽26内部的两稳定杆27，且两所述稳定杆27分别转动连接在所述驱动块25的底端；所述稳定杆27呈l形设计；其中所述驱动块25在所述螺纹杆23的外壁滑动时，所述稳定杆27能够在所述稳定槽26的内部滑动，具体的，当螺纹杆23在带动驱动块25在其表面上滑动时，为了提高滑动过程中的稳定性和流畅性，可以将驱动块25上的稳定杆27卡入稳定槽26的内部，使其能够在稳定槽26的内部来回滑动，因此，当驱动块25在滑动时，驱动块25上的稳定杆27也能同步在稳定槽26的内部滑动，进而提高了在夹持滑动的过程中稳定的效果。
33.请参阅图4，图4是本实用新型一种用于支撑加工器件的倒角治具的最优实施例的侧视剖面图；请参阅图5，图5是本实用新型工件本体的最优实施例的局部侧视剖面图；如图
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5所示，可选的，所述限位部3包括开设在所述夹持板21外壁顶端的限位槽33，滑动连接在所述限位槽33内部的两滑动板31，设置在所述滑动板31一侧的限位弹簧331；其中拉动两所述滑动板31，所述滑动板31能够在所述限位槽33的内部来回滑动，具体的，由于夹持板21的顶部开设有限位槽33，滑动板31是能够在限位槽33的内部来回滑动的，并且滑动板31处在限位槽33的部分还连着限位弹簧331，因此，在松开滑动板31的过程中，根据限位弹簧331弹力的作用，滑动板31会恢复到初始的位置。
34.可选的，所述限位部3还包括设置在两所述滑动板31之间的限位板32；其中对向滑动所述滑动板31，所述限位板32能够紧密贴合在所述工件本体4外壁的上部，具体的，当工件本体4在需要进行加工时，可以直接拉动滑动板31，然后将工件本体4防止在倒角治具本体1上，由于工件本体4在倒角治具本体1上呈45
°
分布，为了防止出现脱落的现象，直接松开滑动板31，使得滑动板31上的限位板32能够贴合在工件本体4外壁的上部，进而起到了防止脱落的现象发生。
35.可选的，所述限位板32的内壁上等间距设置有若干个限位块321；其中所述限位板32紧密贴合在所述工件本体4外壁的上部时，所述限位块321能够倾斜抵至所述工件本体4的外壁上，具体的，当限位板32紧贴在工件本体4外壁上部时，限位板32上的限位块321会和工件本体4之间相互抵触，并且，限位块321相对与工件本体4之间是倾斜设计的，因此，当工件本体4在向上脱落的过程中，限位块321能够起到很好阻力的效果，其中，限位块321和工件本体4之间的接触面呈曲面设计，因此，工件本体4在运动时，限位块321也能很好的紧贴在工件本体4的表面，起到良好的阻力。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。