一种手动缩管机的制作方法

1.本实用新型涉及缩管机技术领域，具体为一种手动缩管机。


背景技术：

2.管材在生产加工过程中需要对其进行缩管，而管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，而在管材缩口加工时需要用到缩管机，而现有的缩管机通常采用液压带动比较笨重，同时也受到环境的局限，这时需要一种手动缩管机来扩大适用范围。
3.现有的手动缩管机存在的缺陷是：
4.1、现有的手动缩管机不便于控制管件的缩管长度，导致缩管时容易造成缩管长度的不一致影响缩管质量，使其管件在进行缩管时，需要另寻测量设备进行测量管件的缩管长度并进行标记，不仅增加了工作人员缩管流程，同时也降低了装置的缩管效率；
5.2、现有的手动缩管机不便于对缩管管件进行夹持限位，使其需要工作人员手持管件，不仅正价了工作人员的工作量，同时也无法保证管件在缩管时的稳定性，导致管件容易发生位移影响缩管品质，降低了管件缩管的产生品率，为此我们提出一种手动缩管机来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种手动缩管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动缩管机，包括缩管器、安装架和限位托架，所述安装架的正面一侧安装有套座，所述安装架的正面远离套座的一侧安装有轴杆，所述安装架的内部等距安装有安装孔，所述安装架的正面通过安装孔与螺栓配合安装有缩管器，所述缩管器内安装有安装轴套，所述安装轴套的内部安装有锥形齿盘，所述安装轴套的外侧通过滑槽安装有延伸至内部的齿轮套，且齿轮套的内侧与锥形齿盘的外侧齿合连接，所述锥形齿盘的正面通过齿轮安装有齿轮夹具，所述安装架的正面通过套座安装有滑杆，所述滑杆的外侧设置有刻度标，所述滑杆的外侧安装有限位托架，所述限位托架内安装有限位套，所述限位套的外侧通过螺纹结构安装有三组夹持旋钮，所述限位套的一侧通过连接杆安装有套管，所述安装架的正面通过轴杆安装有传动齿轮。
8.优选的，所述安装轴套的内部安装有内衬套，且内衬套内部等距设置有滑槽。
9.优选的，所述安装架的底部安装有底板，底板的内部等距设置有通孔。
10.优选的，所述滑杆的一端安装有限位帽，且滑杆的底部设置有限位槽。
11.优选的，所述套管的内侧设置有限位滑块，且套管的一侧通过螺纹结构安装有定位旋钮。
12.优选的，所述传动齿轮的顶部一侧安装有安装套，安装套的内部安装有延伸出的
把杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在滑杆的外侧设置有刻度标，工作人员通过读取刻度标的数值可便于测量管件的缩管长度，方便工作人员根据管件的缩管的长度需要进行精确调节管件的缩管长度，减小了缩管长度的误差，保证了管件缩管长度的精确性，提高了管件缩管质量。
15.2、本实用新型通过在滑杆的外侧安装有限位托架，通过限位托架可对缩管管件进行夹持限位，使其不需要工作人员手持管件，不仅减轻了工作人员的工作量，同时也保证管件在缩管时的稳定性，避免管件位移造成管件缩管不均匀，保证了管件的缩管品质，降低了管件缩管的产生品率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的缩管器局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的安装架局部结构示意图；
21.图6为本实用新型的限位托架局部结构示意图。
22.图中：1、缩管器；101、齿轮套；102、安装轴套；103、锥形齿盘；104、内衬套；105、齿轮夹具；2、安装架；201、套座；202、底板；203、通孔；204、轴杆；205、安装孔；3、滑杆；301、刻度标；302、限位帽；4、限位托架；401、限位套；402、夹持旋钮；403、连接杆；404、套管；5、传动齿轮；501、安装套；502、把杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种手动缩管机，包括缩管器1、安
装架2和限位托架4，安装架2的正面一侧安装有套座201，套座201可为滑杆3提供安装位置，便于滑杆3进行快速安装，安装架2的正面远离套座201的一侧安装有轴杆204，轴杆204可为传动齿轮5提供安装位置，便于传动齿轮5进行活动安装，安装架2的内部等距安装有安装孔205，安装架2通过安装孔205与螺栓配合可便于安装安装轴套102，保证了安装轴套102安装的稳固性，安装架2的正面通过安装孔205与螺栓配合安装有缩管器1，缩管器1内安装有安装轴套102，安装轴套102的内部安装有锥形齿盘103，安装轴套102的外侧通过滑槽安装有延伸至内部的齿轮套101，且齿轮套101的内侧与锥形齿盘103的外侧齿合连接，锥形齿盘103的正面通过齿轮安装有齿轮夹具105，利用齿轮套101的转动可带动锥形齿盘103进行转动，通过锥形齿盘103正面的齿纹可对齿轮夹具105配合可带动齿轮夹具105进行移动，从而通过齿轮夹具105对管件进行压缩，安装架2的正面通过套座201安装有滑杆3，滑杆3的外侧设置有刻度标301，工作人员通过读取刻度标301的数值可便于测量管件的缩管长度，方便工作人员根据管件的缩管的长度需要进行精确调节管件的缩管长度，减小了缩管长度的误差，保证了管件缩管长度的精确性，提高了管件缩管质量，滑杆3的外侧安装有限位托架4，通过限位托架4可对缩管管件进行夹持限位，使其不需要工作人员手持管件，不仅减轻了工作人员的工作量，同时也保证管件在缩管时的稳定性，避免管件位移造成管件缩管不均匀，保证了管件的缩管品质，降低了管件缩管的产生品率，限位托架4内安装有限位套401，限位套401的外侧通过螺纹结构安装有三组夹持旋钮402，限位套401的一侧通过连接杆403安装有套管404，将管件贯穿限位套401内部，并通过三组夹持旋钮402对管件进行夹持限位，在利用套管404在滑杆3外侧滑动，从而套管404可通过连接杆403带动限位套401进行移动，便于调节管件的缩管长度，安装架2的正面通过轴杆204安装有传动齿轮5，通过传动齿轮5带动齿轮套101进行转动，从而进行动力传递。
27.进一步，安装轴套102的内部安装有内衬套104，且内衬套104内部等距设置有滑槽，通过内衬套104内部得滑槽可对齿轮夹具105进行限位移动，保证了齿轮夹具105移动的稳定性。
28.进一步，安装架2的底部安装有底板202，底板202的内部等距设置有通孔203，底板202通过内部的通孔203与安装螺栓的配合可进行固定安装，保证了装置安装的稳固性。
29.进一步，滑杆3的一端安装有限位帽302，限位帽302可限定套管404的位置，防止套管404发生脱落，且滑杆3的底部设置有限位槽，滑杆3通过底部的限位槽与套管404内壁的限位滑块配合可便于对套管404进行移动限位，防止套管404发生转动。
30.进一步，套管404的内侧设置有限位滑块，套管404通过限位滑块与底部的限位槽配合，可便于对套管404进行限位，防止套管404发生转动，保证了套管404的稳定性，且套管404的一侧通过螺纹结构安装有定位旋钮，通过定位旋钮可对套管404进行定位，防止套管404在管件压缩时发生移位，保证了管件延伸位置的精确度。
31.进一步，传动齿轮5的顶部一侧安装有安装套501，安装套501的内部安装有延伸出的把杆502，传动齿轮5通过安装套501可便于安装把杆502，便于装进行组装，同时利用把杆502下压可带动传动齿轮5进行旋转，通过传动齿轮5与齿轮套101齿合连接可带动齿轮套101进行转动。
32.工作原理：将管件贯穿限位套401内部，并通过三组夹持旋钮402对管件进行夹持限位，在利用套管404在滑杆3外侧滑动，从而套管404可通过连接杆403带动限位套401进行
移动，通过滑杆3外侧的刻度标301可便于工作人员进行测量管件的缩管长度，当管件长度确定时，通过定位旋钮可对套管404进行定位，防止套管404在管件压缩时发生移位，通过下压把杆502可带动传动齿轮5进行旋转，通过传动齿轮5与齿轮套101齿合连接可带动齿轮套101进行转动，利用齿轮套101的转动可带动锥形齿盘103进行转动，通过锥形齿盘103正面的齿纹可对齿轮夹具105配合可带动齿轮夹具105进行移动，从而通过齿轮夹具105对管件进行压缩。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。