一种应用于电焊机中的送丝机构的制作方法

1.本实用新型属于电焊机技术领域，特别涉及一种应用于电焊机中的送丝机构。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，而且在现有机械送丝的过程中，当焊丝送完时，需要重新更换不同类型大小的焊丝，但是滚轮之间的距离没有改变，对焊丝送丝的过程中造成极为繁琐的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种设计合理、结构稳定且送丝稳定并应用于电焊机中的送丝机构。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于电焊机中的送丝机构，包括机架，所述的机架上设置有控制盒，其特征在于，所述机架的右侧设置有用于转动焊丝的焊丝轮，所述的焊丝轮上设置有用于放置焊丝的焊丝架，所述机架的右侧设置有用于运输焊丝的送丝机构，所述的送丝机构包括壳体、若干个驱动滚轮、进丝架、出丝架和若干个用于供焊丝经过的限位块，若干个所述限位块上开设有前后贯通且供焊丝经过的孔洞，所述的壳体上设置有若干个与驱动滚轮相匹配的调节滚轮，所述的调节滚轮与驱动滚轮之间设置有供焊丝经过的活动空间，所述的壳体上设置有用于调节滚轮和驱动滚轮之间活动空间的调节机构，所述的调节机构由横架、固定杆、调节杆和调节块，所述的固定杆固定设置有横架上，所述的调节杆固定连接有调节块，所述的横架上开设有横槽，所述机架上且位于横槽的外周壁上开设有若干个与调节块相匹配的凹孔，通过调节块与若干个凹孔之间的配合来控制调节滚轮与驱动滚轮之间活动空间的大小。
5.在上述的一种应用于电焊机中的送丝机构中，所述的壳体内设置有用于运行驱动滚轮的驱动机构。
6.在上述的一种应用于电焊机中的送丝机构中，所述的进丝架铰接设置于壳体的左侧，且相对于焊丝架的一端，所述的出丝架固定设置于壳体的右侧，所述的进丝架与出丝架上分别开设有供焊丝移动的进丝口和出丝口。
7.在上述的一种应用于电焊机中的送丝机构中，所述的固定杆和调节杆的连接处设置有固定块，所述的调节滚轮设置于固定块上。
8.在上述的一种应用于电焊机中的送丝机构中，所述的机架上且位于焊丝架的底部设置有用于将焊丝架旋转时定位的定位块，所述的定位块上开设有用于将焊丝架定位的凹槽，所述的凹槽与焊丝架相契合。
9.与现有技术相比，本应用于电焊机中的送丝机构通过在壳体上设置的调节机构，
使相对应的调节滚轮进行上升和下降，从而能够通过不同种类的焊丝，并且设置在壳体上的限位块进行对焊丝的进一步限位，加强了在焊丝送丝过程中的稳定性。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型中壳体上的结构示意图。
12.图3是本实用新型中调节机构的结构示意图。
13.图中，1、机架；2、控制盒；3、焊丝轮；4、焊丝架；5、送丝机构；6、壳体；7、驱动滚轮；8、进丝架；9、出丝架；10、限位块；11、调节滚轮；12、调节机构；13、横架；14、固定杆；15、调节杆；16、调节块；17、凹孔；18、固定块；19、定位块。
具体实施方式
14.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
15.如图1、图2、图3所示，本应用于电焊机中的送丝机构5，包括机架1，所述的机架1上设置有控制盒2，所述机架1的右侧设置有用于转动焊丝的焊丝轮3，所述的焊丝轮3上设置有用于放置焊丝的焊丝架4，焊丝绕于焊丝架4上并通过焊丝轮3的转动来进行焊丝的输送，所述机架1的右侧设置有用于运输焊丝的送丝机构5，所述的送丝机构5包括壳体6、若干个驱动滚轮7、进丝架8、出丝架9和若干个用于供焊丝经过的限位块10，若干个所述限位块10上开设有前后贯通且供焊丝经过的孔洞，所述的壳体6上设置有若干个与驱动滚轮7相匹配的调节滚轮11，所述的调节滚轮11与驱动滚轮7之间设置有供焊丝经过的活动空间，所述的壳体6上设置有用于调节滚轮11和驱动滚轮7之间活动空间的调节机构12，所述的调节机构12由横架13、固定杆14、调节杆15和调节块16，所述的固定杆14固定设置于横架13上，所述的调节杆15与调节块16固定连接，所述的横架13上开设有横槽，所述机架1上且位于横槽的外周壁上开设有若干个与调节块16相匹配的凹孔17，通过调节块16与若干个凹孔17之间的配合来控制调节滚轮11与驱动滚轮7之间活动空间的大小，壳体6内设置有用于运行驱动滚轮7的驱动机构。
16.进一步细说，进丝架8铰接设置于壳体6的左侧，且相对于焊丝架4的一端，所述的出丝架9固定设置于壳体6的右侧，所述的进丝架8与出丝架9上分别开设有供焊丝移动的进丝口和出丝口。
17.进一步细说，焊丝从设置于焊丝架4上的焊丝滚轮伸出并从进丝架8上的进丝口进入，通过设置在壳体6上的驱动滚轮7开始运行，并依次从设置在壳体6上的若干个限位块10穿过，最后从出丝架9上的出丝口穿出，当焊丝架4上的焊丝用完之后，需要人们手动添加新的焊丝，当焊丝的厚度变大时，可将限位块10移入较远离固定杆14的凹槽内，调节杆15与固定杆14的角度变大，从而使调节滚轮11上升，让厚度大的焊丝足以通过，当焊丝的厚度变小时，可将限位块10移动至靠近固定杆14的凹槽内，调节杆15于固定杆14的角度变小，从而使调节滚轮11下降，让厚度小的焊丝可以通过。
18.作为优选的，固定杆14和调节杆15的连接处设置有固定块18，所述的调节滚轮11设置于固定块18上。
19.进一步细说，为了提高焊丝架4的定位效果，机架1上且位于焊丝架4的底部设置有用于将焊丝架4旋转时定位的定位块19，所述的定位块19上开设有用于将焊丝架4定位的凹槽，所述的凹槽与焊丝架4相契合。在焊丝轮3使焊丝架4旋转时，通过设置于焊丝架4底部的定位块19进行定位，使焊丝轮3在旋转的过程中更加的稳定，加强了在送丝过程中的稳定性。
20.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种应用于电焊机中的送丝机构，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有控制盒（2），其特征在于，所述机架（1）的右侧设置有用于转动焊丝的焊丝轮（3），所述的焊丝轮（3）上设置有用于放置焊丝的焊丝架（4），所述机架（1）的右侧设置有用于运输焊丝的送丝机构（5），所述的送丝机构（5）包括壳体（6）、若干个驱动滚轮（7）、进丝架（8）、出丝架（9）和若干个用于供焊丝经过的限位块（10），若干个所述限位块（10）上开设有前后贯通且供焊丝经过的孔洞，所述的壳体（6）上设置有若干个与驱动滚轮（7）相匹配的调节滚轮（11），所述的调节滚轮（11）与驱动滚轮（7）之间设置有供焊丝经过的活动空间，所述的壳体（6）上设置有用于调节滚轮（11）和驱动滚轮（7）之间活动空间的调节机构（12），所述的调节机构（12）由横架（13）、固定杆（14）、调节杆（15）和调节块（16），所述的固定杆（14）固定设置有横架（13）上，所述的调节杆（15）固定连接有调节块（16），所述的横架（13）上开设有横槽，所述机架（1）上且位于横槽的外周壁上开设有若干个与调节块（16）相匹配的凹孔（17），通过调节块（16）与若干个凹孔（17）之间的配合来控制调节滚轮（11）与驱动滚轮（7）之间活动空间的大小。2.根据权利要求1所述的一种应用于电焊机中的送丝机构，其特征在于，所述的壳体（6）内设置有用于运行驱动滚轮（7）的驱动机构。3.根据权利要求1所述的一种应用于电焊机中的送丝机构，其特征在于，所述的进丝架（8）铰接设置于壳体（6）的左侧，且相对于焊丝架（4）的一端，所述的出丝架（9）固定设置于壳体（6）的右侧，所述的进丝架（8）与出丝架（9）上分别开设有供焊丝移动的进丝口和出丝口。4.根据权利要求1所述的一种应用于电焊机中的送丝机构，其特征在于，所述的固定杆（14）和调节杆（15）的连接处设置有固定块（18），所述的调节滚轮（11）设置于固定块（18）上。5.根据权利要求1所述的一种应用于电焊机中的送丝机构，其特征在于，所述的机架（1）上且位于焊丝架（4）的底部设置有用于将焊丝架（4）旋转时定位的定位块（19），所述的定位块（19）上开设有用于将焊丝架（4）定位的凹槽，所述的凹槽与焊丝架（4）相契合。

技术总结
本实用新型提供了一种应用于电焊机中的送丝机构，属于电焊机技术领域。它解决了现有机械送丝的过程中，当焊丝送完时，需要重新更换不同类型大小焊丝的问题。本应用于电焊机中的送丝机构，包括机架，机架上设置有控制盒，所述机架的右侧设置有用于转动焊丝的焊丝轮，焊丝轮上设置有用于放置焊丝的焊丝架，所述机架的右侧设置有送丝机构，送丝机构包括壳体、若干个驱动滚轮、进丝架、出丝架和若干个限位块，若干个所述限位块上开设有前后贯通且供焊丝经过的孔洞，壳体上设置有若干个调节滚轮，调节滚轮与驱动滚轮之间设置有活动空间，壳体上设置有调节机构。本实用新型具有设计合理、结构稳定且送丝稳定的优点。构稳定且送丝稳定的优点。构稳定且送丝稳定的优点。


技术研发人员：卢云飞
受保护的技术使用者：台州竞添机电有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/3