一种易拉罐打底装置的制作方法

1.本实用新型涉及易拉罐回收技术领域，具体为一种易拉罐打底装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，易拉罐回收行业得到了蓬勃发展，易拉罐是一种金属制饮料容器，易拉罐进行回收时，罐体和罐底材料不同，因此就需要对易拉罐的底部进行切割来分离罐体和罐底，所以就需要一种易拉罐打底装置，但是传统的易拉罐打底装置还有很多的缺点和不足。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.传统的此类易拉罐打底装置难以对易拉罐进行出料，切割打底后的易拉罐需要进行出料回收，人工出料浪费时间和人力，因此就需要一种移动机构帮助出料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易拉罐打底装置，以解决上述背景技术中提出易拉罐打底装置难以对易拉罐进行出料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拉罐打底装置，包括传送带、底座和刀片，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的顶端安装有传送带，且传送带顶端的一侧安装有外壳，所述外壳的顶端安装有运输机构，所述外壳的顶端安装有安装架，且安装架的顶端安装有升降机构，所述升降机构的底端安装有壳体，所述壳体的内部安装有第二电机，所述壳体的底端安装有刀片，所述安装架的底端安装有移动机构，所述移动机构包括液压缸、液压杆、液压钳、伺服电机、螺纹杆、移动块和导向杆，所述伺服电机安装在安装架的一侧，所述伺服电机的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧设置有移动块，所述移动块的底端安装有液压缸。
7.优选的，所述运输机构包括旋转盘、凹槽和第一电机，所述第一电机安装在外壳的内部，所述第一电机的顶端安装有旋转盘。
8.优选的，所述旋转盘的顶端安装有凹槽，且凹槽在旋转盘的顶端呈等间距排列。
9.优选的，所述升降机构包括箱体、气缸、伸缩杆和推板，所述箱体安装在安装架的顶端，所述箱体的内部安装有气缸，所述气缸的底端安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端安装有推板。
10.优选的，所述液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有液压钳。
11.优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述移动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与移动块为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易拉罐打底装置不仅实现了易拉罐打底装置便于对易拉罐进行出料的目的，实现了易拉罐打底装置便于调整刀片高度的目的，而且实现了易拉罐打底装置易拉罐便于进行运输的目的；
13.（1）通过在伺服电机的一侧安装有螺纹杆，伺服电机工作就可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的移动块进行移动，导向杆贯穿移动块，导向杆可以对移动块进行导向，移动块底端的液压缸工作就可以带动液压杆伸缩，液压杆伸缩就可以带动液压钳升降，液压钳下降就可以夹在打底好的易拉罐，然后液压钳上升就可以将易拉罐呈凹槽内拉出，然后移动块移动到传送带的顶端后松开易拉罐，易拉罐就可以通过传送带进行出料，以此来达成易拉罐打底装置便于对易拉罐进行出料的目的；
14.（2）通过在箱体的内部安装有气缸，气缸工作就可以带动伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩就可以带动通过推板带动其底端的壳体升降，壳体升降就可以带动其一侧的刀片升降，刀片升降就可以让其对不同高度的易拉罐进行升降，以此来达成易拉罐打底装置便于调整刀片高度的目的；
15.（3）通过在外壳的内部安装有第一电机，第一电机工作就可以通过转轴带动顶端的旋转盘旋转，旋转盘上设置有多个圆形凹槽，可以将易拉罐放进凹槽的内部，然后旋转盘旋转就可以带动易拉罐旋转，易拉罐旋转到刀片底端就可以进行切割，易拉罐旋转到液压钳底端就可以进行出料，以此来达成易拉罐打底装置易拉罐便于进行运输的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动机构俯视局部剖面结构示意图。
20.图中：1、传送带；2、底座；3、外壳；4、运输机构；401、旋转盘；402、凹槽；403、第一电机；5、支架；6、安装架；7、刀片；8、壳体；9、第二电机；10、升降机构；1001、箱体；1002、气缸；1003、伸缩杆；1004、推板；11、移动机构；1101、液压缸；1102、液压杆；1103、液压钳；1104、伺服电机；1105、螺纹杆；1106、移动块；1107、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种易拉罐打底装置，包括传送带1、底座2和刀片7，底座2的顶端安装有支架5，支架5的顶端安装有传送带1，且传送带1顶端的一侧安装有外壳3，外壳3的顶端安装有运输机构4，运输机构4包括旋转盘401、凹槽402和第一电机403，第一电机403安装在外壳3的内部，第一电机403的顶端安装有旋转盘401，旋转盘401的顶端安装有凹槽402，且凹槽402在旋转盘401的顶端呈等间距排列；
23.具体地，使用该结构时，首先第一电机403工作就可以通过转轴带动顶端的旋转盘401旋转，旋转盘401上设置有多个圆形凹槽402，可以将易拉罐放进凹槽402的内部，然后旋转盘401旋转就可以带动易拉罐旋转，易拉罐旋转到刀片7底端就可以进行切割，易拉罐旋转到液压钳1103底端就可以进行出料；
24.外壳3的顶端安装有安装架6，且安装架6的顶端安装有升降机构10，升降机构10包括箱体1001、气缸1002、伸缩杆1003和推板1004，箱体1001安装在安装架6的顶端，箱体1001的内部安装有气缸1002，气缸1002的底端安装有伸缩杆1003，且伸缩杆1003的底端安装有推板1004；
25.具体地，使用该结构时，首先气缸1002工作就可以带动伸缩杆1003伸缩，伸缩杆1003伸缩就可以带动通过推板1004带动其底端的壳体8升降，壳体8升降就可以带动其一侧的刀片7升降，刀片7升降就可以让其对不同高度的易拉罐进行升降，壳体8内部的第二电机9旋转就可以带动刀片7旋转，刀片7旋转就可以对易拉罐的顶端进行切割打底；
26.升降机构10的底端安装有壳体8，壳体8的内部安装有第二电机9，壳体8的底端安装有刀片7，安装架6的底端安装有移动机构11，移动机构11包括液压缸1101、液压杆1102、液压钳1103、伺服电机1104、螺纹杆1105、移动块1106和导向杆1107，伺服电机1104安装在安装架6的一侧，伺服电机1104的一侧安装有螺纹杆1105，螺纹杆1105的外侧壁上均匀设置有外螺纹，移动块1106的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆1105与移动块1106为螺纹连接；
27.螺纹杆1105的外侧设置有移动块1106，移动块1106的底端安装有液压缸1101，液压缸1101的底端安装有液压杆1102，液压杆1102的底端安装有液压钳1103；
28.具体地，使用该结构时，首先伺服电机1104工作就可以带动螺纹杆1105旋转，螺纹杆1105旋转就可以带动和其构成螺纹连接的移动块1106进行移动，导向杆1107贯穿移动块1106，导向杆1107可以对移动块1106进行导向，移动块1106底端的液压缸1101工作就可以带动液压杆1102伸缩，液压杆1102伸缩就可以带动液压钳1103升降，液压钳1103下降就可以夹在打底好的易拉罐，然后液压钳1103上升就可以将易拉罐呈凹槽402内拉出，然后移动块1106移动到传送带1的顶端后松开易拉罐，易拉罐就可以通过传送带1进行出料。
29.工作原理：使用时，首先，该装置外接电源，伺服电机1104工作就可以带动螺纹杆1105旋转，螺纹杆1105旋转就可以带动和其构成螺纹连接的移动块1106进行移动，导向杆1107贯穿移动块1106，导向杆1107可以对移动块1106进行导向，移动块1106底端的液压缸1101工作就可以带动液压杆1102伸缩，液压杆1102伸缩就可以带动液压钳1103升降，液压钳1103下降就可以夹在打底好的易拉罐，然后液压钳1103上升就可以将易拉罐呈凹槽402内拉出，然后移动块1106移动到传送带1的顶端后松开易拉罐，易拉罐就可以通过传送带1进行出料；
30.其次，气缸1002工作就可以带动伸缩杆1003伸缩，伸缩杆1003伸缩就可以带动通过推板1004带动其底端的壳体8升降，壳体8升降就可以带动其一侧的刀片7升降，刀片7升降就可以让其对不同高度的易拉罐进行升降，壳体8内部的第二电机9旋转就可以带动刀片7旋转，刀片7旋转就可以对易拉罐的顶端进行切割打底；
31.最后，第一电机403工作就可以通过转轴带动顶端的旋转盘401旋转，旋转盘401上设置有多个圆形凹槽402，可以将易拉罐放进凹槽402的内部，然后旋转盘401旋转就可以带动易拉罐旋转，易拉罐旋转到刀片7底端就可以进行切割，易拉罐旋转到液压钳1103底端就可以进行出料。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。