一种玻璃模具生产用辅助夹具的制作方法

1.本实用新型涉及辅助夹具技术领域，具体为一种玻璃模具生产用辅助夹具。


背景技术：

2.在机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠的夹紧，它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具等，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致，夹具能减少辅助工时，提高劳动生产率用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时，用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于缩短工序时间、提高劳动生产率、保证产品的质量，在玻璃模具生产时越来越多的企业开始采用辅助夹具来对工件进行夹持。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃模具生产用辅助夹具，以解决上述背景技术中提出辅助夹具不便于对玻璃模具快速的夹紧固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具生产用辅助夹具，包括夹具基座、支撑板、定位螺栓、螺栓孔和凸块，所述夹具基座的顶端安装有两组支撑板，所述支撑板下方的夹具基座内部安装有多组螺栓孔，所述螺栓孔上方的支撑板底端皆安装有加长螺栓，且支撑板通过加长螺栓与夹具基座固定连接，所述支撑板的外壁上安装有调节板，所述调节板一侧的支撑板外壁上安装有多组定位螺栓，且支撑板通过定位螺栓与调节板相连接，所述调节板的外壁上安装有两组夹紧块，且夹紧块的外壁与调节板固定连接。
5.优选的，所述调节板的外壁上安装有两组凸块，所述凸块一侧的夹紧块外壁上安装有凹槽。
6.优选的，所述调节板的顶端安装有定位板，且定位板的外壁上安装有两组限位块，所述限位块的内部皆设有两组锁紧螺栓。
7.优选的，所述夹紧块的内部设有两组t形腔，所述t形腔的内部皆设有t形块。
8.优选的，所述t形块的外壁上安装有两组上夹块，所述上夹块的内部设有两组固定螺栓，且固定螺栓的表面皆套装有垫片。
9.优选的，所述夹紧块的内部设有玻璃模具产品，所述玻璃模具产品一侧的夹紧块内部设有两组t形通腔，所述t形通腔一侧的夹紧块外壁上设有侧夹块，且侧夹块一侧的t形通腔内部设有t形螺栓，并且t形螺栓的一端延伸至侧夹块的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辅助夹具不仅实现了辅助夹具对玻璃模具快速的夹紧固定，加快了玻璃模具装夹的速度，而且防止了玻璃模具加工时发生松动；
11.（1）通过将夹具基座放置在工作台上，螺栓插入螺栓孔的内部将夹具基座与外部进行固定，支撑板通过加长螺栓与夹具基座进行固定，将调节板与两组支撑板放置一起，两组支撑板对调节板进行夹持，支撑板通过定位螺栓与调节板进行固定，将夹紧块与调节板安装一起，凹槽卡进凸块的内部，在定位板的支撑下，锁紧螺栓进入限位块的内部将限位块与定位板进行固定，由限位块对夹紧块进行定位支撑，实现了辅助夹具便捷的定位安装固定，方便了辅助夹具后期的调节拆卸；
12.（2）通过将两组t形块插入t形腔的内部，分别将两组固定螺栓插入上夹块的内部，将垫片对固定螺栓和上夹块进行限位，上夹块通过固定螺栓与夹紧块固定一起，在上下四组上夹块的配合下对玻璃模具产品进行夹紧固定，实现了辅助夹具对玻璃模具快速的夹紧固定，加快了玻璃模具装夹的速度；
13.（3）通过将两组t形螺栓插入t形通腔的内部，将t形螺栓与侧夹块连接一起，由两组侧夹块对玻璃模具产品进行侧向的支撑，旋转t形螺栓，在夹紧块的支撑下，t形螺栓对侧夹块进行支撑，从而由侧夹块对玻璃模具产品进行支撑，在两组上夹块的配合下使玻璃模具产品与夹紧块稳定的连接，防止了玻璃模具产品加工时发生松动，实现了辅助夹具对玻璃模具多方位的夹持固定，防止了玻璃模具加工时发生松动。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹紧块三维立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑板三维立体结构示意图。
18.图中：1、夹具基座；2、支撑板；3、定位螺栓；4、调节板；5、定位板；6、限位块；7、锁紧螺栓；8、夹紧块；9、t形腔；10、上夹块；11、垫片；12、固定螺栓；13、t形块；14、玻璃模具产品；15、凹槽；16、螺栓孔；17、凸块；18、加长螺栓；19、t形通腔；20、t形螺栓；21、侧夹块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃模具生产用辅助夹具，包括夹具基座1、支撑板2、定位螺栓3、螺栓孔16和凸块17，夹具基座1的顶端安装有两组支撑板2，支撑板2下方的夹具基座1内部安装有多组螺栓孔16，螺栓孔16上方的支撑板2底端皆安装有加长螺栓18，且支撑板2通过加长螺栓18与夹具基座1固定连接，支撑板2的外壁上安装有调节板4，调节板4一侧的支撑板2外壁上安装有多组定位螺栓3，且支撑板2通过定位螺栓3与调节板4相连接，调节板4的外壁上安装有两组夹紧块8，且夹紧块8的外壁与调节板4固定连接，调节板4的外壁上安装有两组凸块17，凸块17的外壁与调节板4固定连接，凸块17一侧的夹紧块8外壁上安装有凹槽15，凹槽15与凸块17相互配合限位，调节板4的顶端安装有定位板5，且定位板5的外壁上安装有两组限位块6，限位块6的内部皆设有两组锁紧螺栓7，限位块6通过锁紧螺栓7与定位板5相连接；
21.使用时通过将夹具基座1放置在工作台上，螺栓插入螺栓孔16的内部将夹具基座1与外部进行固定，支撑板2通过加长螺栓18与夹具基座1进行固定，将调节板4与两组支撑板2放置一起，两组支撑板2对调节板4进行夹持，支撑板2通过定位螺栓3与调节板4进行固定，将夹紧块8与调节板4安装一起，凹槽15卡进凸块17的内部，在定位板5的支撑下，锁紧螺栓7进入限位块6的内部将限位块6与定位板5进行固定，由限位块6对夹紧块8进行定位支撑，实现了辅助夹具便捷的定位安装固定，方便了辅助夹具后期的调节拆卸；
22.夹紧块8的内部设有两组t形腔9，t形腔9与夹紧块8固定连接，t形腔9的内部皆设有t形块13，t形块13的外壁上安装有两组上夹块10，上夹块10的内部设有两组固定螺栓12，固定螺栓12的一端延伸至夹紧块8的内部，且固定螺栓12的表面皆套装有垫片11；
23.使用时通过将两组t形块13插入t形腔9的内部，分别将两组固定螺栓12插入上夹块10的内部，将垫片11对固定螺栓12和上夹块10进行限位，上夹块10通过固定螺栓12与夹紧块8固定一起，在上下四组上夹块10的配合下对玻璃模具产品14进行夹紧固定，实现了辅助夹具对玻璃模具快速的夹紧固定，加快了玻璃模具装夹的速度；
24.夹紧块8的内部设有玻璃模具产品14，玻璃模具产品14一侧的夹紧块8内部设有两组t形通腔19，t形通腔19与夹紧块8固定连接，t形通腔19一侧的夹紧块8外壁上设有侧夹块21，且侧夹块21一侧的t形通腔19内部设有t形螺栓20，并且t形螺栓20的一端延伸至侧夹块21的内部；
25.使用时通过将两组t形螺栓20插入t形通腔19的内部，将t形螺栓20与侧夹块21连接一起，由两组侧夹块21对玻璃模具产品14进行侧向的支撑，旋转t形螺栓20，在夹紧块8的支撑下，t形螺栓20对侧夹块21进行支撑，从而由侧夹块21对玻璃模具产品14进行支撑，在两组上夹块10的配合下使玻璃模具产品14与夹紧块8稳定的连接，防止了玻璃模具产品14加工时发生松动，实现了辅助夹具对玻璃模具多方位的夹持固定，防止了玻璃模具加工时发生松动。
26.本技术实施例在使用时：首先通过将夹具基座1放置在工作台上，螺栓插入螺栓孔16的内部将夹具基座1与外部进行固定，支撑板2通过加长螺栓18与夹具基座1进行固定，将调节板4与两组支撑板2放置一起，两组支撑板2对调节板4进行夹持，支撑板2通过定位螺栓3与调节板4进行固定，将夹紧块8与调节板4安装一起，凹槽15卡进凸块17的内部，在定位板5的支撑下，锁紧螺栓7进入限位块6的内部将限位块6与定位板5进行固定，由限位块6对夹紧块8进行定位支撑，之后通过将两组t形块13插入t形腔9的内部，分别将两组固定螺栓12插入上夹块10的内部，将垫片11对固定螺栓12和上夹块10进行限位，上夹块10通过固定螺栓12与夹紧块8固定一起，在上下四组上夹块10的配合下对玻璃模具产品14进行夹紧固定，再通过将两组t形螺栓20插入t形通腔19的内部，将t形螺栓20与侧夹块21连接一起，由两组侧夹块21对玻璃模具产品14进行侧向的支撑，旋转t形螺栓20，在夹紧块8的支撑下，t形螺栓20对侧夹块21进行支撑，从而由侧夹块21对玻璃模具产品14进行支撑，在两组上夹块10的配合下使玻璃模具产品14与夹紧块8稳定的连接，防止了玻璃模具产品14加工时发生松动，来完成辅助夹具的使用工作。