一种多维协同减震的火花机驱动结构的制作方法

1.本技术涉及火花机的领域，尤其是涉及一种多维协同减震的火花机驱动结构。


背景技术：

2.火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，目前火花机对金属模具加工的过程中，需要气缸推动电火花伸向模具，并不具备气缸在推动过程中进行缓冲的作用，从而导致电火花与模具出现相碰撞，进而对电火花造成伤害，使装置的使用寿命少。


技术实现要素：

3.为了实现装置具备缓冲气缸推动电火花与模具相接触的功能，本技术提供一种多维协同减震的火花机驱动结构。
4.本技术提供的一种多维协同减震的火花机驱动结构采用如下的技术方案：
5.一种多维协同减震的火花机驱动结构，包括支架座，所述支架座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹连接有固定螺纹销，所述固定螺纹销的外表面螺纹连接有安装板，且安装板的外表面与第一固定板的内部插接，所述安装板的内部固定连接有电极筒，且电极筒的外表面与第一固定板的内部插接，所述第一固定板的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面插接有缓冲箱，且电极筒位于缓冲箱的内部，所述缓冲箱的顶部固定连接有固定装置，所述缓冲箱的内壁固定连接有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧一的底部固定连接有缓冲板，且缓冲板的外表面与缓冲箱的内部滑动连接，所述缓冲板的底部固定连接有限位缓冲座，所述支架座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内壁固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部固定连接有工作板，且工作板的外表面与工作台的内部滑动连接。
6.通过采用上述技术方案，转动固定螺纹销将电极筒固定在第一固定板内部，然后将缓冲箱套接在电极筒的表面，然后使第二固定板进入缓冲箱的内部，通过固定装置进行固定，从便于根据需要安装电极筒与缓冲箱，然后通过气缸推动第一固定板与电极筒带动缓冲箱与限位缓冲座与模具相接触，使限位缓冲座受到模具的挤压推动缓冲板压缩缓冲弹簧一，通过缓冲弹簧一的反作用力缓冲第一固定板与电极筒向下的冲击力，同时限位缓冲座对模具冲击力传递到工作板的内部压缩缓冲装置，通过缓冲装置反向作用缓冲第一固定板带动电极筒与缓冲箱向下的冲击力，从而达到缓冲第一固定板带动限位缓冲座与电极筒向下的冲击力。
7.优选的，所述限位缓冲座的内部转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，且螺纹板的外表面与限位缓冲座的内部滑动连接，所述螺纹板的底部固定连接有限位板，且限位板的外表面与限位缓冲座的内部滑动连接，所述限位缓冲座的底部固定安装有缓冲垫，所述工作台的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延
伸到工作台外端的外表面固定连接有转手，所述转手的外表面螺纹连接有螺纹限位块，且螺纹限位块的外表面与工作板的内部滑动连接，所述螺纹限位块与缓冲装置并不处于同一纵向水平线上。
8.通过采用上述技术方案，转动单向螺纹杆通过螺纹板带动限位板伸长，使两个限位板长度与模块的宽度相匹配，便于限位缓冲座带动限位板向下运动限制住模板的位置，同时转动转手通过双向螺纹杆带动两个螺纹限位块运动到模具的左、右侧，通过模具的重量挤压工作板压缩缓冲装置，使螺纹限位块穿过工作板位于模具的侧边，从而完成对模具位置的限制。
9.优选的，所述固定装置包括固定插杆，所述固定插杆的外表面与缓冲箱的内部滑动连接，且固定插杆的外表面与第二固定板的内部插接，所述固定插杆的外表面固定连接有挡板，所述挡板的外侧固定连接有固定弹簧，且固定弹簧的另一端与缓冲箱的内壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，拉动固定插杆带动挡板压缩固定弹簧，然后第二固定板插入缓冲箱内部，然后固定弹簧推动挡板带动固定插杆插入第二固定板的内部，完成快速固定缓冲箱的目的。
11.优选的，所述缓冲装置包括滑座，所述滑座的底部与工作台的内壁固定连接，所述滑座的内壁固定连接有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的外表面与滑座的内部滑动连接，所述连接杆的顶部与工作板的底部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，工作板向下的冲击力带动连接杆压缩缓冲弹簧二，通过缓冲弹簧二的反向作用力缓冲工作板向下的冲击力，达到了缓冲的目的。
13.优选的，所述缓冲装置等间距排列在工作板底部，所述第一固定板的内部开设有与安装板大小相匹配的插槽，且插槽等间距排列在第一固定板的内部。
14.通过采用上述技术方案，缓冲装置等间距排列在工作板底部，便于缓冲工作板向下的冲击力，第一固定板的内部开设有等间距排列在插槽，便于电极筒的安装。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.通过转动固定螺纹销将电极筒固定在第一固定板内部的目的，然后第二固定板插入缓冲箱内部，然后固定弹簧推动挡板带动固定插杆插入第二固定板的内部，完成快速固定缓冲箱的目的，从便于根据需要安装电极筒与缓冲箱，转动单向螺纹杆通过螺纹板带动限位板伸长，使两个限位板长度与模块的宽度相匹配，便于限位缓冲座带动限位板向下运动限制住模板的位置，同时转动转手通过双向螺纹杆带动两个螺纹限位块运动到模具的左、右侧，达到便于限制大小不同的模具，通过模具的重量挤压工作板压缩缓冲装置，使螺纹限位块穿过工作板位于模具的侧边，从而完成对模具位置的限制；
17.2.通过第一固定板向下运动带动电极筒、缓冲箱与限位缓冲座向下运动，限位缓冲座向下运动带动缓冲垫与模具相接触，限位缓冲座受到模具的挤压推动缓冲板压缩缓冲弹簧一，通过缓冲弹簧一与缓冲垫的反作用力缓冲向下的冲击力，同时限位缓冲座对模具冲击力传递到工作板的内部压缩缓冲装置，通过缓冲装置反向作用缓冲电极筒与缓冲箱的冲击力，从而达到缓冲第一固定板带动限位缓冲座与电极筒向下的冲击力。
附图说明
18.图1是申请实施例的正面内部结构示意图；
19.图2是申请实施例图1中a的放大结构示意图；
20.图3是申请实施例缓冲箱左侧内部的结构示意图；
21.图4是申请实施例工作台内部的结构示意图。
22.附图标记说明：1、支架座；2、气缸；3、第一固定板；4、固定螺纹销； 5、安装板；6、电极筒；7、第二固定板；8、固定装置；81、固定插杆；82、挡板；83、固定弹簧；9、缓冲箱；10、缓冲弹簧一；11、缓冲板；12、限位缓冲座；13、单向螺纹杆；14、螺纹板；15、限位板；16、缓冲垫；17、工作台；18、双向螺纹杆；19、转手；20、螺纹限位块；21、缓冲装置；211、滑座；212、缓冲弹簧二；213、连接杆；22、工作板。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种多维协同减震的火花机驱动结构。参照图1-4，一种多维协同减震的火花机驱动结构，包括支架座1，支架座1的顶部固定连接有气缸2，气缸2的输出端底部固定连接有第一固定板3，第一固定板3的内部螺纹连接有固定螺纹销4，固定螺纹销4的外表面螺纹连接有与第一固定板 3的内部插接的安装板5，安装板5的内部固定连接有穿插过第一固定板3的内部的电极筒6，第一固定板3的内部开设有与安装板5大小相匹配的插槽，且插槽等间距排列在第一固定板3的内部，便于电极筒6的安装，第一固定板3的底部固定连接有第二固定板7，第二固定板7的外表面插接有缓冲箱9，且电极筒6位于缓冲箱9的内部，缓冲箱9的顶部固定连接有固定装置8，缓冲箱9的内壁固定连接有缓冲弹簧一10，缓冲弹簧一10的底部固定连接有在缓冲箱9内部滑动连接的缓冲板11，缓冲板11的底部固定连接有限位缓冲座 12，支架座1的顶部固定连接有工作台17，工作台17的内壁固定连接有缓冲装置21，缓冲装置21等间距排列在工作板22底部，便于缓冲工作板22向下的冲击力，缓冲装置21的顶部固定连接有工作板22，且工作板22的外表面与工作台17的内部滑动连接。
25.如图3与图4所示，限位缓冲座12的内部转动连接有单向螺纹杆13，单向螺纹杆13的外表面螺纹连接有在限位缓冲座12内部滑动连接的螺纹板14，螺纹板14的底部固定连接有在限位缓冲座12内部滑动连接的限位板15，限位缓冲座12的底部固定安装有缓冲垫16，工作台17的内部转动连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18延伸到工作台17外端的外表面固定连接有转手19，转手19的外表面螺纹连接有螺纹限位块20，且螺纹限位块20的外表面与工作板22的内部滑动连接，螺纹限位块20与缓冲装置21并不处于同一纵向水平线上，转动单向螺纹杆13通过螺纹板14带动限位板15伸长，使两个限位板15长度与模块的宽度相匹配，便于限位缓冲座12带动限位板15向下运动限制住模板的位置，同时转动转手19通过双向螺纹杆18带动两个螺纹限位块20运动到模具的左、右侧，通过模具的重量挤压工作板22压缩缓冲装置 21，使螺纹限位块20穿过工作板22位于模具的侧边，从而完成对模具位置的限制。
26.如图2所示，固定装置8内部安装有与在缓冲箱9内部滑动连接的固定插杆81，且固定插杆81的外表面与第二固定板7的内部插接，固定插杆81 的外表面固定连接有挡板82，挡板82的外侧固定连接有固定弹簧83，且固定弹簧83的另一端与缓冲箱9的内壁固定连接，
拉动固定插杆81带动挡板 82压缩固定弹簧83，然后第二固定板7插入缓冲箱9内部，然后固定弹簧83 推动挡板82带动固定插杆81插入第二固定板7的内部，完成快速固定缓冲箱9的目的。
27.如图4所示，缓冲装置21的内部安装与工作台17的内壁固定连接的滑座211，滑座211的内壁固定连接有缓冲弹簧二212，缓冲弹簧二212的顶部固定连接有与滑座211的内部滑动连接的连接杆213，连接杆213的顶部与工作板22的底部固定连接，工作板22向下的冲击力带动连接杆213压缩缓冲弹簧二212，通过缓冲弹簧二212的反向作用力缓冲工作板22向下的冲击力，达到了缓冲的目的。
28.工作时，通过将电极筒6与安装板5插入在第一固定板3内部的插槽中，然后转动固定螺纹销4穿过安装板5进入第一固定板3内部，完成将电极筒6 固定在第一固定板3内部的目的，然后将缓冲箱9套接在电极筒6的表面，拉动固定插杆81带动挡板82压缩固定弹簧83，然后第二固定板7插入缓冲箱9内部，然后固定弹簧83推动挡板82带动固定插杆81插入第二固定板7 的内部，完成快速固定缓冲箱9的目的，从便于根据需要安装电极筒6与缓冲箱9，转动单向螺纹杆13通过螺纹板14带动限位板15伸长，使两个限位板15长度与模块的宽度相匹配，便于限位缓冲座12带动限位板15向下运动限制住模板的位置，同时转动转手19通过双向螺纹杆18带动两个螺纹限位块20运动到模具的左、右侧，通过模具的重量挤压工作板22压缩缓冲装置 21，使螺纹限位块20穿过工作板22位于模具的侧边，从而完成对模具位置的限制，气缸2推动第一固定板3向下运动带动电极筒6、缓冲箱9与限位缓冲座12向下运动，限位缓冲座12向下运动带动缓冲垫16与模具相接触，同时限位缓冲座12带动限位板15运动到模具的侧边，限位缓冲座12受到模具的挤压推动缓冲板11压缩缓冲弹簧一10，通过缓冲弹簧一10与缓冲垫16的反作用力缓冲气缸2带动第一固定板3与电极筒6向下的冲击力，同时限位缓冲座12对模具冲击力传递到工作板22的内部压缩缓冲装置21，通过缓冲装置21反向作用缓冲第一固定板3带动电极筒6与缓冲箱9向下的冲击力，从而达到缓冲第一固定板3带动限位缓冲座12与电极筒6向下的冲击力。
29.本技术实施例一种多维协同减震的火花机驱动结构的实施原理为：转动固定螺纹销4将电极筒6固定在第一固定板3内部，然后将缓冲箱9套接在电极筒6的表面，然后使第二固定板7进入缓冲箱9的内部，通过固定装置8 进行固定，从便于根据需要安装电极筒6与缓冲箱9，转动单向螺纹杆13通过螺纹板14带动两个限位板15伸长到与模块的宽度相匹配的目的，同时转动转手19通过双向螺纹杆18带动两个螺纹限位块20运动到模具的左、右侧，通过模具的重量挤压工作板22压缩缓冲装置21，使螺纹限位块20穿过工作板22位于模具的侧边，从而完成对模具位置的限制，气缸2推动第一固定板 3、电极筒6带动缓冲箱9与限位缓冲座12与模具相接触，限位缓冲座12受到模具的挤压推动缓冲板11压缩缓冲弹簧一10，通过缓冲弹簧一10的反作用力缓冲气缸2带动第一固定板3与电极筒6向下的冲击力，同时限位缓冲座12对模具冲击力传递到工作板22的内部压缩缓冲装置21，通过缓冲装置 21反向作用缓冲第一固定板3带动电极筒6与缓冲箱9向下的冲击力，从而达到缓冲第一固定板3带动限位缓冲座12与电极筒6向下的冲击力。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。