一种刀头毛刺剔除机的驱动机构的制作方法

1.本实用新型属于刀具制造关技术领域，具体涉及一种刀头毛刺剔除机的驱动机构。


背景技术：

2.毛刺剔除机主要应用于压铸件浇口、飞边、毛刺、合模线皮封等多余部分的去除，刀头（锯齿）是利用粉末冶金方式烧结形成，由于模具的精度和配合问题，烧结好的刀头块的多个棱边通常存在不同程度的毛刺，若不及时去除，将直接影响到下一步焊接工序无法进行，目前国内大部分压铸厂家的铸件去毛刺大多采用人工手持气动和电动工具进打磨，但是这种方式容易导致产品不良率上升、效率低下、加工后的产品表面粗糙不均匀、一致性不好等问题，而且现有的驱动机构结构过于复杂，且其需要投入使用的成本较大，并且体积较大，当需要对其更换时难以拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刀头毛刺剔除机的驱动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀头毛刺剔除机的驱动机构，包括壳体与门板，其特征在于：所述门板铰接在壳体前端外表面靠近一侧的位置，所述壳体内部设置有用于为毛刺剔除提供动力的驱动机构与用于支撑驱动机构的两组u型杆，两组所述u型杆上下端均设置有螺栓，所述螺栓与壳体内表面螺纹连接，两组所述u型杆一侧均设置有连接杆，两组所述连接杆贯穿壳体延伸至其外部，两组所述连接杆靠近一侧的位置均设置有打磨辊，所述壳体一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有用于对刀头进行夹紧固定的夹紧机构，当需要对刀头表面的毛刺通过剔除时，驱动机构带动两组连接杆转动，连接杆带动打磨辊的转动，然后夹紧机构对刀头夹紧，从而对其打磨，两组u型杆能够对驱动机构进行支撑。
5.优选的，所述驱动机构包括电机、蜗轮与两组蜗杆，所述电机固定连接在壳体内表面，所述电机输出轴前端外表面固定连接蜗轮，两组所述蜗杆分别位于蜗轮上下方，且其与蜗轮啮合，两组所述u型杆分别套接在蜗杆靠近两侧的位置，且其两者之间活动连接，电机的转动带动蜗轮的转动，蜗轮带动蜗杆的转动，u型杆对蜗杆套接，当蜗杆转动的时候因活动连接，u型杆对蜗杆提供支撑与限位，防止蜗杆跑偏。
6.优选的，所述夹紧机构包括u型板、螺纹杆、两组固定片、两组螺母与滑块，所述螺纹杆分别与u型板两端固定连接，且两组所述固定片与螺母均套接在螺纹杆外表面，所述滑块固定连接在u型板另一侧外表面，当需要对刀头进行夹紧时，分别上下旋转两组螺母，螺母推动固定片的移动，刀头放在固定片之上，从而对刀头夹紧。
7.优选的，所述滑块与所述滑槽相互匹配，且滑块位于滑槽内部，所述夹紧机构通过滑块与壳体滑动连接，通过滑块，当需要对刀头进行毛刺剔除时夹紧机构向后方移动，然后
打磨辊接触刀头，从而对其进行毛刺剔除。
8.优选的，所述连接杆靠近中间的位置固定连接有阻块与挡片，所述打磨辊中间开设有与连接杆相匹配的通孔，所述连接杆靠近一侧的位置设置有紧固件，且其与连接杆螺纹连接,打磨辊安装时候阻块能够对打磨辊进行格挡，挡片插入打磨辊之后，连接杆转动时能更容易的带动打磨辊的转动，防止出现滑动，紧固件能够对打磨辊进行固定。
9.优选的，两组所述连接杆的大小和连接结构完全相同，两组相同的连接杆连接两组打磨辊能够同时对两组刀头进行毛刺剔除。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构带动两组连接杆转动，连接杆带动打磨辊的转动，然后夹紧机构对刀头夹紧，通过滑槽滑动夹紧机构从而对刀头毛刺剔除，两组u型杆能够对驱动机构进行支撑，并且，该结构较为简单，且体积较小，相较于人工能够节省人工成本与劳动成本，提高劳动效率，使用时的成本较为低廉，又能保持产品的一致性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型壳体内部图；
13.图3为本实用新型连接杆结构图图；
14.图4为电机示意图；
15.图5为夹紧机构示意图。
16.图中：1、壳体；2、门板；3、驱动机构；3、电机；32、蜗轮；33、蜗杆；4、u型杆；5、螺栓；6、连接杆；61、阻块；62、挡片；63、紧固件；7、打磨辊；8、滑槽；9、夹紧机构；91、u型板；92、螺纹杆；93、固定片；94、螺母；95、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刀头毛刺剔除机的驱动机构，包括壳体1与门板2，其特征在于：门板2铰接在壳体1前端外表面靠近一侧的位置，壳体1内部设置有用于为毛刺剔除提供动力的驱动机构3与用于支撑驱动机构3的两组u型杆4，两组u型杆4上下端均设置有螺栓5，螺栓5与壳体1内表面螺纹连接，两组u型杆4一侧均设置有连接杆6，两组连接杆6贯穿壳体1延伸至其外部，两组连接杆6靠近一侧的位置均设置有打磨辊7，壳体1一侧外表面开设有滑槽8，滑槽8内部设置有用于对刀头进行夹紧固定的夹紧机构9，当需要对刀头表面的毛刺通过剔除时，驱动机构3带动两组连接杆6转动，连接杆6带动打磨辊7的转动，然后夹紧机构9对刀头夹紧，从而对其打磨，两组u型杆4能够对驱动机构3进行支撑。
19.具体的，驱动机构3包括电机31、蜗轮32与两组蜗杆33，电机31固定连接在壳体1内表面，电机31输出轴前端外表面固定连接蜗轮32，两组蜗杆33分别位于蜗轮32上下方，且其
与蜗轮32啮合，两组u型杆4分别套接在蜗杆33靠近两侧的位置，且其两者之间活动连接，电机31的转动带动蜗轮32的转动，蜗轮32带动蜗杆33的转动，u型杆4对蜗杆33套接，当蜗杆33转动的时候因活动连接，u型杆4对蜗杆33提供支撑与限位，防止蜗杆33跑偏。
20.具体的，夹紧机构9包括u型板91、螺纹杆92、两组固定片93、两组螺母94与滑块95，螺纹杆92分别与u型板91两端固定连接，且两组固定片93与螺母94均套接在螺纹杆92外表面，滑块95固定连接在u型板91另一侧外表面，当需要对刀头进行夹紧时，分别上下旋转两组螺母94，螺母94推动固定片93的移动，刀头放在固定片93之上，从而对刀头夹紧。
21.具体的，滑块95与滑槽8相互匹配，且滑块95位于滑槽8内部，夹紧机构9通过滑块95与壳体1滑动连接，通过滑块95，当需要对刀头进行毛刺剔除时夹紧机构9向后方移动，然后打磨辊7接触刀头，从而对其进行毛刺剔除。
22.具体的，连接杆6靠近中间的位置固定连接有阻块61与挡片62，打磨辊7中间开设有与连接杆6相匹配的通孔，连接杆6靠近一侧的位置设置有紧固件63，且其与连接杆6螺纹连接,打磨辊7安装时候阻块61能够对打磨辊7进行格挡，挡片62插入打磨辊7之后，连接杆6转动时能更容易的带动打磨辊7的转动，防止出现滑动，紧固件63能够对打磨辊7进行固定。
23.具体的，两组连接杆6的大小和连接结构完全相同，两组相同的连接杆6连接两组打磨辊7能够同时对两组刀头进行毛刺剔除
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要对刀头表面的毛刺通过剔除时，电机31的转动带动蜗轮32的转动，蜗轮32带动蜗杆33的转动，u型杆4对蜗杆33套接，当蜗杆33转动的时候因活动连接，u型杆4对蜗杆33提供支撑与限位，防止蜗杆33跑偏，连接杆6带动打磨辊7的转动，然后夹紧机构9对刀头进行夹紧，通过滑块95与壳体1滑动连接，通过滑块95，可以使夹紧机构9向后方移动，然后打磨辊7接触刀头，从而对其进行毛刺剔除，分别上下旋转两组螺母94，螺母94推动固定片93的移动，刀头放在固定片93之上，从而对刀头夹紧，从而对其打磨，两组u型杆4能够对驱动机构3进行支撑。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。