一种可以方便更换模芯的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种可以方便更换模芯的压铸模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
3.但是，现有的压铸模具模芯采用螺钉与模具底座进行固定，在模芯出现损坏时不方便进行拆除，光环不方便，影响加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可以方便更换模芯的压铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以方便更换模芯的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸模具模芯采用螺钉与模具底座进行固定，在模芯出现损坏时不方便进行拆除，光环不方便，影响加工等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以方便更换模芯的压铸模具，包括模芯安装座，所述模芯安装座的表面设置有安装卡槽，所述安装卡槽的内侧活动设置有模芯，所述模芯的底面设置有四个定位孔，所述定位孔的内壁设置有两个防脱孔，所述模芯安装座的底端活动安装有四个定位柱，所述定位柱的中间贯穿设置有旋转轴杆，所述定位柱的顶端两侧活动设置有连接片，两个所述连接片的中间设置有旋转连接柱，所述旋转连接柱的顶端端面设置有连接柱，所述连接柱的顶端外侧设置有两个组装弧形片，所述组装弧形片的中间贯穿设置有防脱连接销，所述防脱连接销的一端活动插接在连接柱的内部，两个所述防脱连接销插接在连接柱内部的端部中间设置有复位弹簧。
6.优选的，所述旋转连接柱的底面设置有十字插接槽，所述旋转轴杆的顶端端面设置有十字连接块，所述十字连接块与十字插接槽的尺寸一致。
7.优选的，所述组装弧形片和连接片的两端均设置有贯通的螺栓孔，两个所述组装弧形片和两个连接片均通过螺栓连接。
8.优选的，两个所述连接片的底端中间和定位柱的中间均设置有插接孔，所述插接孔的尺寸与旋转轴杆的外径尺寸一致。
9.优选的，所述定位柱的底端两侧均设置有挂台，所述挂台与模芯安装座的底面通过螺钉连接。
10.优选的，所述旋转连接柱与连接柱通过一体化铸造成型，所述旋转连接柱的底端外表面镶嵌设置有滚珠，所述旋转连接柱与连接片通过滚珠连接。
11.优选的，所述防脱连接销突出连接柱的端部外形为四分之一球体，所述防脱连接销外端的球面朝向上方且表面光滑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将旋转轴杆插接在定位柱的内部，使得旋转轴杆顶端的十字连接块插接在旋转连接柱底面的十字插接槽内部，然后对旋转轴杆进行旋转，使得旋转连接柱带动连接柱同步转动，此时随着连接柱的转动会带动插接在防脱孔内侧的防脱连接销的端部同步围绕连接柱的轴线旋转，使得防脱连接销的边缘与防脱孔边缘接触挤压，防脱连接销向连接柱内部收缩并对复位弹簧进行压缩，在连接柱转动一定角度后，防脱连接销会完全进入连接柱内部，此时模芯与连接柱的连接断裂，可以快速对模具内部的模芯进行更换，操作简单、快捷，有效的缩短操作时间、提高工作效率；
14.2、本实用新型通过四个连接柱均分布安装在安装卡槽的端角部位，可以保证模芯顺利安装且连接，同时不影响模具顶针的正常分布和进行顶出作业，且防脱连接销和连接柱的安装、旋转连接柱、和定位柱的连接均使得两个同规格的组装弧形片和连接片进行连接，便于装置进行组装，且在部件出现损坏时，便于进行更换，降低维护成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的局部结构放大图；
17.图3为本实用新型模芯安装座的局部结构剖视图；
18.图4为本实用新型旋转连接柱的仰视图；
19.图5为本实用新型模芯的局部结构示意图。
20.图中：1、模芯安装座；2、模芯；3、安装卡槽；4、连接柱；5、组装弧形片；6、防脱连接销；7、螺栓孔；8、复位弹簧；9、连接片；10、旋转连接柱；11、定位柱；12、旋转轴杆；13、十字连接块；14、十字插接槽；15、定位孔；16、防脱孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种可以方便更换模芯的压铸模具，包括模芯安装座1，模芯安装座1的表面设置有安装卡槽3，安装卡槽3的内侧活动设置有模芯2，模芯2的底面设置有四个定位孔15，定位孔15的内壁设置有两个防脱孔16，模芯安装座1的底端活动安装有四个定位柱11，定位柱11的中间贯穿设置有旋转轴杆12，定位柱11的顶端两侧活动设置有连接片9，两个连接片9的中间设置有旋转连接柱10，旋转连接柱10的顶端端面设置有连接柱4，连接柱4的顶端外侧设置有两个组装弧形片5，组装弧形片5的中间贯穿设置有防脱连接销6，防脱连接销6的一端活动插接在连接柱4的内部，两个防脱连接销6插接在连接柱4内部的端部中间设置有复位弹簧8。
23.进一步，旋转连接柱10的底面设置有十字插接槽14，旋转轴杆12的顶端端面设置有十字连接块13，十字连接块13与十字插接槽14的尺寸一致。
24.通过采用上述技术方案，方便两个组装弧形片5和连接片9进行相互连接，方便对装置进行组装。
25.进一步，组装弧形片5和连接片9的两端均设置有贯通的螺栓孔7，两个组装弧形片5和两个连接片9均通过螺栓连接。
26.通过采用上述技术方案，使得旋转轴杆12在与旋转连接柱10进行连接后，旋转轴杆12在旋转时可以顺利的连接柱4同步转动。
27.进一步，两个连接片9的底端中间和定位柱11的中间均设置有插接孔，插接孔的尺寸与旋转轴杆12的外径尺寸一致。
28.通过采用上述技术方案，便于旋转轴杆12顺利的进行插接，保证旋转轴杆12可以与旋转连接柱10进行连接并带动旋转连接柱10顺利转动。
29.进一步，定位柱11的底端两侧均设置有挂台，挂台与模芯安装座1的底面通过螺钉连接。
30.通过采用上述技术方案，保证定位柱11在安装在模芯安装座1底面内部后不会出现脱落，且保证连接柱4对模芯固定后模芯的稳定。
31.进一步，旋转连接柱10与连接柱4通过一体化铸造成型，旋转连接柱10的底端外表面镶嵌设置有滚珠，旋转连接柱10与连接片9通过滚珠连接。
32.通过采用上述技术方案，滚珠有效的降低连接片9和旋转连接柱10之间的接触摩擦力，使得旋转连接柱10可以自由的旋转。
33.进一步，防脱连接销6突出连接柱4的端部外形为四分之一球体，防脱连接销6外端的球面朝向上方且表面光滑。
34.通过采用上述技术方案，可以保证在连接柱4插接在模芯2底面后，模芯2无法与连接柱4进行分离，同时保证在旋转连接柱10带动连接柱4旋转时防脱连接销6可以向连接柱4内部收缩。
35.工作原理：使用时，在需要对模芯2进行更换时，首先将旋转轴杆12插接在定位柱11的内部，使得旋转轴杆12顶端的十字连接块13插接在旋转连接柱10底面的十字插接槽14内部，然后对旋转轴杆12进行旋转，使得旋转连接柱10带动连接柱4同步转动，此时随着连接柱4的转动会带动插接在防脱孔16内侧的防脱连接销6的端部同步围绕连接柱4的轴线旋转，使得防脱连接销6的边缘与防脱孔16边缘接触挤压，防脱连接销6向连接柱4内部收缩并对复位弹簧8进行压缩，在连接柱4转动一定角度后，防脱连接销6会完全进入连接柱4内部，此时模芯2与连接柱4的连接断裂，可以快速对模具内部的模芯2进行更换，操作简单、快捷，有效的缩短操作时间、提高工作效率，在模芯2取出更换新的模芯2时，只需将模芯2安装在安装卡槽3内侧，安装过程红防脱连接销6端部朝上的球面会使得防脱连接销6自主进入连接柱4内部，不会阻碍模芯2的安装，在模芯2安装完毕后逆向或继续转动旋转轴杆12，直至防脱连接销6再次卡接在防脱孔16内部即可。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。