一种过线管切割装置的制作方法

1.本技术涉及过线管领域，尤其是一种过线管切割装置。


背景技术：

2.过线管在日常生活中极为常见，用途也是十分的广泛，在过线管的生产加工的过程中需要将其切割为需要的合适的长度，才能满足的正常使用，而人工的切割加工方法效率较低，风险较大，此时需要一种自动切割线管的机器代替人工，过线管切割机的主要作用是将牵引机拉制出来的过线管进行切割。
3.现有的切割不能收集和吸出切割产生的废屑，导致废屑在箱体内部乱飞，后续清理困难，却不能对切割的过线管进行固定，导致过线管在切割时移动，导致切割出现误差。因此，针对上述问题提出一种过线管切割装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种过线管切割装置用于解决现有技术中的切割不能收集和吸出切割产生的废屑，导致废屑在箱体内部乱飞，后续清理困难的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种过线管切割装置，包括底座、箱体、第一支撑柱、第二支撑柱、固定机构和切割机构；
6.所述固定机构包括第二电动推杆、第三电动推杆、第三推板、第四推板、第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述箱体内壁表面固定连接第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板外壁表面底端和箱体内壁分别固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定连接第三推板，所述第三推板外壁表面固定连接第一橡胶垫，所述第一支撑板底端和箱体内壁分别固定连接第三电动推杆，所述第三电动推杆一端固定连接第四推板，所述第四推板外壁表面固定连接第二橡胶垫；
7.所述切割机构包括第一电动推杆、第二推板、电机、皮带轮和切割片，所述箱体内壁表面顶端固定连接第一电动推杆底端，所述第一电动推杆底端外壁表面固定连接第二推板，所述第二推板顶端固定连接电机，所述电机输出端固定连接皮带轮，所述皮带轮外壁表面滑动连接皮带，所述第二推板一端转动连接第四转轴，所述第四转轴一端固定连接切割片和皮带轮。
8.进一步地，所述箱体顶端外壁表面固定连接除尘器，所述除尘器输出端和输入端分别固定连接除尘管，所述箱体顶端外壁表面固定连接收集箱。
9.进一步地，所述底座顶端外壁表面固定连接箱体和第一支撑柱，所述第一支撑柱外壁表面固定连接外接杆，所述外接杆内壁表面固定连接弹簧，所述弹簧一端固定连接内接杆，所述内接杆滑动连接外接杆内壁，所述内接杆一端固定连接第一推板，所述第一推板外壁表面转动连接第一转轴。
10.进一步地，所述箱体内壁表面转动连接第三转轴，所述第三转轴外壁表面滑动连接过线管。
11.进一步地，所述箱体内壁表面固定连接第二支撑柱，所述第二支撑柱内壁开设切割口。
12.进一步地，所述箱体外壁表面固定连接第二转轴，所述第二转轴外壁表面转动连接箱门，所述箱门外壁表面固定连接手柄，所述箱门外壁表面开设观察窗。
13.进一步地，所述底座底端外壁表面固定连接承重轮。
14.通过本技术上述实施例，采用了底座、箱体、第一支撑柱、第二支撑柱、固定机构和切割机构，所述固定机构包括第二电动推杆、第三电动推杆、第三推板、第四推板、第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述箱体内壁表面固定连接第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板外壁表面底端和箱体内壁分别固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定连接第三推板，所述第三推板外壁表面固定连接第一橡胶垫，所述第一支撑板底端和箱体内壁分别固定连接第三电动推杆，所述第三电动推杆一端固定连接第四推板，所述第四推板外壁表面固定连接第二橡胶垫，解决切割不能收集和吸出切割产生的废屑，导致废屑在箱体内部乱飞，后续清理困难的问题，取得了启动除尘器将切割产生的微小的残渣，通过除尘管导入收集箱内部，便于清理和收集切割产生的废屑，避免废屑在箱体内部乱飞，导致后续清理困难的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、底座，2、第一支撑柱，3、外接杆，4、弹簧，5、内接杆，6、第一推板，7、第一转轴，8、承重轮，9、箱体，10、第一电动推杆，11、电机，12、第二推板，13、皮带轮，14、切割片，15、皮带，16、除尘管，17、除尘器，18、手柄，19、收集箱，20、第二转轴，21、第二电动推杆，22、第三推板，23、第一橡胶垫，24、第三转轴，25、第一支撑板，26、第三电动推杆，27、第四推板，28、第二橡胶垫，29、第二支撑柱，30、过线管， 31、第二支撑板，32、切割口，33、箱门，34、观察窗，35、第四转轴。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的切割机构可以适用于各种塑胶线管生产装置，例如，在本实施例提供了如下一种方便等间距切割的塑胶线管制品生产装置，本实施例中的可以用来进行安装如下塑胶线管生产装置。
27.该塑胶线管生产装置机构，包括：支撑机构、底座、支撑杆、弹簧、套设柱、第一滑轨、量尺、支撑柱、限位槽、箱体、支撑座、传动机构、电机箱、导热垫、散热片、承接壁、第二滑轨、滑块、连接杆、刀片、防护垫、液压气缸、推板、主体、储尘室、风机、吸尘管道和出料箱，支撑机构的底端外壁设置有箱体，且箱体的内壁左侧固定有支撑座，支撑座的顶端外壁粘接有防护垫，箱体的内壁右侧安装有液压气缸，且液压气缸的顶端外壁安置有推板，箱体的中部穿设有主体，且箱体的顶端右侧设置有传动机构，支撑机构的顶端右侧固定有储尘室，且储尘室的顶端中部安装有风机，储尘室的左侧外壁开设有吸尘管道，出料箱位于箱体的右侧外壁，支撑机构包括底座、支撑杆、弹簧、套设柱、第一滑轨、量尺、支撑柱与限位槽，且底座的内壁顶端焊接有支撑杆，支撑杆的顶端外壁衔接有弹簧，且弹簧的顶端安置有套设柱，底座的顶端右侧固定有第一滑轨，且第一滑轨的顶端外壁安装有支撑柱，支撑柱的左侧外壁中部焊接有限位槽，第一滑轨的前端安置有量尺，弹簧的底端外壁与支撑杆的内壁底端之间为焊接一体化结构，且套设柱通过弹簧与支撑杆构成弹性结构，而且第一滑轨和底座之间为固定连接，并且支撑柱和限位槽通过第一滑轨与底座构成活动结构，通过弹簧的设置，可以在机器进行切割时达到缓震的效果，弹簧具有良好的减震、抗震功能，提高了传动机构的稳定性与安全性，从而切割后的塑胶线管表面可以光滑无毛边，通过支撑柱与限位槽的设置，可以对主体抵接住，可以防止在切割过程中因主体不够稳定导致切割质量受到影响，通过在第一滑轨和量尺的相互配合下，对支撑柱的位置进行调节，可以保证主体可以等间距的进行切割，保证了生产质量，提高了精准度；
28.传动机构包括电机箱、导热垫、散热片、承接壁、第二滑轨、滑块、连接杆与刀片，且
电机箱的前端外壁粘接有导热垫，导热垫的外壁四周包裹有散热片，电机箱的底端右侧设置有第二滑轨，且第二滑轨的前端外壁衔接有滑块，滑块的左侧外壁安装有连接杆，且连接杆的中部焊接有承接壁，承接壁的顶端外壁安置有刀片，第二滑轨关于电机箱的前端中心位置呈对称分布，且滑块和连接杆通过电机箱与第二滑轨构成升降结构，而且电机箱、导热垫和散热片之间为紧密贴合，通过电机箱的设置，可以将滑块和连接杆关于第二滑轨的外壁进行匀速升降，整个刀片在升降过程，呈匀速，平滑状升降，保证主体切割过后，其主体的宽度统一，同时导热垫可以将电机箱内的热量传输到散热片上进行散热，从而延长机器的使用寿命，箱体的中部为中空状结构，且支撑座和防护垫与箱体的内壁之间为焊接一体化结构，并且液压气缸关于箱体的内壁中心位置呈对称分布，将主体端部穿设于箱体中部，通过支撑座和防护垫的设置，可以将主体进行支撑，同时防护垫可以避免主体在移动时导致主体表面因摩擦导致损坏，在切割之前，通过液压气缸和推板的设置可以将主体进行夹持固定，避免切割过程中主体位置出现移动，导致切割质量受到影响。
29.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的塑胶线管生产装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的切割机构进行介绍。
30.请参阅图1-3所示，一种过线管切割装置，包括底座1、箱体9、第一支撑柱2、第二支撑柱29、固定机构和切割机构；
31.所述固定机构包括第二电动推杆21、第三电动推杆26、第三推板22、第四推板27、第一橡胶垫23和第二橡胶垫28，所述箱体9内壁表面固定连接第一支撑板25和第二支撑板31，所述第二支撑板31外壁表面底端和箱体9 内壁分别固定连接第二电动推杆21，所述第二电动推杆21一端固定连接第三推板22，所述第三推板22外壁表面固定连接第一橡胶垫23，所述第一支撑板25底端和箱体9内壁分别固定连接第三电动推杆26，所述第三电动推杆 26一端固定连接第四推板27，所述第四推板27外壁表面固定连接第二橡胶垫28；
32.所述切割机构包括第一电动推杆10、第二推板12、电机11、皮带轮13 和切割片14，所述箱体9内壁表面顶端固定连接第一电动推杆10底端，所述第一电动推杆10底端外壁表面固定连接第二推板12，所述第二推板12顶端固定连接电机11，所述电机11输出端固定连接皮带轮13，所述皮带轮13外壁表面滑动连接皮带15，所述第二推板12一端转动连接第四转轴35，所述第四转轴35一端固定连接切割片14和皮带轮13，通过启动第二电动推杆21 和第二电动推杆21，且第二电动推杆21推动第三推板22带动第一橡胶垫23 接触夹持过线管30，且第三电动推杆26推动第四推板27带动第二橡胶垫28 接触夹持过线管30，便于在切割过线管30时可以对其固定，防止切割时移动，导致切割误差较大；
33.所述箱体9顶端外壁表面固定连接除尘器17，所述除尘器17输出端和输入端分别固定连接除尘管16，所述箱体9顶端外壁表面固定连接收集箱19，便于收集和清理废屑，所述底座1顶端外壁表面固定连接箱体9和第一支撑柱2，所述第一支撑柱2外壁表面固定连接外接杆3，所述外接杆3内壁表面固定连接弹簧4，所述弹簧4一端固定连接内接杆5，所述内接杆5滑动连接外接杆3内壁，所述内接杆5一端固定连接第一推板6，所述第一推板6外壁表面转动连接第一转轴7，所述箱体9内壁表面转动连接第三转轴24，所述第三转轴24外壁表面滑动连接过线管30，所述箱体9内壁表面固定连接第二支撑柱29，所述第二支撑柱29内壁开设切割口32，所述箱体9外壁表面固定连接第二转轴20，所述第二转轴20外壁表面转动连接箱门33，所述箱门 33外壁表面固定连接手柄18，所述箱门33外壁表面开设观察窗34，便
于观察过线管10切割情况，所述底座1底端外壁表面固定连接承重轮8，便于推动设备移动。
34.本实用新型在使用时，通过将过线管30沿着第一转轴7导入箱体9内壁，且通过外接杆3、内接杆5和弹簧4的弹性挤压，便于初步固定过线管30，使过线管30在内部滑动时平稳，保持在内部过线管30保持直线移动，避免过线管30过长弯曲导致切割出现误差，通过启动调节好切割尺寸使，启动电机11带动皮带轮13和皮带15转动，带动切割刀片转动，且通过启动第一电动推杆10推动第二推板12移动，带动切割片14移动切割过线管30，通过启动除尘器17将切割产生的微小的残渣，通过除尘管16导入收集箱19内部，便于清理和收集切割产生的废屑，避免废屑在箱体9内部乱飞，导致后续清理困难，通过启动第二电动推杆21和第二电动推杆21，且第二电动推杆21 推动第三推板22带动第一橡胶垫23接触夹持过线管30，且第三电动推杆26 推动第四推板27带动第二橡胶垫28接触夹持过线管30，便于在切割过线管 30时可以对其固定，防止切割时移动，导致切割误差较大，通过在底座1底端设置承重轮8，便于推动设备移动。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.启动除尘器将切割产生的微小的残渣，通过除尘管导入收集箱内部，便于清理和收集切割产生的废屑，避免废屑在箱体内部乱飞，导致后续清理困难；
37.2.通过启动第二电动推杆和第二电动推杆，且第二电动推杆推动第三推板带动第一橡胶垫接触夹持过线管，且第三电动推杆推动第四推板带动第二橡胶垫接触夹持过线管，便于在切割过线管时可以对其固定，防止切割时移动，导致切割误差较大。
38.电机采用的是gh28-750w-15s型号及其相关的配套电源和电路。
39.第一电动推杆采用的是dsdg25型号及其相关的配套电源和电路。
40.第二电动推杆采用的是ip800型号及其相关的配套电源和电路。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。