一种水平移动式自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工上料技术领域，尤其涉及一种水平移动式自动上料装置。


背景技术：

2.大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置，机床上下料装置是自动机床的一个组成部分，半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。
3.机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动，机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。
4.但是现有的机床上的上料装置大多加工平台板为固定化，无法在机械臂爪夹持物时配合移动加工，在加工精密组件时不方便操作，因此，有必要提供一种水平移动式自动上料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种水平移动式自动上料装置，解决了现有的机床上的上料装置大多加工平台板为固定化，无法在机械臂爪夹持物时配合移动加工的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置，包括：底工作平台板；
7.平移式上料平台板，所述平移式上料平台板安装设置于所述底工作平台板的上表面，所述平移式上料平台板的上表面左右两侧均设置有套板，所述套板的内部设置有多处内缓冲套；
8.其中，所述底工作平台板的表面四侧角位置均设置有安装孔。
9.优选的，所述底工作平台板的下底面设置有转动电机，所述转动电机的前侧表面设置有第一转动套轮。
10.优选的，所述第一转动套轮通过表面的连接皮带连接有第二转动套轮，所述第二转动套轮安装设置于推动套架的表面。
11.优选的，所述推动套架安装设置于所述底工作平台板的上表面，所述推动套架的表面设置有主轴，所述主轴的后侧表面通过主轴侧固定架固定安装于所述底工作平台板的上表面中间位置处。
12.优选的，所述推动套架表面的所述主轴上安装有安装连接推动板，所述推动板的表面设置安装有连接固定块，所述推动套架、所述连接推动板、所述连接固定块均贯穿安装于所述主轴的上表面。
13.优选的，所述连接固定块的上表面与平移式上料平台板对应固定连接，所述推动套架的后侧表面与所述第二转动套轮对应连接。
14.优选的，所述底工作平台板的上表面左右两侧均安装设置有辅助限位底板，所述辅助限位底板的上表面均设置有辅助限位滑动块。
15.优选的，所述辅助限位滑动块为活动滑动式固定安装，所述辅助限位滑动块的上表面与所述平移式上料平台板的下底面左右两侧对应连接固定。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种水平移动式自动上料装置，结构设计合理实用，可以在加工时自动平移加工面，方便同步加工，并且自动化移动，嵌合度高，能处理精密加工组装，适用面广。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置的组装使用效果的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置的第二实施例的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置的第二实施例的内部结构示意图。
22.图中标号：1、底工作平台板，2、安装孔，3、转动电机，4、第一转动套轮，5、连接皮带，6、第二转动套轮，7、推动套架，8、推动板，9、连接固定块，10、主轴，11、主轴侧固定架，12、辅助限位底板，13、辅助限位滑动块，14、平移式上料平台板，15、套板，16、内缓冲套，17、可调节底板，18、滑动槽，19、固定板，20、调节板，21、内结构壳，22、固定螺母套，23、调节转杆，24、螺纹杆，25、活动套，26、组装杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置的组装使用效果的结构示意图。一种水平移动式自动上料装置包括：底工作平台板1；
26.平移式上料平台板14，平移式上料平台板14安装设置于底工作平台板1 的上表面，平移式上料平台板14的上表面左右两侧均设置有套板15，套板15 的内部设置有多处内缓冲套16；
27.其中，底工作平台板1的表面四侧角位置均设置有安装孔2。
28.底工作平台板1的下底面设置有转动电机3，转动电机3的前侧表面设置有第一转动套轮4。
29.第一转动套轮4通过表面的连接皮带5连接有第二转动套轮6，第二转动套轮6安装设置于推动套架7的表面。
30.推动套架7安装设置于底工作平台板1的上表面，推动套架7的表面设置有主轴10，主轴10的后侧表面通过主轴侧固定架10固定安装于底工作平台板1的上表面中间位置处。
31.推动套架7表面的主轴10上安装有安装连接推动板8，推动板8的表面设置安装有连接固定块9，推动套架7、连接推动板8、连接固定块9均贯穿安装于主轴10的上表面。
32.连接固定块9的上表面与平移式上料平台板14对应固定连接，推动套架7的后侧表面与第二转动套轮6对应连接。
33.底工作平台板1的上表面左右两侧均安装设置有辅助限位底板12，辅助限位底板12的上表面均设置有辅助限位滑动块13。
34.辅助限位滑动块13为活动滑动式固定安装，辅助限位滑动块13的上表面与平移式上料平台板14的下底面左右两侧对应连接固定。
35.本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置的工作原理如下：在工作时，底工作平台板1的下底面的转动电机3通过第一转动套轮4配合连接皮带 5转动第二转动套轮6，从而利用推动套架7推动连接固定块9在主轴10上滑动，两侧设置的辅助限位滑动块13配合上表面连接的平移式上料平台板14 工作，可以同步移动加工，平移式上料平台板14的表面安装有内缓冲套16 可以缓冲固定加工件。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置具有如下有益效果：
37.结构设计合理实用，可以在加工时自动平移加工面，方便同步加工，并且自动化移动，嵌合度高，能处理精密加工组装，适用面广。
38.第二实施例
39.请参阅图3和图4，图3为本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置的第二实施例的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种水平移动式自动上料装置的第二实施例的内部结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种水平移动式自动上料装置，本技术的第二实施例提出另一种水平移动式自动上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本技术的第二实施例提供的一种水平移动式自动上料装置的不同之处在于，一种水平移动式自动上料装置，所述移式上料平台板14的表面加装有可调节底板17。
41.所述可调节底板17的上表面左右两侧均设置有滑动槽18，所述可调节底板17的上表面前侧固定连接有固定板19。
42.所述可调节底板17的内部设置于内结构壳21，所述内结构壳21的内部左右两侧均设置有固定螺母套22。
43.所述固定螺母套22的后侧外表面设置有调节转杆23，所述固定螺母套22 的前侧设置有螺纹杆24，所述螺纹杆24的前侧设置有活动套25，所述活动套 25的表面通过组装杆26安装有调节板20。
44.工作原理：在使用时，通过转动调节转杆23可以转动螺纹杆24，能够改变活动套25连接的组装杆26的位置，可以调节固定板19和调节板20的固定程度。
45.有益效果：可以根据需要改良下固定平台板的夹持程度，方便不同生产过程中的不同尺寸件的加工。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。