一种管模加工用快速切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及管模加工相关技术领域，具体为一种管模加工用快速切割设备。


背景技术：

2.管模又名金属水冷型球墨铸铁管管模，主要用于球墨铸铁管道生产，管模在不同的使用环境中需要对管模进行切割，来达到合适的使用效果，因此在加工中需要使用切割设备对管模进行切割，但是目前切割机的使用范围受限较大，切割机极易受刀片直径限制无法进行快速切割的状况。
3.现有技术有以下不足：目前切割设备大多采用长时间外露式切割机进行切割工作，外露切割机在切割完成后极易受到异物撞击导致刀片损坏，降低了整体安全性，同时目前切割机的使用范围受限较大，不能对管模进行快速固定，在对大直径的管模进行切割时，切割机极易受刀片直径限制无法进行快速切割的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管模加工用快速切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管模加工用快速切割设备，包括加工台、内置切割组件、管模本体、两组固定组件以及两组调节组件，所述内置切割组件隐藏嵌设在加工台内中部，所述调节组件对称嵌设在加工台内顶端两侧，所述固定组件对称滑动安装在加工台上表面两侧，且固定组件与调节组件对应传动连接，所述管模本体固定穿设在固定组件内。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述内置切割组件包括调节区、滑板、两组液压缸以及切割机，所述调节区开设在加工台内中部，所述滑板滑动安装在调节区内，所述液压缸锁合安装在调节区内底端两侧，且液压缸输出端与滑板对应传动连接，所述切割机通过支架安装在滑板上表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑板侧壁与调节区内壁滑动贴合，且调节区内壁开设有与滑板对应的滑轨。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括滑动区、螺纹杆、联动块、转盘以及移动板，所述滑动区对称嵌设在加工台内顶端两侧，所述螺纹杆通过轴承转动安装在滑动区内，所述联动块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部且与滑动区内壁滑动贴合，所述转盘转动安装在加工台两侧壁顶端且与螺纹杆传动连接，所述移动板滑动安装在加工台上表面且与联动块固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动区侧壁开设有刻度条，所述移动板侧壁延伸有指针，且指针与刻度条对应贴合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定组件包括固定件、中置滑轨、下滑板、两组延伸气缸、固定套筒、转动套筒、外齿圈、动力齿轮以及加固部，所述固定件垂直锁合安
装在移动板上表面，所述中置滑轨开设在固定件内壁中部，所述下滑板滑动安装在固定件内壁且与中置滑轨滑动卡合，所述延伸气缸锁合安装在固定件内顶端两侧，且延伸气缸输出端与下滑板传动连接，所述固定套筒锁合安装在下滑板外壁，所述转动套筒通过轴承转动安装在固定套筒内，所述外齿圈固定套设在转动套筒外壁一侧，所述动力齿轮通过支架安装在固定套筒侧壁顶端，且动力齿轮与外齿圈啮合传动连接，所述加固部安装在转动套筒内壁。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括三组夹板、三组加固气缸，所述加固气缸均匀分布在转动套筒内壁，所述夹板锁合安装在加固气缸输出端，且夹板外壁安装有防滑垫。
12.本实用新型提供了一种管模加工用快速切割设备，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有固定组件，利用夹板与管模本体侧壁贴合加固，实现对管模本体的快速定位，通过电控延伸气缸，可对下滑板以及固定套筒的工作高度进行快速调整，通过动力齿轮与外齿圈啮合传动，使得转动套筒在固定套筒内转动，联动管模本体进行自转，在与内置切割组件的配合下，可对管模本体进行圆周切割，避免出现管模本体直径较大切割机无法覆盖切割的状况。
14.(2)本实用新型通过设有内置切割组件，可对切割机的切割深度进行调节，使得切割机延伸出调节区与管模本体接触进行切割，由于管模本体可跟随转动套筒进行自转，实现了对管模本体连续圆周切割，提升了切割精度，在切割完成后，液压缸复位，使得切割机收纳至调节区内进行安全防护，避免受到外界异物撞击出现刀片损坏的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内置切割组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定部结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
20.图中：1、加工台；2、内置切割组件；3、管模本体；4、固定组件；5、调节组件；6、调节区；7、滑板；8、液压缸；9、切割机；10、滑动区；11、螺纹杆；12、联动块；13、转盘；14、移动板；15、刻度条；16、指针；17、固定件；18、中置滑轨；19、下滑板；20、延伸气缸；21、固定套筒；22、转动套筒；23、外齿圈；24、动力齿轮；25、加固部；26、夹板；27、加固气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种管模加工用快速切割设备，包括加工台1、内置切割组件2、管模本体3、两组固定组件4以及两组调节组件5，所述内置切割组件2隐藏嵌设在加工台1内中部，所述调节组件5对称嵌设在加工台1内顶端两侧，所述固定组件4对称滑动安装在加工台1上表面两侧，且固定组件4与调节组件5对应传动连接，所述管模本体3固定穿设在固定组件4内。
23.本实施例中，具体的：所述内置切割组件2包括调节区6、滑板7、两组液压缸8以及切割机9，所述调节区6开设在加工台1内中部，所述滑板7滑动安装在调节区6内，所述液压缸8锁合安装在调节区6内底端两侧，且液压缸8输出端与滑板7对应传动连接，所述切割机9通过支架安装在滑板7上表面，在切割完成后，液压缸8复位，使得切割机9收纳至调节区6内进行安全防护，避免受到外界异物撞击出现刀片损坏的状况。
24.本实施例中，具体的：所述滑板7侧壁与调节区6内壁滑动贴合，且调节区6内壁开设有与滑板7对应的滑轨。
25.本实施例中，具体的：所述调节组件5包括滑动区10、螺纹杆11、联动块12、转盘13以及移动板14，所述滑动区10对称嵌设在加工台1内顶端两侧，所述螺纹杆11通过轴承转动安装在滑动区10内，所述联动块12通过螺纹旋合套设在螺纹杆11外部且与滑动区10内壁滑动贴合，所述转盘13转动安装在加工台1两侧壁顶端且与螺纹杆11传动连接，所述移动板14滑动安装在加工台1上表面且与联动块12固定连接，方便工作人员对两组固定组件4之间距离的调整，可适配不同长度的管模本体3进行固定使用。
26.本实施例中，具体的：所述滑动区10侧壁开设有刻度条15，所述移动板14侧壁延伸有指针16，且指针16与刻度条15对应贴合。
27.本实施例中，具体的：所述固定组件4包括固定件17、中置滑轨18、下滑板19、两组延伸气缸20、固定套筒21、转动套筒22、外齿圈23、动力齿轮24以及加固部25，所述固定件17垂直锁合安装在移动板14上表面，所述中置滑轨18开设在固定件17内壁中部，所述下滑板19滑动安装在固定件17内壁且与中置滑轨18滑动卡合，所述延伸气缸20锁合安装在固定件17内顶端两侧，且延伸气缸20输出端与下滑板19传动连接，所述固定套筒21锁合安装在下滑板19外壁，所述转动套筒22通过轴承转动安装在固定套筒21内，所述外齿圈23固定套设在转动套筒22外壁一侧，所述动力齿轮24通过支架安装在固定套筒21侧壁顶端，且动力齿轮24与外齿圈23啮合传动连接，所述加固部25安装在转动套筒22内壁，电控延伸气缸20，可对下滑板19以及固定套筒21的工作高度进行快速调整，通过动力齿轮24与外齿圈23啮合传动，使得转动套筒22在固定套筒21内转动，联动管模本体3进行自转，在与内置切割组件2的配合下，可对管模本体3进行圆周切割，避免出现管模本体3直径较大切割机9无法覆盖切割的状况。
28.本实施例中，具体的：所述加固部25包括三组夹板26、三组加固气缸27，所述加固气缸27均匀分布在转动套筒22内壁，所述夹板26锁合安装在加固气缸27输出端，且夹板26外壁安装有防滑垫，利用夹板26与管模本体3侧壁贴合加固，实现对管模本体3的快速定位。
29.工作原理，在使用时，将管模本体3穿过两组固定组件4进行预装，通过设有调节组件5，当需要对管模本体3的固定位置进行调整时，工作人员手持转盘13进行转动，带动螺纹杆11进行跟随转动，由于联动块12与螺纹杆11通过螺纹旋合连接，使得联动块12以及固定组件4进行左右滑动，方便工作人员对两组固定组件4之间距离的调整，可适配不同长度的管模本体3进行固定使用，同时通过指针16与刻度条15的显示下，工作人员可直观的对两组固定组件4之间的距离进行测量，通过设有固定组件4，启动加固气缸27，推动夹板26在固定套筒21内滑动，驱使夹板26与管模本体3侧壁贴合加固，实现对管模本体3的快速定位，由于下滑板19跟随中置滑轨18在固定件17内壁滑动，通过电控延伸气缸20，可对下滑板19以及固定套筒21的工作高度进行快速调整，方便在不同高度区间对管模本体3进行切割处理，易
于工作人员操作，同时通过启动动力齿轮24，且动力齿轮24与外齿圈23啮合传动，使得转动套筒22在固定套筒21内转动，联动管模本体3进行自转，在与内置切割组件2的配合下，可对管模本体3进行圆周切割，避免出现管模本体3直径较大切割机9无法覆盖切割的状况，提升了整体切割精度，通过设有内置切割组件2，启动液压缸8，推动滑板7在调节区6内上移，可对切割机9的切割深度进行调节，使得切割机9延伸出调节区6与管模本体3接触进行切割，由于管模本体3可跟随转动套筒22进行自转，实现了对管模本体3连续圆周切割，提升了切割精度，在切割完成后，液压缸8复位，使得切割机9收纳至调节区6内进行安全防护，避免受到外界异物撞击出现刀片损坏的状况。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。