一种产品设计用材料强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料检测技术领域，具体为一种产品设计用材料强度测试装置。


背景技术：

2.产品在设计时需要用到很多材料如：钢铁、铝型材，材料在使用前需要对其的质量进行强度检测，检测材料质量是否达到标准，在对材料的检测过程中的要求极为严格。一般的材料强度测试装置，难以对大小不同的材料进行强度测试，在加紧时候，一定压力作用下，很容易造成机械的损坏和人员的受伤，因此，需要一种产品设计用材料强度测试装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种产品设计用材料强度测试装置，达到检查材料强度的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品设计用材料强度测试装置，包括第一工作板，所述第一工作板的外壁开设有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一电动机、螺纹转杆、第一限位板、第一固定块、滑动块、第一开口槽、第一滑块、第一轴承、第一通孔、第二通孔，所述第二通孔开设在第一工作板的外壁，所述第一开口槽开设在第二通孔的内壁，所述第一开口槽的内壁与第一滑块的外壁活动接触，所述第一电动机的底部与第一滑块的顶部固定连接，所述第一电动机的输出端通过联轴器与螺纹转杆固定连接，所述螺纹转杆螺纹贯穿第一限位板，所述螺纹转杆延伸至第一限位板的外壁，所述第一固定块的一侧与螺纹转杆的一侧固定连接，所述第一轴承的内壁与第一固定块的一侧固定连接，所述第一通孔开设在滑动块的外壁，所述第一轴承的外壁与第一通孔的内壁固定连接，所述第一工作板的顶部与第一限位板的底部固定连接。
5.优选的，所述第一工作板的顶部固定连接有l型卡块，所述滑动块的底部与l型卡块的顶部活动接触。
6.优选的，所述第一工作板的顶部固定连接第二支撑板，所述第二支撑板的正面均固定连接有压力检查装置，压力检查装置包括第一电动机支撑板、第二电动机、第二转轴、第一齿轮、第一齿条滑块，第一活动杆、第二限位块、第三限位块、第二活动杆，所述第三限位块和第二限位块均固定连接在第二支撑板的正面，所述第一电动机支撑板固定连接在第二支撑板的正面，所述第二电动机的底部与第一电动机支撑板的顶部固定连接，所述第二电动机的输出端通过联轴器与第二转轴固定连接，所述第一齿轮的背面与第二转轴的正面固定连接，所述第一齿条滑块的一侧与第一齿轮的一侧啮合连接，所述第一齿条滑块的两端分别固定连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆分别活动贯穿第三限位块和第二限位块，所述第二活动杆的一侧和第一活动杆的一侧分别延伸至第三限位块和第二限位块的外壁。
7.优选的，所述第一活动杆的底部固定连接有压力传感器。
8.优选的，所述第一工作板的底部固定连接有第一支撑腿。
9.优选的，所述第一支撑腿的数量为四个。
10.本实用新型提供了一种产品设计用材料强度测试装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过夹紧装置设置，当第一电动机正反转动，带动螺纹转杆正反转动，使第一滑块在第一工作板的内部滑动左右滑动，从而使第一电动机左右滑动，解决了传统机械无法夹紧，容易造成机械损坏和人员受伤，达到了机械夹紧的和减少机械损坏，和减少人员受伤的效果。
12.(2)、本实用新型通过压力检查装置设置，第二电动机正反转动，带动第二转轴正反转动，带动第一齿轮正反转动，从而使第一齿条滑块上下运动，使第二限位块上下运动，解决了传统无法直接获取材料强度，检测效率低，大型强度检测设备成本昂贵，达到了机械进行检测的效果，提高效率，减少不必要的成本支出。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图。
14.图2为本实用新型俯视图。
15.图3为本实用新型夹紧装置第一开口槽和第一滑块的侧视图。
16.图4为本实用压力检查装置的放大图。
17.图5为本实用压力检查装置第二电动机和第二转轴的俯视图。
18.图中：1、第一工作板；2、夹紧装置；201、第一电动机；202、螺纹转杆；203、第一限位板；204、第一固定块；205、滑动块；206、第一开口槽；207、第一滑块；208、第一轴承；209、第一通孔；2010、第二通孔；3、第一支撑腿；4、l型卡块；5、压力检查装置；501、第一电动机支撑板；502、第二电动机；503、第二转轴；504、第一齿轮；505、第一齿条滑块；506、第一活动杆；507、第二限位块；508、第三限位块；509、第二活动杆；6、压力传感器；7、第二支撑板。
具体实施方式
19.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种产品设计用材料强度测试装置，包括第一工作板1，第一工作板1的顶部固定连接有l型卡块4，滑动块205的底部与l型卡块4的顶部活动接触，第一工作板1的外壁开设有夹紧装置2，第一工作板1的顶部固定连接第二支撑板7，第二支撑板7的正面均固定连接有压力检查装置5，通过压力检查装置5设置，第二电动机502正反转动，带动第二转轴503正反转动，带动第一齿轮504正反转动，从而使第一齿条滑块505上下运动，使第二限位块507上下运动，解决了传统无法直接获取材料强度，检测效率低，大型强度检测设备成本昂贵，达到了机械进行检测的效果，提高效率，减少不必要的成本支出，压力检查装置5包括第一电动机支撑板501、第二电动机502、第二转轴503、第一齿轮504、第一齿条滑块505，第一活动杆506、第二限位块507、第三限位块508、第二活动杆509，第三限位块508和第二限位块507均固定连接在第二支撑板7的正面，第一电动机支撑板501固定连接在第二支撑板7的正面，第二电动机502的底部与第一电动机支撑板501的顶部固定连接，第二电动机502的输出端通过联轴器与第二转轴503固定连接，第一齿轮504的背面与第二转轴503的正面固定连接，第一齿条滑块505的一侧与第一齿轮504的一侧啮合连接，第一齿条滑块505的两端分别固定连接有第一活动杆506和第二活动杆509，
第一活动杆506的底部固定连接有压力传感器6，第一活动杆506和第二活动杆509分别活动贯穿第三限位块508和第二限位块507，第二活动杆509的一侧和第一活动杆506的一侧分别延伸至第三限位块508和第二限位块507的外壁，通过夹紧装置2设置，当第一电动机201正反转动，带动螺纹转杆202正反转动，使第一滑块207在第一工作板1的内部滑动左右滑动，从而使第一电动机201左右滑动，解决了传统机械无法夹紧，容易造成机械损坏和人员受伤，达到了机械夹紧的和减少机械损坏，和减少人员受伤的效果，夹紧装置2包括第一电动机201、螺纹转杆202、第一限位板203、第一固定块204、滑动块205、第一开口槽206、第一滑块207、第一轴承208、第一通孔209、第二通孔2010，第二通孔2010开设在第一工作板1的外壁，第一开口槽206开设在第二通孔2010的内壁，第一开口槽206的内壁与第一滑块207的外壁活动接触，第一电动机201的底部与第一滑块207的顶部固定连接，第一电动机201的输出端通过联轴器与螺纹转杆202固定连接，螺纹转杆202螺纹贯穿第一限位板203，螺纹转杆202延伸至第一限位板203的外壁，第一固定块204的一侧与螺纹转杆202的一侧固定连接，第一轴承208的内壁与第一固定块204的一侧固定连接，第一通孔209开设在滑动块205的外壁，第一轴承208的外壁与第一通孔209的内壁固定连接，第一工作板1的顶部与第一限位板203的底部固定连接，第一工作板1的底部固定连接有第一支撑腿3，第一支撑腿3的数量为四个。
20.在使用时，当第一电动机201正反转动，带动螺纹转杆202正反转动，使第一滑块207在第一工作板1的内部滑动左右滑动，从而使第一电动机201左右滑动，达到了机械夹紧的目的，第二电动机502正反转动，带动第二转轴503正反转动，带动第一齿轮504正反转动，从而使第一齿条滑块505上下运动，使第二限位块507上下运动，达到了机械检测强度的目的。