一种阀门加工用钻孔机的制作方法

1.本技术涉及阀门加工领域，尤其是一种阀门加工用钻孔机。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。目前，在阀门等气功部件的制造过程中，经常需要对工件进行钻孔作业，才能够实现后续的加工工序。
3.现有的钻孔机在对工件进行钻孔时，不方便工件的固定，容易造成钻孔位置偏差，同时现有的钻孔机在钻孔过程产生的废屑没有很好的收集，造成加工台的杂乱，不方便清理。因此，针对上述问题提出一种阀门加工用钻孔机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种阀门加工用钻孔机用于解决现有技术中的待钻孔工件不方便固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种阀门加工用钻孔机，包括加工台和夹紧机构，所述加工台外壁底端四角分别固定连接支撑腿顶端，所述加工台中心处嵌有通槽，所述加工台外壁顶端中心处固定连接放置台底端，所述加工台外壁底端固搭接收集箱顶端，所述加工台外壁顶端固定连接罩壳底端；
6.所述夹紧机构包括压板，所述压板有两个，两个所述压板相互远离的一侧分别固定连接升降板一侧顶端，两个所述升降板底端分别固定连接螺纹杆顶端，两个所述螺纹杆底端螺纹套接在螺纹套筒内腔，两个所述螺纹套筒底端分别转动连接且贯穿加工台顶端左右两侧，两个所述螺纹套筒底端中心处分别固定连接从动轴顶端，两个所述从动轴底端分别固定套接第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别啮合配合第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在主动轴外壁左右两侧，所述主动轴左右两端分别转动连接加工台内壁左右两侧中心处，两个所述主动轴左右两端分别固定连接第一转盘，两个所述第一转盘分别转动连接且贯穿加工台左右两侧。
7.进一步地，所述收集箱外壁底端中心处固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接转轴底端，所述转轴顶端固定套接在连杆中心处，所述连杆底端均匀固定连接多个梳理齿。
8.进一步地，两个所述升降板相互远离的一侧顶端中心处分别固定连接l型板一端，两个所述l型板底端分别滑动套接在空腔轴内腔，两个所述空腔轴底端分别固定连接加工台外壁顶端左右两侧。
9.进一步地，所述罩壳内壁顶端中心处固定连接液压缸顶端，所述液压缸底端固定
连接空腔板外壁顶端中心处，所述空腔板外壁顶端左右两侧中心处分别转动连接转杆底端，两个所述转杆顶端分别转动连接限位块底端，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别水平嵌在罩壳内壁顶端左右两侧。
10.进一步地，所述空腔板底端滑动套接且贯穿保护壳，所述保护壳内壁固定套接第二电机，所述第二电机输出端固定连接钻杆顶端，所述保护壳外壁顶端固定连接齿条底端中心处，所述齿条顶端啮合配合齿轮，所述齿轮固定套接在连接轴外壁中心处，所述连接轴前后两端分别转动连接空腔板内壁前后两侧，所述连接轴一端固定连接第二转盘一侧，且所述第二转盘另一侧转动连接且贯穿空腔板。
11.进一步地，所述齿条前后两端中心处分别固定连接滑杆，两个所述滑杆分别水平滑动连接空腔板内壁前后两侧。
12.通过本技术上述实施例，采用了夹紧机构，解决了待钻孔工件不方便固定的问题，提高了钻孔定位的准确性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的钻杆连接结构侧视图。
17.图中：1、加工台，2、第一锥齿轮，3、从动轴，4、支撑腿，5、收集箱，6、第一电机，7、转轴，8、梳理齿，9、连杆，10、第二锥齿轮，11、主动轴，12、第一转盘，13、通槽，14、l型板，15、升降板，16、压板，17、罩壳，18、限位块，19、转杆，20、限位槽，21、液压缸，22、空腔板，23、放置台，24、螺纹杆，25、螺纹套筒，26、空腔轴，27、连接轴，28、滑杆，29、保护壳，30、第二电机，31、钻杆，32、第二转盘，33、齿条，34、齿轮。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的夹紧机构可以适用于各种钻孔机，例如，在本实施例提供了如下一种钻孔机，本实施例中的夹紧机构可以用来进行夹紧如下钻孔机。
25.该钻孔机包括操作台，操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有型号为10a-5的伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定连接有矩形板，矩形板的底部固定连接有罩壳，钻孔电机安装在罩壳的内部且输出轴贯穿罩壳的底部，矩形板底部的中部安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴固定连接有钻头，矩形板底部的两侧均固定连接有齿牙导轨，两个支撑板相对一侧的中部均固定连接有固定板，固定板7的底部开设有滑槽，滑槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆靠近齿牙导轨的一侧贯穿固定板的一侧且套接有圆盘齿轮，螺纹杆的另一侧通过轴承转动连接在滑槽的内壁上，圆盘齿轮的背面与齿牙导轨的正面相啮合，螺纹杆的中部螺纹连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部，滑块的底部通过型杆固定连接有夹块，设置夹块，将阀门放置在支撑壳体的顶部，钻头下降打孔时，齿牙导轨带动圆盘齿轮转动，两个滑块带动夹块对阀门进行夹持固定，无需操作人员固定，操作简单，提高生产效率。操作台顶部的中部固定连接有支撑壳体，支撑壳体的顶部开设有通孔，支撑壳体内部的两侧对称设置有长杆，长杆的底部等间隔设置有半球型凸块，长杆的一侧贯穿支撑壳体的内壁且通过连接杆固定连接在型杆底部的一侧上，支撑壳体内部的两侧均设置有顶杆，顶杆的顶部与半球形凸块的表面相接触，顶杆的中部套设有导柱，导柱的背面通过固定杆固定连接在支撑壳体的内壁上，顶杆的底部通过插销转动连接有短杆。操作台的中部开设有回收槽，支撑壳体的底部与回收槽的顶部相连通，回收槽的底部连通有出料口，回收槽内壁的两侧均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块底部的一侧固定连接有伸缩弹簧，滑块顶部的中部固定连接有振动板，设置振动板，钻孔完成后，钻孔产生的废料通过回收槽落入振动板上，长杆在滑块的带动下移动，半球型凸块与顶杆的顶部相接触，使短杆挤压振动板，振动板发生振动将废料通过出料口排出并收集，减少操作人员的劳动量，振动板的顶部通过插销与短杆的底部转动连接。
26.当然本实施例也可以用于夹紧其他结构的钻孔机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的钻孔机进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种阀门加工用钻孔机，包括加工台1和夹紧机构，所述加工台
1外壁底端四角分别固定连接支撑腿4顶端，所述加工台1中心处嵌有通槽13，所述加工台1外壁顶端中心处固定连接放置台23底端，所述加工台1外壁底端固搭接收集箱5顶端，所述加工台1外壁顶端固定连接罩壳17底端；
28.所述夹紧机构包括压板16，所述压板16有两个，两个所述压板16相互远离的一侧分别固定连接升降板15一侧顶端，两个所述升降板15底端分别固定连接螺纹杆24顶端，两个所述螺纹杆24底端螺纹套接在螺纹套筒25内腔，两个所述螺纹套筒25底端分别转动连接且贯穿加工台1顶端左右两侧，两个所述螺纹套筒25底端中心处分别固定连接从动轴3顶端，两个所述从动轴3底端分别固定套接第一锥齿轮2，两个所述第一锥齿轮2分别啮合配合第二锥齿轮10，两个所述第二锥齿轮10分别固定套接在主动轴11外壁左右两侧，所述主动轴11左右两端分别转动连接加工台1内壁左右两侧中心处，两个所述主动轴11左右两端分别固定连接第一转盘12，两个所述第一转盘12分别转动连接且贯穿加工台1左右两侧。
29.所述收集箱5外壁底端中心处固定连接第一电机6，所述第一电机6输出端固定连接转轴7底端，所述转轴7顶端固定套接在连杆9中心处，所述连杆9底端均匀固定连接多个梳理齿8，通过第一电机6的输出端不断带动梳理齿8转动梳理，两个所述升降板15相互远离的一侧顶端中心处分别固定连接l型板14一端，两个所述l型板14底端分别滑动套接在空腔轴26内腔，两个所述空腔轴26底端分别固定连接加工台1外壁顶端左右两侧，限制升降板15的转动，所述罩壳17内壁顶端中心处固定连接液压缸21顶端，所述液压缸21底端固定连接空腔板22外壁顶端中心处，所述空腔板22外壁顶端左右两侧中心处分别转动连接转杆19底端，两个所述转杆19顶端分别转动连接限位块18底端，两个所述限位块18分别滑动套接在限位槽20内腔，两个所述限位槽20分别水平嵌在罩壳17内壁顶端左右两侧，方便钻杆31的稳定升降，所述空腔板22底端滑动套接且贯穿保护壳29，所述保护壳29内壁固定套接第二电机30，所述第二电机30输出端固定连接钻杆31顶端，所述保护壳29外壁顶端固定连接齿条33底端中心处，所述齿条33顶端啮合配合齿轮34，所述齿轮34固定套接在连接轴27外壁中心处，所述连接轴27前后两端分别转动连接空腔板22内壁前后两侧，所述连接轴27一端固定连接第二转盘32一侧，且所述第二转盘32另一侧转动连接且贯穿空腔板22，通过转动第二转盘32调节钻杆31所处位置，所述齿条33前后两端中心处分别固定连接滑杆28，两个所述滑杆28分别水平滑动连接空腔板22内壁前后两侧，限制齿条33的水平滑动。
30.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待打孔的工件放在放置台23上，需要打孔的位置正对放置台23上的通孔，通过转动第一转盘12，第一转盘12带动主动轴11转动，主动轴11带动第二锥齿轮10转动，和第二锥齿轮10啮合配合的第一锥齿轮2随之转动，第一锥齿轮2带动从动轴3转动，从动轴3带动螺纹套筒25转动，和螺纹套筒25啮合配合的螺纹杆24在l型板14和空腔轴26的限制下带动升降板15做竖直方向的运动，使升降板15带动两个压板16夹紧工件，方便对工件的加工，通过转动第二转盘32，第二转盘32带动连接轴27转动，连接轴27带动齿轮34转动，和齿轮34啮合配合的齿条33水平移动，齿条33带动钻杆31移动到指定位置，再通过启动液压缸21，同时启动第二电机30，使钻杆31不断转动的过程中下降，实现对工件的钻孔加工，钻孔产生的废屑通过通槽13进入收集箱5内，通过启动第一电机6，第一电机6带动转轴7转动，转轴7带动连杆9转动，连杆9带动梳理齿8转动，使梳理齿8不断在收集箱5内腔的顶端转动，避免废屑集中在局部堆积，造成收集箱5内部空间的浪费，同时也避免废屑堆积到一定高度后从通槽13渗
出。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，通过转动第一转盘，第一转盘带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动螺纹套筒转动，和螺纹套筒啮合配合的螺纹杆在l型板和空腔轴的限制下带动升降板做竖直方向的运动，使升降板带动两个压板夹紧工件，方便对工件的加工；
33.2.本技术结构合理，通过转动第二转盘，第二转盘带动连接轴转动，连接轴带动齿轮转动，和齿轮啮合配合的齿条水平移动，齿条带动钻杆移动到指定位置，再通过启动液压缸，同时启动第二电机，使钻杆不断转动的过程中下降，实现对工件的钻孔加工，钻孔产生的废屑通过通槽进入收集箱内，通过启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动连杆转动，连杆带动梳理齿转动，使梳理齿不断在收集箱内腔的顶端转动，避免废屑集中在局部堆积，造成收集箱内部空间的浪费，同时也避免废屑堆积到一定高度后从通槽渗出。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。