一种轴套车削工装的制作方法

1.本技术涉及车削工装领域，具体而言，涉及一种轴套车削工装。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。
3.轴套在进行内径车削加工时，一般先进行内部打孔，后再将车刀伸入孔边进行车削，由于打孔后的周边不平整且有卷边，如果直接进行车削会导致刀头崩裂损坏，需要对通孔进行预车削将内部打磨光滑，但是对不同孔径的轴套进行车削时，需要更换不同的刀头，使用不便。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种轴套车削工装，解决了打孔后的轴套孔边进行车削时，对不同的孔径需要更换不同的刀头使用不便的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供一种轴套车削工装，包括固定机构和车削机构。
7.所述固定机构包括机架、电机和三抓卡盘，所述电机固定在所述机架表面，所述三抓卡盘固定在所述电机输出端。
8.所述车削机构包括定位板、固定框、螺纹杆、移动座、削刀和电动推杆，所述定位板设有两个，两个所述定位板间隔固定在所述机架表面且对称设置在所述三抓卡盘两侧，所述固定框滑动连接在所述机架表面，所述固定框上表面贴合在两个所述定位板内壁上，所述固定框表面开设有凹槽，所述螺纹杆一端转动连接在所述固定框内壁上，所述螺纹杆另一端螺纹贯穿在所述固定框内部，所述螺纹杆表面开设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹螺纹方向相反螺距相同，所述移动座设有两个，两个所述移动座分别螺纹套接在所述第一外螺纹和所述第二外螺纹上，所述移动座滑动贴合在所述固定框的凹槽内壁上，所述削刀一端固定在所述移动座上，所述削刀另一端朝向所述三抓卡盘中心位置，所述电动推杆固定在所述机架靠近所述固定框的一侧，所述电动推杆输出端固定在所述固定框表面。
9.在上述实现过程中，将轴套车削件夹持在电机一端的三抓卡盘上，拧动螺纹杆调节好移动座一侧的削刀之间的距离后，使得削刀能够伸入轴套内的孔径中，此时电动推杆将固定框向前推动，固定框在定位板内向前移动，直到削刀进入轴套内，在电机作用下，将轴套内部进行车削，该一种轴套车削工装能够调节刀头的距离来对不同孔径进行车削，使用方便。
10.在一种具体的实施方案中，所述机架表面开设有出料口，所述出料口设置在所述三抓卡盘下方。
11.在上述实现过程中，出料口用于排放车削废渣。
12.在一种具体的实施方案中，所述固定框内壁安装有轴承座，所述螺纹杆一端固定在所述轴承座内。
13.在上述实现过程中，轴承座提供螺纹杆转动支点。
14.在一种具体的实施方案中，所述机架表面开设有滑槽，所述滑槽设置在所述出料口两侧，所述固定框底面安装有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
15.在上述实现过程中，滑槽和滑块用于帮助固定板移动，还具有定位作用，使得固定板只能在直线放下运动。
16.在一种具体的实施方案中，所述削刀包括支撑杆和刀头，所述支撑杆一端固定在所述移动座表面，所述刀头固定在所述支撑杆另一端表面。
17.在上述实现过程中，支撑杆具有一定的任性，用于将刀头贴紧在轴套内壁上。
18.在一种具体的实施方案中，所述移动座表面安装有连接座，所述支撑杆一端螺纹连接在所述连接座内。
19.在上述实现过程中，连接座便于削刀的更换和安装。
20.在一种具体的实施方案中，所述支撑杆靠近所述移动座的一端到所述刀头的一端呈由厚到薄形状设置。
21.在上述实现过程中，使得支撑杆具有一定的弹性。
22.在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆远离所述轴承座的一端安装有转动盘。
23.在上述实现过程中，转动盘用于转动螺纹杆。
24.在一种具体的实施方案中，所述电动推杆一端安装有推板，所述推板抵在所述固定框一侧。
25.在上述实现过程中，推板用于推动固定框。
26.在一种具体的实施方案中，所述滑槽长度小于所述定位板的长度。
27.在上述实现过程中，滑槽设置在定位板的下方，且固定框的移动距离不大于定位板长度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本技术实施方式提供的一种轴套车削工装第一视角结构示意图；
30.图2是本技术实施方式提供的一种轴套车削工装第二视角结构示意图；
31.图3为本技术实施方式提供的固定框第一视角结构示意图；
32.图4为本技术实施方式提供的固定框第二视角结构示意图。
33.图中：100-固定机构；110-机架；111-出料口；120-电机；130-三抓卡盘；200-车削机构；210-定位板；220-固定框；221-凹槽；222-轴承座；230-螺纹杆；231-第一外螺纹；232-第二外螺纹；233-转动盘；240-移动座；241-连接座；250-削刀；251-支撑杆；252-刀头；260-电动推杆；261-推板。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例
43.请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种轴套车削工装包括固定机构100和车削机构200，其中车削机构200固定在固定机构100表面。
44.请参阅图1，固定机构100包括机架110、电机120和三抓卡盘130，电机120固定在机架110表面，机架110表面开设有出料口111，出料口111设置在三抓卡盘130下方，机架110表面开设有滑槽，滑槽设置在出料口111两侧，滑槽设置在定位板210下方，固定框220底面安
装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽长度小于定位板210的长度，三抓卡盘130固定在电机120输出端。
45.请参阅图1、2、3和4，车削机构200包括定位板210、固定框220、螺纹杆230、移动座240、削刀250和电动推杆260，定位板210设有两个，两个定位板210间隔固定在机架110表面且对称设置在三抓卡盘130两侧，固定框220滑动连接在机架110表面，固定框220上表面贴合在两个定位板210内壁上，固定框220表面开设有凹槽221，螺纹杆230一端转动连接在固定框220内壁上，固定框220内壁安装有轴承座222，螺纹杆230一端固定在轴承座222内，螺纹杆230另一端螺纹贯穿在固定框220内部，螺纹杆230远离轴承座222的一端安装有转动盘233，螺纹杆230表面开设有第一外螺纹231和第二外螺纹232，第一外螺纹231和第二外螺纹232螺纹方向相反螺距相同，移动座240设有两个，两个移动座240分别螺纹套接在第一外螺纹231和第二外螺纹232上，移动座240滑动贴合在固定框220的凹槽221内壁上，移动座240表面安装有连接座241，支撑杆251一端螺纹连接在连接座241内，削刀250一端固定在移动座240上，削刀250另一端朝向三抓卡盘130中心位置，削刀250包括支撑杆251和刀头252，支撑杆251一端固定在移动座240表面，刀头252固定在支撑杆251另一端表面，支撑杆251靠近移动座240的一端到刀头252的一端呈由厚到薄形状设置，电动推杆260固定在机架110靠近固定框220的一侧，电动推杆260输出端固定在固定框220表面，电动推杆260一端安装有推板261，推板261抵在固定框220一侧。
46.具体的，该一种轴套车削工装的工作原理：工作时，将轴套车削件夹持在电机120一端的三抓卡盘130上，拧动螺纹杆230调节好移动座240一侧的削刀250之间的距离后，使得削刀250能够伸入轴套内的孔径中，此时电动推杆260将固定框220向前推动，固定框220在定位板210内向前移动，直到削刀250进入轴套内，在电机120作用下，将轴套内部进行车削。
47.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。