一种冷镦机进料长度控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机设备技术领域，尤其涉及一种冷镦机进料长度控制机构。


背景技术：

2.冷镦机在使用时需要对线料进行供给，为了提高线料的供给效果，需要根据实际的生产螺栓的长度进行线料供给长度进行调整，现有的采用的方式是持续对线料进行施力，这种方式在长时间使用之后会对装置造成严重的磨损，需要经常更换，同时还会对线料表面产生磨损，从而降低产品的生产质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种冷镦机进料长度控制机构，能够根据实际生产的螺栓的长度对装置进行调整，从而提高产品的生产质量。
4.其解决方案是，一种冷镦机进料长度控制机构，包括工作台，所述工作台上设有两组送料组件，所述两组送料组件对称设置，所述送料组件包括转动安装在工作台上的转轴，所述转轴远离工作台的一端上固定有圆盘形的转盘，所述转盘与转轴同轴线设置且转盘内部设有与转盘同轴线设置的圆柱形的腔体，所述转盘上设有多个槽孔，所述多个槽孔沿转盘圆周阵列分布且槽孔为与转盘同轴线的扇形，所述多个槽孔内部均滑动安装有顶块，所述顶块为与槽孔相配合的扇形块，所述多个顶块朝向转盘轴线方向的一面上固定有导杆，所述导杆的一端伸入腔体且导杆与转盘之间滑动配合，所述腔体内部转动安装有与转盘同轴线设置的转杆，所述转杆上固定有位于腔体内部的偏心块且转杆的一端伸出腔体。
5.优选的，导杆位于腔体的一端上固定有挡板，所述导杆上套有弹簧且弹簧位于挡板和转盘之间。
6.优选的，挡板背离导杆的一端上均转动安装有导轮，所述导轮上均套有橡胶套。
7.优选的，多个顶块背离槽孔的一面上均设有凹槽。
8.优选的，转杆伸出腔体的一端上固定有蜗轮，所述转盘上转动安装有轴线与转杆轴线垂直设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间互相啮合且蜗杆的一端上固定有把手。
9.优选的，转盘上安装有用于保护蜗轮和蜗杆的保护罩。
10.本实用新型的有益效果：能够根据实际生产的螺栓的长度，对装置进行相应的调整，在对线料进行有效的输送同时，减少对线料不必要的磨损，提高产品的质量，同时提高装置的使用寿命，减少装置在使用时的维修成本。
附图说明
11.图1为本实用新型整体正面的结构示意图。
12.图2为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
13.图3为本实用新型蜗杆正面轴侧的结构示意图。
14.图4为本实用新型腔体内部俯视的结构示意图。
15.图5为本实用新型腔体内部正面轴侧的结构示意图。
16.图6为本实用新型腔体内部正面的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
18.由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种冷镦机进料长度控制机构，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1上设有两组送料组件，所述两组送料组件对称设置，所述送料组件包括转动安装在工作台1上的转轴2，所述转轴2远离工作台1的一端上固定有圆盘形的转盘3，所述转盘3与转轴2同轴线设置且转盘3内部设有与转盘3同轴线设置的圆柱形的腔体14，所述转盘3上设有多个槽孔9，所述多个槽孔9沿转盘3圆周阵列分布且槽孔9为与转盘3同轴线的扇形，所述多个槽孔9内部均滑动安装有顶块6，所述顶块6为与槽孔9相配合的扇形块，所述多个顶块6朝向转盘3轴线方向的一面上固定有导杆10，所述导杆10的一端伸入腔体14且导杆10与转盘3之间滑动配合，所述腔体14内部转动安装有与转盘3同轴线设置的转杆16，所述转杆16上固定有位于腔体14内部的偏心块15且转杆16的一端伸出腔体14。
19.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后通过驱动设备带动两个转轴2对向转动，并且在使用时，将两个转轴2的转速同步，同时将两个转盘3的位置对称设置，此时将线料送入到两个转盘3之间，然后转动转杆16，带动偏心块15转动，从而使得偏心块15与多个导杆10之间接触，随着偏心块15的转动，从而推动多个导杆10移动，进而使得顶块6伸出槽孔9，根据伸出顶块6的数量，从而能够实现根据所需产品的长度进行调整，提高了产品的生产质量，同时提高了装置的使用寿命，在使用时，两个转盘3上的顶块6数量保持一致，从而在转盘3的转动的时候，能够实现间断性的对线料实现带动，避免了持续对线料输送造成的磨损。
20.所述导杆10位于腔体14的一端上固定有挡板12，所述导杆10上套有弹簧且弹簧位于挡板12和转盘3之间。
21.为了使得顶块6能够自动复位，通过设置弹簧，当失去偏心块15的支撑之后，顶块6在弹簧的作用下复位，进而提高了装置的使用效果。
22.所述挡板12背离导杆10的一端上均转动安装有导轮13，所述导轮13上均套有橡胶套。
23.导轮13能够进一步减少与偏心块15之间产生的磨损，进一步的提高了装置的使用寿命。
24.所述多个顶块6背离槽孔9的一面上均设有凹槽。
25.凹槽能够增加与线料之间的面积，并且在凹槽内部设有防滑面，能够进一步的提高对线料的输送效果。
26.所述转杆16伸出腔体14的一端上固定有蜗轮7，所述转盘3上转动安装有轴线与转杆16轴线垂直设置的蜗杆8，所述蜗杆8与蜗轮7之间互相啮合且蜗杆8的一端上固定有把手5。
27.为了进一步的提高对偏心块15的控制，通过设置蜗杆8和蜗轮7，使用时通过转动把手5，通过蜗轮7和蜗杆8之间的啮合，实现对偏心块15的转动，并且还能避免偏心轮的转
动，蜗轮7蜗杆8的反向锁止功能，进一步的提高了装置使用时的稳定性。
28.所述转盘3上安装有用于保护蜗轮7和蜗杆8的保护罩4。
29.保护罩4能够提高装置整体的外观效果，还能对装置进行保护，进一步的提高了装置的使用寿命。
30.本实用新型的有益效果：能够根据实际生产的螺栓的长度，对装置进行相应的调整，在对线料进行有效的输送同时，减少对线料不必要的磨损，提高产品的质量，同时提高装置的使用寿命，减少装置在使用时的维修成本。
31.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种冷镦机进料长度控制机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设有两组送料组件，所述两组送料组件对称设置，所述送料组件包括转动安装在工作台（1）上的转轴（2），所述转轴（2）远离工作台（1）的一端上固定有圆盘形的转盘（3），所述转盘（3）与转轴（2）同轴线设置且转盘（3）内部设有与转盘（3）同轴线设置的圆柱形的腔体（14），所述转盘（3）上设有多个槽孔（9），所述多个槽孔（9）沿转盘（3）圆周阵列分布且槽孔（9）为与转盘（3）同轴线的扇形，所述多个槽孔（9）内部均滑动安装有顶块（6），所述顶块（6）为与槽孔（9）相配合的扇形块，所述多个顶块（6）朝向转盘（3）轴线方向的一面上固定有导杆（10），所述导杆（10）的一端伸入腔体（14）且导杆（10）与转盘（3）之间滑动配合，所述腔体（14）内部转动安装有与转盘（3）同轴线设置的转杆（16），所述转杆（16）上固定有位于腔体（14）内部的偏心块（15）且转杆（16）的一端伸出腔体（14）。2.根据权利要求1所述的一种冷镦机进料长度控制机构，其特征在于，所述导杆（10）位于腔体（14）的一端上固定有挡板（12），所述导杆（10）上套有弹簧且弹簧位于挡板（12）和转盘（3）之间。3.根据权利要求2所述的一种冷镦机进料长度控制机构，其特征在于，所述挡板（12）背离导杆（10）的一端上均转动安装有导轮（13），所述导轮（13）上均套有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种冷镦机进料长度控制机构，其特征在于，所述多个顶块（6）背离槽孔（9）的一面上均设有凹槽。5.根据权利要求1所述的一种冷镦机进料长度控制机构，其特征在于，所述转杆（16）伸出腔体（14）的一端上固定有蜗轮（7），所述转盘（3）上转动安装有轴线与转杆（16）轴线垂直设置的蜗杆（8），所述蜗杆（8）与蜗轮（7）之间互相啮合且蜗杆（8）的一端上固定有把手（5）。6.根据权利要求1所述的一种冷镦机进料长度控制机构，其特征在于，所述转盘（3）上安装有用于保护蜗轮（7）和蜗杆（8）的保护罩（4）。

技术总结
一种冷镦机进料长度控制机构，包括工作台，工作台上设有两组送料组件，两组送料组件对称设置，送料组件包括转动安装在工作台上的转轴，转轴远离工作台的一端上固定有圆盘形的转盘，转盘与转轴同轴线设置且转盘内部设有与转盘同轴线设置的圆柱形的腔体，转盘上设有多个槽孔，多个槽孔内部均滑动安装有顶块，多个顶块朝向转盘轴线方向的一面上固定有导杆，空腔内部转动安装有与转盘同轴线设置的转杆，转杆上固定有位于腔体内部的偏心块且转杆的一端伸出腔体。在对线料进行有效的输送同时，减少对线料不必要的磨损，提高产品的质量，同时提高装置的使用寿命。提高装置的使用寿命。提高装置的使用寿命。


技术研发人员：叶振宇
受保护的技术使用者：河南国泰铂固科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/3/15