一种方便拆卸可调角度的铣刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种方便拆卸可调角度的铣刀盘。


背景技术：

2.通常用于铣削加工的刀具称为铣刀，铣刀具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；传统的铣刀盘的铣刀固定位置以及角度为固定的，由于各个刀具加工尺寸存在误差，且使用过程中的磨损程度存在差异，如果仅是统一安装在固定位置上，各刀具的加工面之间必然会产生一定的高度差，影响到工件表面的加工质量和加工精度，为此，相关领域的技术人员对传统的铣刀盘进行改进成角度调节的方式，便于铣刀的安装；
3.现有铣刀盘安装部内部转动设置有连接件，将铣刀安装至连接件中，旋转第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓在旋进时推动连接件以及其内部的铣刀进行转动，当铣刀调节至合适位置时，第三螺栓与第四螺栓抵在连接件侧壁上对铣刀位置进一步固定；刀柄固定在铣床上，铣刀盘套装在刀柄的外侧，刀柄底部一体成型设置有卡盘，卡接在铣刀盘底部的卡位槽中通过凸起和凹槽进行定位，实现铣刀盘底部的限位，刀柄上螺纹连接的锁紧螺母对铣刀盘进行定位，并在锁紧螺母的侧壁设置有防脱件与刀盘顶部的连接座连接，防止锁紧螺母滑丝，提高了铣刀盘与刀柄安装的稳定性；
4.现有可调节角度的铣刀盘，通过限位结构安装于刀柄上，但是底部的卡盘与刀柄为一体结构，使得铣刀盘无法由刀柄底部进行直接拆卸，需要首先将整个刀柄由铣床上拆卸下来，将防脱件与连接座解除连接，将紧固螺母与防脱件由刀柄上取下，铣刀盘失去限位，便可由刀柄上端滑出实现拆卸，此拆卸过程较繁琐、耗时，拆卸速度较慢，不便于快速拆卸，拖慢了铣刀盘的维修进度，降低了拆卸效率。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种方便拆卸可调角度的铣刀盘，其特征在于包括刀盘主体、安装部、角度调节结构、连接座、刀柄、锁紧螺母、防脱件、卡环、限位螺母、连接结构、限位结构，所述刀柄外侧套装有刀盘主体，所述刀盘主体的外侧壁安装有安装部，所述安装部的内部设置有角度调节结构，所述刀盘主体的顶部安装有安装座，所述刀盘主体的底部开设有凹槽，该凹槽中固定有卡环，所述卡环为方形结构，所述刀柄的上端通过螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外侧壁安装有防脱件，所述防脱件与连接座连接，所述刀柄的下端通过螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的顶部和卡环底部接触，所述限位螺母的顶部设置有连接结构，所述限位螺母的下端设置有限位结构；
6.所述连接结构由限位t型块、连接杆、支撑弹簧组成，所述卡环的左右侧壁分别开设有插槽，所述插槽的底部开设有限位槽，所述插槽的下侧开设有条形槽，所述条形槽的上端与插槽连通，所述条形槽的后侧与限位槽连通，所述限位螺母顶部的左右两端分别开设有矩形槽，该矩形槽中连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部和矩形槽侧壁连接，所述支撑
弹簧的顶部和连接杆连接，所述连接杆延伸至限位螺母的顶部和限位t型块连接，所述限位t型块与限位槽、条形槽配合使用；
7.所述限位结构由螺纹杆、安装杆、连接弹簧、限位块、限位环、复位弹簧、钢球组成，所述限位螺母的内侧壁开设有空腔，该空腔的侧壁开设有螺纹通孔，空腔的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端和空腔连接，所述连接弹簧的另一端和限位块连接，螺纹通孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至空腔内部，所述螺纹杆的另一端和安装杆连接，所述安装杆和螺纹杆为一体结构，所述安装杆安装在限位螺母的外侧，所述限位螺母的外侧壁安装有限位环，所述限位环安装在安装杆外侧，所述安装杆的外侧壁开设有梯形槽，所述限位环的内侧壁开设有弹簧槽，该弹簧槽中连接有复位弹簧，所述复位弹簧和弹簧槽的底部连接，所述复位弹簧的另一端和钢球连接，所述钢球与梯形槽配合使用。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，将刀柄底部一体成型安装的卡盘改进为螺纹连接可拆卸式的限位螺母，这样更加方便刀盘主体的拆卸，将限位螺母由刀柄底部拆卸，刀盘主体即可由刀柄下端滑出完成拆卸，无需先将刀柄由铣床上拆卸再进行刀柄、刀盘主体再次分解，使得拆卸过程简单方便、省时省力，加快了拆卸速度，实现了快速拆卸，加快了刀盘主体的维修进度，提高了拆卸效率；
9.本实用新型将限位螺母与卡环之间通过连接结构连接，实现了限位螺母的一级限位，通过限位t型块卡接在限位槽中，此时支撑弹簧处于正常状态并不会使得限位t型块向上弹出，使得限位t型块被牢牢限位在限位槽中，提高了限位螺母与卡环连接的稳定性；
10.本实用新型在限位螺母的内侧壁开设空腔，空腔中设置有限位块，限位块卡在刀柄外侧壁的螺纹中，对限位螺纹进行二级限位；
11.本技术通过上述的双重限位，提高了刀盘主体与刀柄安装的稳定性，对限位螺母的位置进行有效限位，防止本技术旋转对工件切削时限位螺母因震动发生松动的情况发生，通过双重限位安装的刀盘主体能够有效保证切削质量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型限位螺栓的俯视图；
14.图3为本实用新型卡环与限位t型块安装的俯视图；
15.图4为本实用新型卡环的立体图；
16.图5为本实用新型限位螺母与刀柄安装的示意图；
17.图6为图5中a处放大图。
18.如图，1-刀盘主体、2-安装部、3-角度调节结构、4-连接座、5-刀柄、 6-锁紧螺母、7-防脱件、8-卡环、9-限位螺母、10-插槽、11-条形槽、12
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限位槽、13-限位t型块、14-连接杆、15-支撑弹簧、16-螺纹杆、17-安装杆、18-连接弹簧、19-限位块、20-限位环、21-复位弹簧、22-钢球、23
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梯形槽。
具体实施方式
19.实施例1
20.本实用新型提供一种方便拆卸可调角度的铣刀盘，其特征在于包括刀盘主体1、安
装部2、角度调节结构3、连接座4、刀柄5、锁紧螺母6、防脱件7、卡环8、限位螺母9、连接结构、限位结构，刀柄5外侧套装有刀盘主体1，刀盘主体1的外侧壁安装有安装部2，安装部2的内部设置有角度调节结构3，刀盘主体1的顶部安装有安装座，刀盘主体1的底部开设有凹槽，该凹槽中固定有卡环8，卡环8为方形结构，刀柄5的上端通过螺纹连接有锁紧螺母6，锁紧螺母的外侧壁安装有防脱件7，防脱件7与连接座 4连接，刀柄5的下端通过螺纹连接有限位螺母9，限位螺母9的顶部和卡环8底部接触，限位螺母9的顶部设置有连接结构，限位螺母9的下端设置有限位结构；
21.连接结构由限位t型块13、连接杆14、支撑弹簧15组成，卡环8的左右侧壁分别开设有插槽10，插槽10的底部开设有限位槽12，插槽10的下侧开设有条形槽11，条形槽11的上端与插槽10连通，条形槽11的后侧与限位槽12连通，限位螺母9顶部的左右两端分别开设有矩形槽，该矩形槽中连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的底部和矩形槽侧壁连接，支撑弹簧 15的顶部和连接杆14连接，连接杆14延伸至限位螺母9的顶部和限位t 型块13连接，限位t型块13与限位槽12、条形槽11配合使用；
22.限位结构由螺纹杆16、安装杆17、连接弹簧18、限位块19、限位环 20、复位弹簧21、钢球22组成，限位螺母9的内侧壁开设有空腔，该空腔的侧壁开设有螺纹通孔，空腔的内部设置有连接弹簧18，连接弹簧18的一端和空腔连接，连接弹簧18的另一端和限位块19连接，螺纹通孔中螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸至空腔内部，螺纹杆16的另一端和安装杆17连接，安装杆17和螺纹杆16为一体结构，安装杆17安装在限位螺母9的外侧，限位螺母9的外侧壁安装有限位环20，限位环20安装在安装杆17外侧，安装杆17的外侧壁开设有梯形槽23，限位环20的内侧壁开设有弹簧槽，该弹簧槽中连接有复位弹簧21，复位弹簧21和弹簧槽的底部连接，复位弹簧21的另一端和钢球22连接，钢球22与梯形槽23配合使用。
23.实施例2
24.本实用新型中的角度调节结构3以及防脱件7均为现有技术，具体使用原理与现有一致，本技术不再对具体内部进行详细赘述；
25.首先，将铣刀安装在安装部2中，通过角度调节结构3调整好角度并固定；刀柄5安装在铣刀上，铣刀控制刀柄5旋转，进一步铣刀转动对工件进行切削；当本技术长时间使用后，刀盘主体1发生损坏，无法保证切削质量时，需要刀盘本体进行更换，反向旋转安装杆17带动螺纹杆16在螺纹通孔中反向旋出，使得安装杆17向外侧移动，对钢球22挤压，复位弹簧21被压缩，使得钢球22与梯形槽23脱离，限位块19失去螺纹杆16 的阻挡，连接弹簧18失去弹力，限位块19与刀柄5分离向空腔内部复位，解除限位螺母9下端与刀柄5的限位，将处于外侧的限位t型块13向上提拉，对支撑弹簧15拉伸，将限位t型块13由限位槽12移动至插槽10中，将限位t型块13由插槽10中取出，支撑弹簧15恢复弹力至正常状态，使得连接杆14向矩形槽内移动，解除了限位螺母9上端与卡环8的限位，即可将限位螺母9由刀柄5上旋出，使得刀盘主体1由刀柄5下端滑出；更换新的刀盘主体1，将新的铣刀分别通过角度调节结构3安装至各个安装部 2中，将安装有铣刀的全新铣刀盘由刀柄5下端向上端滑动，当连接座4的顶部与锁紧螺母6接触时不再进行滑动，将限位螺母9旋拧至刀柄5上使其与刀盘主体1底部接触对其进行限位，旋拧螺纹杆16使得向空腔内部移动，对限位块19进行推动，使其推动至刀柄5的螺纹中，此时，连接弹簧 18处于被拉伸状态，随着安装杆17的不断移动，钢球22在弹簧弹力作用下回弹至安装杆17的梯形槽23中，对安装杆17限位，使得安装杆17、螺纹杆
16装载使用过程中不会发生脱离，加强了稳定性；向上提拉限位t型块13，使得支撑弹簧15被拉伸，将限位t型块13由插槽10中插入，支撑弹簧15释放弹力，使得限位t型块13回弹至限位槽12中，由于限位槽12 的外侧为卡环8的侧壁，将限位t型块13限位在限位槽12底部，此时，支撑弹簧15处于正常状态，限位t型块13不会在使用过程中弹出，对限位螺母9和卡环8之间进行连接，有效保证了限位螺母9与刀柄5安装的稳定性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。