技术特征：
1.一种结构用钢辊压成型机，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的至少一个成型单元，每个所述成型单元包括上辊装配、下辊装配和立辊装配，所述上辊装配和下辊装配分别位于成型通道的上下方，所述立辊装配为左右两组，分别位于成型通道的左侧和右侧，所述机架上设置有升降油缸和横推油缸，所述升降油缸用于驱动上辊装配和下辊装配上下移动，以调节上辊装配和下辊装配之间的间距；所述横推油缸用于驱动两组立辊装配左右移动，以调节两组立辊装配之间的间距。2.根据权利要求1所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述上辊装配和下辊装配均包括辊座和通过辊轴安装在辊座上的辊轮，所述立辊装配包括立辊座和通过立辊轴安装在立辊座上的立辊轮，所述立辊座可左右滑动地设置在机架上。3.根据权利要求2所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述上辊装配和下辊装配分别通过一对左右分布的升降油缸驱动，所述升降油缸的活塞杆通过第一连接座与辊轴连接；每组立辊装配由一对上下分布的横推油缸驱动，所述横推油缸的活塞杆通过第二连接座与立辊轴连接。4.根据权利要求1所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述上辊装配的辊轮为平辊轮或者斜辊轮，所述下辊装配的辊轮为平辊轮或者斜辊轮，所述平辊轮的轴线沿水平方向，所述斜辊轮的轴线相对于水平方向倾斜。5.根据权利要求4所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述斜辊轮的轴线与辊轴的轴线成夹角，所述斜辊轮通过支撑套安装在辊轴上，所述支撑套套设在辊轴上，所述支撑套的外轮廓的中心线相对于辊轴的轴线倾斜，所述斜辊轮通过轴承安装在支撑套上，所述辊轴上位于支撑套的两端外设置有用于对支撑套轴向限位的定位套。6.根据权利要求5所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：每根辊轴上设置一个斜辊轮，或者对称设置有两个斜辊轮，对应的支撑套为两组。7.根据权利要求3所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：当所述上辊装配、下辊装配的辊轮为平辊轮，且辊轴接入旋转动力时，所述辊轮通过键与辊轴连接，并随所述辊轴同步转动；所述辊轴与第一连接座之间安装有轴承。8.根据权利要求1-7任意一项所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：每个机架包括入口侧架和出口侧架，所述括入口侧架和出口侧架之间设置有定位结构，并通过螺栓连接；所述机架安装在底座上，并与底座之间通过松卡缸连接。9.根据权利要求1-7任意一项所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述结构用钢辊压成型机包括沿传送方向串联设置的多台机架，相邻机架之间通过松卡缸可拆卸连接，各机架安装在底座上，并与底座之间通过松卡缸连接。10.根据权利要求9所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述松卡缸包括油缸以及与油缸的活塞杆端部连接的卡头，所述机架上设置有用于卡头伸入或安装油缸的安装槽，相邻机架连接时，油缸安装在其中一个机架的安装槽内，卡头位于另一机架的安装槽内；机架与底座连接时，油缸固定在底座上，卡头伸入机架的安装槽内。11.根据权利要求1-7任意一项所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述升降油缸、横推油缸上均设置有压力传感器和/或位移传感器。
技术总结
本实用新型提供一种结构用钢辊压成型机，包括机架以及设置在机架上的至少一个成型单元，每个成型单元包括上辊装配、下辊装配和立辊装配，上辊装配和下辊装配分别位于成型通道的上下方，立辊装配为左右两组，分别位于成型通道的左侧和右侧，所述机架上设置有升降油缸和横推油缸，升降油缸用于驱动上辊装配和下辊装配上下移动，以调节上辊装配和下辊装配之间的间距；横推油缸用于驱动两组立辊装配左右移动，以调节两组立辊装配之间的间距。上辊装配和下辊装配之间的间距由升降油缸驱动调节，两组立辊装配之间的横向间距由横推油缸驱动调节，从而调节成型通道的尺寸，以适应不同规格或者形状的结构用钢成型。或者形状的结构用钢成型。或者形状的结构用钢成型。
技术研发人员：杨固川 李宏图 王洪春 秦红 杨远平 李凌峰
受保护的技术使用者：中冶赛迪装备有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/21