一种可维持高加工精度的改进型T型槽铣刀的制作方法

一种可维持高加工精度的改进型t型槽铣刀
技术领域
1.本实用新型涉及t型槽铣刀技术领域，尤其涉及一种可维持高加工精度的改进型t型槽铣刀。


背景技术：

2.t型槽加工铣刀是加工t型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的t型槽。但是随着使用时间的增长，铣刀的刀头部分会因长时间与金属工件接触发生磨损，使得铣刀的加工精度降低，此时就必须对整个铣刀进行更换，提高了维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中随着使用时间的增长，铣刀的刀头部分会因长时间与金属工件接触发生磨损，使得铣刀的加工精度降低，此时就必须对整个铣刀进行更换，提高了维护成本的问题，而提出的一种可维持高加工精度的改进型t型槽铣刀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可维持高加工精度的改进型t型槽铣刀，包括刀座，所述刀座的下端固定连接有刀杆，所述刀杆的另一端设有支撑盘，所述支撑盘远离刀杆的一侧连接有刀具，所述支撑盘通过用于连接的锁位机构与刀杆相连；
6.所述锁位机构包括支撑板，所述支撑板固定套接在刀杆的杆壁上，所述支撑板的下端关于刀杆对称连接有复位组件，所述复位组件的另一端铰接有挂钩，所述支撑盘的上端关于刀杆对称连接有支撑杆，所述支撑杆上套设有支撑环，且支撑环固定连接在刀杆的杆壁上，所述支撑杆上连接有固定环，所述挂钩钩接在对应的固定环上。
7.优选的，所述复位组件包括上端密封设置的复位管，所述复位管固定连接在支撑板的下端，所述复位管的内管顶连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有复位杆，所述复位杆远离弹簧的一端穿过复位管的下端管口并与对应的挂钩相铰接。
8.优选的，所述支撑环的内环壁上以支撑杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个支撑槽，所述支撑槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过支撑槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑杆的杆壁上。
9.优选的，所述支撑杆靠近下端位置的杆壁上通过四块呈环形设置的加强块与支撑盘的上端相连接。
10.优选的，所述刀座的上端开设有用于连接的阶梯槽。
11.优选的，所述复位杆靠近弹簧一端位置的杆壁上对称连接有滑块，所述复位管的内管壁上对应滑块的位置沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可维持高加工精度的改进型t型槽铣刀，具备以下有益效果：
13.该可维持高加工精度的改进型t型槽铣刀，通过设置锁位机构，当刀具随着使用时间的增加发生磨损影响加工精度时，对磨损的刀具进行便捷的更换，维持了t型槽铣刀的高
加工精度，而且只更换刀具部分，无需对整个铣刀进行更换，降低了维护成本。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对磨损的刀具进行便捷的更换，维持了t型槽铣刀的高加工精度，而且只更换刀具部分，无需对整个铣刀进行更换，降低了维护成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可维持高加工精度的改进型t型槽铣刀的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可维持高加工精度的改进型t型槽铣刀的结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大图；
18.图4为图2中b部分的放大图。
19.图中：1、刀座；2、刀杆；3、支撑盘；4、刀具；5、支撑板；6、挂钩；7、支撑杆；8、支撑环；9、固定环；10、复位管；11、弹簧；12、复位杆；13、支撑槽；14、滚珠；15、加强块；16、阶梯槽；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种可维持高加工精度的改进型t型槽铣刀，包括刀座1，刀座1的下端固定连接有刀杆2，刀杆2的另一端设有支撑盘3，支撑盘3远离刀杆2的一侧连接有刀具4，支撑盘3通过用于连接的锁位机构与刀杆2相连；
23.锁位机构包括支撑板5，支撑板5固定套接在刀杆2的杆壁上，支撑板5的下端关于刀杆2对称连接有复位组件，复位组件的另一端铰接有挂钩6，支撑盘3的上端关于刀杆2对称连接有支撑杆7，支撑杆7上套设有支撑环8，且支撑环8固定连接在刀杆2的杆壁上，支撑杆7上连接有固定环9，挂钩6钩接在对应的固定环9上，当刀具4随着使用时间的增加发生磨损影响加工精度时，对挂钩6施加向下的拉力，使得复位组件发生形变的同时将挂钩从固定环上取下，随后再对支撑盘施加向下的拉力，支撑盘带动支撑杆7和固定环9从支撑环8中向下滑出，再将有新刀具4支撑盘3上的两根支撑杆7插入到两个支撑环8中，随后将两个挂钩6勾住两个固定环9后，松开挂钩6，在复位组件的复位力作用下，两个挂钩6对两个固定环9施加向上的拉力，再配合两个支撑环8防止刀具4发生转动，对磨损的刀具4进行便捷的更换，维持了t型槽铣刀的高加工精度，而且只更换刀具部分，无需对整个铣刀进行更换，降低了维护成本。
24.复位组件包括上端密封设置的复位管10，复位管10固定连接在支撑板5的下端，复位管10的内管顶连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有复位杆12，复位杆12远离弹簧
11的一端穿过复位管10的下端管口并与对应的挂钩6相铰接，对挂钩6施加向下的拉力时，挂钩6对复位杆12施加向下的拉力，使得复位杆12在复位管10中滑动的同时对弹簧11施加拉力，使得弹簧11发生形变，当挂钩6失去拉力时，形变的弹簧11带动复位杆12复位。
25.支撑环8的内环壁上以支撑杆7为中心呈环形均匀等距的开设有四个支撑槽13，支撑槽13内设有滚动的滚珠14，滚珠14穿过支撑槽13的槽口设置，且滚珠14滚动连接在支撑杆7的杆壁上，当支撑杆7在支撑环8中运动时带动滚珠14滚动，降低支撑杆7在支撑环8中运动时的摩擦阻力。
26.支撑杆7靠近下端位置的杆壁上通过四块呈环形设置的加强块15与支撑盘3的上端相连接，提高了支撑杆7与支撑盘3之间的结构强度。
27.刀座1的上端开设有用于连接的阶梯槽16，当t型槽铣刀与连接设备相连接。
28.复位杆12靠近弹簧11一端位置的杆壁上对称连接有滑块17，复位管10的内管壁上对应滑块17的位置沿竖直方向开设有滑槽18，滑块17滑动连接在对应的滑槽18中，复位杆12在复位管10中滑动时带动滑块17在滑动18中同步滑动，防止复位杆12从复位管10中脱离。
29.本实用新型中，当刀具4随着使用时间的增加发生磨损影响加工精度时，对挂钩6施加向下的拉力，使得复位组件发生形变的同时将挂钩从固定环上取下，随后再对支撑盘施加向下的拉力，支撑盘带动支撑杆7和固定环9从支撑环8中向下滑出，再将有新刀具4支撑盘3上的两根支撑杆7插入到两个支撑环8中，随后将两个挂钩6勾住两个固定环9后，松开挂钩6，在复位组件的复位力作用下，两个挂钩6对两个固定环9施加向上的拉力，再配合两个支撑环8防止刀具4发生转动，对磨损的刀具4进行便捷的更换，维持了t型槽铣刀的高加工精度，而且只更换刀具部分，无需对整个铣刀进行更换，降低了维护成本。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。