一种通机曲轴划孔机用三维调整夹具的制作方法

1.本实用新型属于曲轴划孔技术领域，具体是一种通机曲轴划孔机用三维调整夹具。


背景技术：

2.通机曲轴全名通用动力机曲轴，曲轴是发动机中最重要的部件，它把连杆传来的力转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，因其受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度。
3.在曲轴的划孔加工中，需要先对曲轴进行限位，通常采用两个个v型叉支撑两头杆部基准外圆，一个u型叉给曲拐限位，在对曲轴的一个面上进行划孔时，无疑很方便，但是，曲轴的另一面若要进行划孔，就需要人进行翻转，这样无疑浪费了很多时间，因此针对上述问题提出一种调整效果好的夹具。
4.在划孔的工作中，当一个工件完成工作时，通常是人工手动进行下一工件的更换，这样需要花费一定的时间，而且工作效率低，还需要一定的人工成本，因此，针对上述问题，提出一种自动上料效果好的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种通机曲轴划孔机用三维调整夹具，具有调整效果好和自动上料效果好的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通机曲轴划孔机用三维调整夹具，包括工作台、滚珠丝杠和曲轴，所述工作台的中部设置有v型板，所述v型板的下端固定安装有固定销轴，所述曲轴中部的两端从左到右分别设置有左夹块和右夹块，所述左夹块的下端固定安装有第一弹簧，所述右夹块的底部固定安装有活动矩块，所述活动矩块的下端活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定连接有第一电机，通过设置活动矩块与其他结构相配合，通过齿轮传动与曲柄运动结合，使活动矩块在一定范围内活动，从而带动曲轴转动，达到对曲轴进行调节的作用。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的右侧放置有保护外壳，所述保护外壳的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定安装有固定支撑块，所述固定支撑块的上端固定连接有第三电机，所述第三电机的右端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的背部固定安装有固定夹，通过设置电动推杆和相关结构，能够通过固定夹对曲轴进行固定和移动，通过电动推杆进行距离的调整，通过第二电机和第三电机共同进行进行角度调整，相互配合达到自动上料的目的。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹包括上夹板，所述上夹板的下端活动套接有下夹板，所述上夹板的底部固定安装有第二弹簧，所述下夹板的右侧固定安装有电动推杆，通过这种结构能够调整对工件固定情况。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板和下夹板均为电磁铁制成，所
述上夹板和下夹板的形状均为匚型，匚型的上夹板和下夹板能够在不碰触左夹块和右夹块的情况下取出曲轴，并且电磁铁能够提供很好的稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动矩块的中部开有圆角矩形槽，所述活动矩块的下端固定安装有圆形块，圆角矩形槽能够保证固定销轴在内部活动并对活动矩块进行限位，圆形块保证与第一齿轮的套接关系，能够达到预期目的。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左夹块和右夹块闭合时顶部不接触且两侧的直线距离的值为左夹块和右夹块整体长度的二分之一，通过这种结构能够在用力的情况下对曲轴进行取出和放置，并不会对左夹块和右夹块有较大的损伤，并且第一弹簧能够通过拉力对曲轴进行固定限位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过活动矩块、第一齿轮和第二齿轮等结构配合工作达到调整效果好的目的，曲轴放置在v型板的中部和左夹块与右夹块的中间且曲轴保持水平，在第一电机的带动下通过第二齿轮和第一齿轮进行传动，使活动矩块在固定销轴的表面进行曲柄运动，在运动时能够使曲轴进行翻转调整，达到调整角度的目的，并且通过第二齿轮带动第一齿轮，能够使调节更为精准，本技术相对于现有技术而言具有调整效果好的优点。
14.2、本实用新型通过连接柱、固定支撑块和第三电机等结构配合工作达到自动上料效果好的目的，通过第二电机和第三电机调整角度，使固定夹正对加工完成的曲轴，电动推杆伸缩使上夹板和下夹板位于曲轴的上下两端进行固定，上夹板和下夹板通电后产生吸力能够有效的固定住曲轴，移出曲轴后通过第二电机和第三电机的配和进行旧工件的收纳以及新工件的放置，本技术相对于现有技术而言具有自动上料效果好的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台内部结构示意图；
17.图3为本实用新型第一齿轮处结构分离图；
18.图4为本实用新型第一弹簧处结构分离图；
19.图5为本实用新型连接柱处结构分离图；
20.图6为本实用新型固定夹处结构分离示意图。
21.图中：1、工作台；2、滚珠丝杠；3、曲轴；4、v型板；5、固定销轴；6、活动矩块；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一电机；10、左夹块；11、第一弹簧；12、右夹块；13、保护外壳；14、第二电机；15、连接柱；16、固定支撑块；17、第三电机；18、电动推杆；19、固定夹；191、上夹板；192、第二弹簧；193、下夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种通机曲轴划孔机用三维调整夹具，包括工
作台1、滚珠丝杠2和曲轴3，工作台1的中部设置有v型板4，v型板4的下端固定安装有固定销轴5，曲轴3中部的两端从左到右分别设置有左夹块10和右夹块12，左夹块10的下端固定安装有第一弹簧11，右夹块12的底部固定安装有活动矩块6，活动矩块6的下端活动套接有第一齿轮7，第一齿轮7的外侧啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的正面固定连接有第一电机9，通过设置活动矩块6与其他结构相配合，通过齿轮传动与曲柄运动结合，使活动矩块6在一定范围内活动，从而带动曲轴3转动，达到对曲轴3进行调节的作用。
24.其中，工作台1的右侧放置有保护外壳13，保护外壳13的上端固定安装有第二电机14，第二电机14的顶部固定连接有连接柱15，连接柱15的左侧固定安装有固定支撑块16，固定支撑块16的上端固定连接有第三电机17，第三电机17的右端固定安装有电动推杆18，电动推杆18的背部固定安装有固定夹19，通过设置电动推杆18和相关结构，能够通过固定夹19对曲轴3进行固定和移动，通过电动推杆18进行距离的调整，通过第二电机14和第三电机17共同进行进行角度调整，相互配合达到自动上料的目的。
25.其中，固定夹19包括上夹板191，上夹板191的下端活动套接有下夹板193，上夹板191的底部固定安装有第二弹簧192，下夹板193的右侧固定安装有电动推杆18，通过这种结构能够调整对工件固定情况。
26.其中，上夹板191和下夹板193均为电磁铁制成，上夹板191和下夹板193的形状均为匚型，匚型的上夹板191和下夹板193能够在不碰触左夹块10和右夹块12的情况下取出曲轴3，并且电磁铁能够提供很好的稳定性。
27.其中，活动矩块6的中部开有圆角矩形槽，活动矩块6的下端固定安装有圆形块，圆角矩形槽能够保证固定销轴5在内部活动并对活动矩块6进行限位，圆形块保证与第一齿轮7的套接关系，能够达到预期目的。
28.其中，左夹块10和右夹块12闭合时顶部不接触且两侧的直线距离的值为左夹块10和右夹块12整体长度的二分之一，通过这种结构能够在用力的情况下对曲轴3进行取出和放置，并不会对左夹块10和右夹块12有较大的损伤，并且第一弹簧11能够通过拉力对曲轴3进行固定限位。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.首先启动第二电机14、第三电机17和电动推杆18，第二电机14和第三电机17调整角度对准要加工的工件，随后电动推杆18伸出使固定夹19位于工件的两侧，随后对固定夹19通电使上夹板191和下夹板193产生吸力进行固定，随后第二电机14和第三电机17调整位置把工件放入左夹块10和右夹块12的中部以及v型板4的上端，随后取消通电上夹板191和下夹板193在第二弹簧192的作用下分离，电动推杆18收缩移出固定夹19；
31.当工件的其中一面加工好后，启动第一电机9通过第二齿轮8和第一齿轮7带动活动矩块6做曲柄运动使工件调整角度，并且可以通过滚珠丝杠2带动工作台1移动调整工件的高度，方便加工；
32.工件加工完成后，第二电机14、第三电机17和电动推杆18配合工作移出工件进行收纳，并且放置新的工件进行加工。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。