一种多角度圆弧冲孔模具的制作方法

1.本技术涉及模具制造技术领域，尤其是涉及一种多角度圆弧冲孔模具。


背景技术：

2.目前的冲孔模具，对多个角度的产品孔进行冲压，使用常规方式无法对工件所有的孔一次冲压，而多次冲压又会产生孔位置度的误差。
3.中国专利cn112275903a一种汽车骨架零件的多角度侧冲孔模具，包括上模和下模，下模上固定有仿型定位块，下模上滑动连接设置有两个活动侧压块和复位组件；上模上设置有仿型压料板和两个侧刀；活动侧压块的下表面设置有多个第一液压缸和多个安装槽，第一液压缸的输出端设置有侧冲孔冲头，活动侧压块侧表面上开设有多个开孔；下模内设置有多个第二液压缸，第一液压缸与第二液压缸的缸体通过油管连通，下模上设置有复位件；整体的结构简洁且十分紧凑，能够实现多角度的同步侧冲孔目的的同时整体体积非常小，第一液压缸的数量以及各自的冲孔方向十分容易调节，且不管冲多少孔都不需要额外的对上模进行过多改动，模具适用性极强，整体成本也较低。
4.现有的专利中仅仅通过上下模具驱动两侧的活动测压块和复位组件进行冲孔作业，不能适用于于不同形状的工件的冲孔需求，不能够满足现有的多样的工件冲孔需求，需要采用多个冲孔模具才能满足生产需求，生产中采购模具的成本较高，因此亟需一种具有广泛的应用范围的多角度冲孔模具。


技术实现要素：

5.为了克服有技术中中存在的问题，本技术提供一种多角度圆弧冲孔模具。
6.本技术提供的一种多角度圆弧冲孔模具采用如下的技术方案：
7.一种多角度圆弧冲孔模具，包括上模座和下模座，上模座上设有若干个斜楔，下模座上设有对应数量的滑块，滑块的外侧面与斜楔内侧面吻合，并且滑块上设有导向凸起，斜楔上设有与之适配的滑槽；滑块的内侧安装有冲头固定板，且冲头固定板远离滑块的一侧安装有若干个冲头，冲头的末端与冲头固定板滑动连接，其中冲头的末端开设有方槽，对应的冲头固定板上设有与方槽适配的凹槽，且凹槽中设有适配冲头末端方槽的液压缸，其中安装在同一冲头固定板上的冲头之间设有夹角；下模座的中心安装有模体，模体上安装有与冲头对应的凹膜，凹膜的外侧套装带有脱料导正圈的弧形挡板，且弧形挡板和凹膜之间开设有工件放置槽；下模座顶面上还安装有若干组与滑块适配的导轨，且每组导轨包括两条平行的轨道。
8.通过采用上述技术方案，多角度的冲孔模具，和常规的冲孔模具相比，均是有上模座和下模座组合而成，不同的是，多角度的冲孔模具在上模具上安装有斜楔，下模具上安装有对应数量的滑块，并且两者相互吻合，实现了将上模具向下的压力通过斜楔和滑块的作用，转化成横向的作用力，滑块上设有的导向凸起和斜楔上的滑槽配合，能够让滑块较为稳定的运行，能够实现较为精准的调节。滑块的内侧设置有设有的冲头固定板用于安装冲头，
并且安装在冲头固定板上的冲头之间设有夹角，能够实现多角度的冲孔功能。冲头的的末端开设有的方槽、冲头固定板上的凹槽进行配合，再两者之间设置液压缸，通过液压作用，推动冲头在冲头固定板上进行作用，在斜楔将滑块到冲孔位置后，冲头通过液压缸的作用进行冲孔作业。并且在同一冲头固定板上安装的冲头之间设有夹角，能源满足多角度冲孔的需求。下膜座的中心安装有模体，模体用于放置工件，并且进行充孔位置的限定，模体外侧套装的弧形挡板上舍有得脱料导正圈，能够将冲头的中心与凹膜的孔心对应，在对工件冲孔贯穿之后进入到凹槽中，实现冲孔的正常进行。弧形挡板和凹膜之间的设有的工件放置槽的设计，能够对冲孔的工件进行限位，并且切割过程中工件发生损坏弹出，提高了安全性能，并且下磨座的顶部安装的导轨用于滑块的滑动，并且每组导轨均采用两条平行的轨道，能够保证滑块运动的稳定。
9.优选的，下模座的四周还安装有导向杆，且上模座的对应位置设置有限位穿孔，导向杆分为顶部的导向部和底部的限位部，其中限位部的直径大于导向部。
10.通过采用上述技术方案，下模座的四周安装的导向杆能够与上模座的对应位置设有限位穿孔，能够对上模座下压过程中进行一定的导向作用，避免上模座和下末座对应的位置发生偏移，有效的保证了冲压过程的稳定。并且导向杆还分为直径小的导向部和直径大的限位部，导向部与限位穿孔适配，限位部能够限制上模座的下压位置，避免下压程度过大造成冲孔磨具的损坏和工件冲孔的失败。
11.优选的，冲头固定板安装冲头的一侧面上还开设有若干弹簧槽，弹簧槽中均安装有回弹弹簧，且弹簧槽均布在冲头固定板上。
12.通过采用上述技术方案，冲头固定板在安装有冲头的一侧面上开设有弹簧槽，弹簧槽内安装的回弹弹簧能够在完成冲孔之后，上模座上升的过程中，辅助滑块向远离模体的方向退去，让冲孔的过程更为流程稳定。
13.优选的，上模座上的斜楔与上模座可拆卸连接，下模座上的导轨与下模座也为可拆卸连接，导轨靠近斜楔的一端安装有限位凸起。
14.通过采用上述技术方案，上模座上的斜楔、下模座上的导轨分别和上模座和下模座可拆卸连接，能够根据产品的需求调整冲孔的位置和方向，并且在导轨靠近斜楔的一端设有限位凸起，能够对导轨上滑动的滑块进行限位，避免在完成冲孔之后，滑块在退回的过程中脱离导轨。
15.优选的，下模座中的模体固定在下模座的顶面上，模体包括固定架、凹膜和弧形挡板，其中固定架和弧形挡板由两个相对的半圆形管道组成，固定架与下模座固定连接，凹膜与固定架的内侧壁适配。
16.通过采用上述技术方案，下模座上的模体安装在下模座的顶面上，包括固定安装在后侧的固定架，固定架中安装有凹膜，能够用于给工件的冲孔提供对应的孔洞，并且弧形挡板和固定架将凹膜围绕在中间，弧形挡板中的脱料导正圈能够进行将冲头的中心与凹膜的孔对应。其中固定架与下膜座固定连接，而凹膜与固定架的内测壁适配，在不同型号的工件进行冲孔时，仅需要更换凹膜，并且安装适配的弧形挡板即可，大大提高了模具的应用范围。
17.优选的，固定架的厚度大于弧形挡板的厚度，且弧形挡板上设有的脱料导正圈与凹膜上的孔体对应。
18.通过采用上述技术方案，固定架的厚度相对比弧形挡板要厚，能够在弧形挡板放置工件之后形成稳定的环形结构，有效的提高了冲孔的稳定性，并且弧形挡板上的的脱料导正圈与凹膜上的孔体对饮，配合使用，冲孔更为方便快捷。
19.优选的，上模座的顶部还安装有压料板，压料板的顶部设有液压机构，且压料板的形状与模体的顶面相同，压料板底部设有与工件放置槽适配的弧形板。
20.通过采用上述技术方案，上模座的顶部安装有压料板能够在模具进行冲孔的过程中对模体进行按压控制，且压料板的顶部通过液压机构驱动，按压效果稳定，压料板的大小与模体适配，并且压料板的底部安装有与工件放置槽适配的弧形板，能够对尺寸小的工件进行有效的按压，降低工件在冲孔的过程中发生移动产生次品的可能。
21.优选的，下模座的顶面上设有缓冲层，且缓冲层设置在模体和滑轨的底部，缓冲层内密布有减震弹簧。
22.通过采用上述技术方案，下模座的顶面上设有缓冲层，缓冲层设置在模体和滑轨的底部，在进行上模座下压的冲孔过程中，设置的缓冲层能够有效缓解受到的压力，并且在作为缓冲层的减震弹簧密布在模体和滑轨的底部，不易产生局部的凹陷影响工件的冲孔质量。
23.优选的，斜楔与滑块的接触面采用切面为等边三角形的滑槽，且斜楔的两侧上安装有限位滑杆，滑块上的两侧面上开设与限位滑杆适配的槽体，且槽体的顶部入口处设有限位滑杆开口。
24.通过采用上述技术方案，斜楔与滑块的接触面上的滑槽切面为等边三角形，能够在连接的过程中具备足够的稳定性，斜楔两侧的限位滑杆与滑块两侧棉的槽体适配，这样的设计，能够在上模座和下模座分离的情况下，上模座下降，限位滑杆从槽体的纤维滑杆开口处进入，随着上模座的继续下降，限位滑杆作用在倾斜的槽体上，使滑块获得横向运动的力，沿着导轨向模体运动。当完成冲孔之后，上模座上升，限位滑杆作用在槽体上，使得槽体向远离模体的方向运动，当运动到初始位置，限位滑杆从槽体中离开，上模座能够继续上升。使得上模座和下模座之间具有稳定的斜楔和滑块的联动，同时还能够自由的分离。
25.优选的，限位滑杆包括夹板和安装在夹板内侧的滑动凸起，其中夹板安装斜楔的两侧，滑动凸起安装在夹板远离斜楔的一端内侧，滑块的槽体与滑动凸起适配。
26.通过采用上述技术方案，纤维滑杆包括夹板和滑动凸起，其中夹板用于延伸出斜楔的侧面，夹板上的滑动凸起用于与滑块上的槽体限位连接，并且滑动凸起采用扁平的圆柱形结构，方便进出槽体。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本模具采用斜楔和滑动冲头的组合形式，对同一个圆弧件上不同角度的多个孔进行一次冲压，有效的提高了冲孔的精度和准度；
29.2.模具的上模座铸有斜楔，下模座的设有对应的滑块，两者相互作用可以推动各个冲头水平前移；
30.3.采用斜楔和滑块活动连接，分体配合的方式，并且斜楔和滑块分别与上模座和下模座之间均为可拆卸连接，能够根据加工工件的不同，调整其自身的位置，使模具具有较为广泛应用范围，工厂能够根据需要自行调整，大大降低了生产成本。
附图说明
31.图1是一种多角度圆弧冲孔模具整体结构示意图；
32.图2是一种多角度圆弧冲孔模具去上模座的正面结构示意图；
33.图3是一种多角度圆弧冲孔模具去上模座的反面结构示意图；
34.图4是一种多角度圆弧冲孔模具正视图中缓冲层的结构示意图；
35.图5是一种多角度圆弧冲孔模具中冲头和液压缸的拆解结构示意图。
36.附图标记说明：1、上模座；11、斜楔；111、滑槽；112、限位滑杆；1121、夹板；1122、滑动凸起；12、限位穿孔；13、压料板；131、液压机构；132、弧形板；2、下模座；21、滑块；211、导向凸起；212、槽体；22、冲头固定板；221、凹槽；222、液压缸；223、回弹弹簧；23、冲头；231、方槽；25、模体；251、固定架；252、凹膜；2521、孔体；253、弧形挡板；2531、脱料导正圈；254、工件放置槽；26、导轨；261、限位凸起；27、导向杆；271、导向部；272、限位部；28、缓冲层；281、减震弹簧。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种多角度圆弧冲孔模具。
39.参照图1、图2、图3、图4及图5，一种多角度圆弧冲孔模具，包括上模座1和下模座2，上模座1上设有若干个斜楔11，下模座2上设有对应数量的滑块21，滑块21的外侧面与斜楔11内侧面吻合，并且滑块21上设有导向凸起211，斜楔11上设有与之适配的滑槽111；滑块21的内侧安装有冲头固定板22，且冲头固定板22远离滑块21的一侧安装有若干个冲头23，冲头23的末端与冲头固定板22滑动连接，其中冲头23的末端开设有方槽231，对应的冲头固定板22上设有与方槽231适配的凹槽221，且凹槽221中设有适配冲头23末端方槽231的液压缸222，其中安装在同一冲头固定板22上的冲头23之间设有夹角；下模座2的中心安装有模体25，模体25上安装有与冲头23对应的凹膜252，凹膜252的外侧套装带有脱料导正圈2531的弧形挡板253，且弧形挡板253和凹膜252之间开设有工件放置槽254；下模座2顶面上还安装有若干组与滑块21适配的导轨26，且每组导轨26包括两条平行的轨道。多角度的冲孔模具，和常规的冲孔模具相比，均是有上模座1和下模座2组合而成，不同的是，多角度的冲孔模具在上模具上安装有斜楔11，下模具上安装有对应数量的滑块21，并且两者相互吻合，实现了将上模具向下的压力通过斜楔11和滑块21的作用，转化成横向的作用力，滑块21上设有的导向凸起211和斜楔11上的滑槽111配合，能够让滑块21较为稳定的运行，能够实现较为精准的调节。滑块21的内侧设置有设有的冲头固定板22用于安装冲头23，并且安装在冲头固定板22上的冲头23之间设有夹角，能够实现多角度的冲孔功能。冲头23的的末端开设有的方槽231、冲头固定板22上的凹槽221进行配合，再两者之间设置液压缸222，通过液压作用，推动冲头23在冲头固定板22上进行作用，在斜楔11将滑块21到冲孔位置后，冲头23通过液压缸222的作用进行冲孔作业。并且在同一冲头固定板22上安装的冲头23之间设有夹角，能源满足多角度冲孔的需求。下膜座的中心安装有模体25，模体25用于放置工件，并且进行充孔位置的限定，模体25外侧套装的弧形挡板253上舍有得脱料导正圈2531，能够将冲头23的中心与凹膜252的孔心对应，在对工件冲孔贯穿之后进入到凹槽221中，实现冲孔的正常进行。弧形挡板253和凹膜252之间的设有的工件放置槽254的设计，能够对冲孔的工件进行限
位，并且切割过程中工件发生损坏弹出，提高了安全性能，并且下磨座的顶部安装的导轨26用于滑块21的滑动，并且每组导轨26均采用两条平行的轨道，能够保证滑块21运动的稳定。
40.参照图1、图2及图3，下模座2的四周还安装有导向杆27，且上模座1的对应位置设置有限位穿孔12，导向杆27分为顶部的导向部271和底部的限位部272，其中限位部272的直径大于导向部271。下模座2的四周安装的导向杆27能够与上模座1的对应位置设有限位穿孔12，能够对上模座1下压过程中进行一定的导向作用，避免上模座1和下末座对应的位置发生偏移，有效的保证了冲压过程的稳定。并且导向杆27还分为直径小的导向部271和直径大的限位部272，导向部271与限位穿孔12适配，限位部272能够限制上模座1的下压位置，避免下压程度过大造成冲孔磨具的损坏和工件冲孔的失败。
41.参照图1、图2、图3及图5，冲头固定板22安装冲头23的一侧面上还开设有若干弹簧槽，弹簧槽中均安装有回弹弹簧223，且弹簧槽均布在冲头固定板22上。冲头固定板22在安装有冲头23的一侧面上开设有弹簧槽，弹簧槽内安装的回弹弹簧223能够在完成冲孔之后，上模座1上升的过程中，辅助滑块21向远离模体25的方向退去，让冲孔的过程更为流程稳定。
42.参照图1、图2及图3，上模座1上的斜楔11与上模座1可拆卸连接，下模座2上的导轨26与下模座2也为可拆卸连接，导轨26靠近斜楔11的一端安装有限位凸起261。上模座1上的斜楔11、下模座2上的导轨26分别和上模座1和下模座2可拆卸连接，能够根据产品的需求调整冲孔的位置和方向，并且在导轨26靠近斜楔11的一端设有限位凸起261，能够对导轨26上滑动的滑块21进行限位，避免在完成冲孔之后，滑块21在退回的过程中脱离导轨26。
43.参照图1、图2及图3，下模座2中的模体25固定在下模座2的顶面上，模体25包括固定架251、凹膜252和弧形挡板253，其中固定架251和弧形挡板253由两个相对的半圆形管道组成，固定架251与下模座2固定连接，凹膜252与固定架251的内侧壁适配。下模座2上的模体25安装在下模座2的顶面上，包括固定安装在后侧的固定架251，固定架251中安装有凹膜252，能够用于给工件的冲孔提供对应的孔洞，并且弧形挡板253和固定架251将凹膜252围绕在中间，弧形挡板253中的脱料导正圈2531能够进行将冲头23的中心与凹膜252的孔对应。其中固定架251与下膜座固定连接，而凹膜252与固定架251的内测壁适配，在不同型号的工件进行冲孔时，仅需要更换凹膜252，并且安装适配的弧形挡板253即可，大大提高了模具的应用范围。
44.参照图1、图2及图3，固定架251的厚度大于弧形挡板253的厚度，且弧形挡板253上设有的脱料导正圈2531与凹膜252上的孔体2521对应。固定架251的厚度相对比弧形挡板253要厚，能够在弧形挡板253放置工件之后形成稳定的环形结构，有效的提高了冲孔的稳定性，并且弧形挡板253上的的脱料导正圈2531与凹膜252上的孔体2521对饮，配合使用，冲孔更为方便快捷。
45.参照图1、图2及图3，上模座1的顶部还安装有压料板13，压料板13的顶部设有液压机构131，且压料板13的形状与模体25的顶面相同，压料板13底部设有与工件放置槽254适配的弧形板132。上模座1的顶部安装有压料板13能够在模具进行冲孔的过程中对模体25进行按压控制，且压料板13的顶部通过液压机构131驱动，按压效果稳定，压料板13的大小与模体25适配，并且压料板13的底部安装有与工件放置槽254适配的弧形板132，能够对尺寸小的工件进行有效的按压，降低工件在冲孔的过程中发生移动产生次品的可能。
46.参照图1及图4，下模座2的顶面上设有缓冲层28，且缓冲层28设置在模体25和滑轨的底部，缓冲层28内密布有减震弹簧281。下模座2的顶面上设有缓冲层28，缓冲层28设置在模体25和滑轨的底部，在进行上模座1下压的冲孔过程中，设置的缓冲层28能够有效缓解受到的压力，并且在作为缓冲层28的减震弹簧281密布在模体25和滑轨的底部，不易产生局部的凹陷影响工件的冲孔质量。
47.参照图1、图2及图3，斜楔11与滑块21的接触面采用切面为等边三角形的滑槽111，且斜楔11的两侧上安装有限位滑杆112，滑块21上的两侧面上开设与限位滑杆112适配的槽体212，且槽体212的顶部入口处设有限位滑杆112开口。斜楔11与滑块21的接触面上的滑槽111切面为等边三角形，能够在连接的过程中具备足够的稳定性，斜楔11两侧的限位滑杆112与滑块21两侧棉的槽体212适配，这样的设计，能够在上模座1和下模座2分离的情况下，上模座1下降，限位滑杆112从槽体212的纤维滑杆开口处进入，随着上模座1的继续下降，限位滑杆112作用在倾斜的槽体212上，使滑块21获得横向运动的力，沿着导轨26向模体25运动。当完成冲孔之后，上模座1上升，限位滑杆112作用在槽体212上，使得槽体212向远离模体25的方向运动，当运动到初始位置，限位滑杆112从槽体212中离开，上模座1能够继续上升。使得上模座1和下模座2之间具有稳定的斜楔11和滑块21的联动，同时还能够自由的分离。
48.参照图1及图2，限位滑杆112包括夹板1121和安装在夹板1121内侧的滑动凸起1122，其中夹板1121安装斜楔11的两侧，滑动凸起1122安装在夹板1121远离斜楔11的一端内侧，滑块21的槽体212与滑动凸起1122适配。纤维滑杆包括夹板1121和滑动凸起1122，其中夹板1121用于延伸出斜楔11的侧面，夹板1121上的滑动凸起1122用于与滑块21上的槽体212限位连接，并且滑动凸起1122采用扁平的圆柱形结构，方便进出槽体212。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。