一种精密齿轮加工用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种精密齿轮加工用辅助定位装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在对精密齿轮进行加工时需要利用定位装置进行辅助加工。
3.目前精密齿轮加工用辅助定位装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.现有精密齿轮加工用辅助定位装置结构复杂操作麻烦，从而导致使用者在对齿轮定位时操作步骤繁琐降低了加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密齿轮加工用辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有精密齿轮加工用辅助定位装置结构复杂操作麻烦，从而导致使用者在对齿轮定位时操作步骤繁琐降低了加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密齿轮加工用辅助定位装置，包括底座，所述底座上表面固定连接在固定筒底面上，所述固定筒内活动连接有连接柱一端，所述连接柱上开设有多个卡槽，所述连接柱顶端固定连接在加工台底面上，所述加工台上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在夹板二底面上，所述滑块右侧面上固定连接有绳索一端，所述绳索另一端依次穿过滑轮一、加工台底面及滑轮二并固定连接在滑套右侧面上，所述滑套滑动连接在滑杆上，所述滑杆固定连接在加工台左侧面上，所述滑套底面上铰接有连接杆一一端，所述连接杆一另一端铰接在固定筒外表面上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮一固定连接在滑槽右侧内壁上，所述滑轮二固定连接在加工台底面上，所述加工台底面上开设有通孔，且通孔将加工台底面与滑槽贯穿连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台上表面上固定连接有夹板一，所述夹板一内开设有另一个通孔，所述夹板一通过通孔与连接杆三活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆三左端固定连接在推板右侧面上，所述连接杆三左端活动连接在连接套内，所述连接套通过销轴活动连接在支撑杆前侧，所述连接套内开设有通槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆固定连接在底座上表面上，所述连接杆三固定连接在限位板二内，所述限位板二右侧面搭接在连接套左侧面上，所述限位板二长度大于连接套内通槽宽度。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套下侧活动连接有连接杆二一端，所述连接杆二左端穿过支撑板并活动连接在固定筒内，所述支撑板与固定筒筒壁内均开设有通孔，所述连接杆二固定在限位板一内，所述限位板一搭接在连接套左侧面上，所述限位板一长度大于连接套通槽宽度且限位板一高度小于连接套通槽宽度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台底面四角处均固定连接有伸缩杆一端，四个所述伸缩杆底端均固定连接在底座上表面上，所述滑槽为t型滑槽设置，所述滑块为t型滑块设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置滑槽、滑块、绳索、滑套、滑杆及连接杆对夹板二与固定筒进行连接，在使用该装置对齿轮进行定位时，使用者将齿轮放置在加工台上并且向下推动加工台，此时利用连接杆、滑套、绳索及滑块带动夹板二及齿轮向右移动，齿轮向右移动与推板接触时通过连接杆三、限位板二、连接套及限位板一推动连接杆二与连接柱上的卡槽连接，此时利用连接杆二对加工台位置进行固定，从而利用夹板一与夹板二将齿轮定位在加工台上，从而便于使用者利用该装置快速对齿轮进行定位并且定位操作简单快捷，进而利用该装置提高了齿轮加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接套剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的a放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定筒剖面结构示意图。
20.图中：1底座、2连接杆一、3伸缩杆、4连接柱、5卡槽、6固定筒、7连接杆二、8支撑板、9支撑杆、10加工台、11连接套、12连接杆三、13夹板一、14推板、15夹板二、16滑块、17滑套、18滑杆、19滑槽、20限位板一、21限位板二、22滑轮一、23绳索、24滑轮二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种精密齿轮加工用辅助定位装置的技术方案：包括底座1，底座1上表面固定连接在固定筒6底面上，固定筒6内活动连接有连接柱4一端，连接柱4上开设有多个卡槽5，通过在连接柱4上开设有多个卡槽5，从而利用连接杆二7与卡槽5的连接对连接柱4的位置进行固定，连接柱4顶端固定连接在加工台10底面上，加工台10上表面开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块16，滑块16固定连接在夹板二15底面上，滑块16右侧面上固定连接有绳索23一端，绳索23另一端依次穿过滑轮一22、加工台10底面及滑轮二24并固定连接在滑套17右侧面上，滑套17滑动连接在滑杆18上，滑杆18固定连接在加工台1左侧面上，滑套17底面上铰接有连接杆一2一端，连接杆一2另一端铰接在固定筒6
外表面上，通过设置连接杆一2对滑套17与固定筒6连接，从而在加工台10上下移动时通过连接杆一2带动滑套17沿滑杆18左右滑动，并且设置绳索23对滑套17与滑块16进行连接，从而在滑套17移动时通过绳索23拉动滑块16移动，滑轮一22固定连接在滑槽19右侧内壁上，滑轮二24固定连接在加工台10底面上，加工台10底面上开设有通孔，且通孔将加工台10底面与滑槽19贯穿连通，加工台10上表面上固定连接有夹板一13，夹板一13内开设有另一个通孔，夹板一13通过通孔与连接杆三12活动连接，连接杆三12左端固定连接在推板14右侧面上，连接杆三12左端活动连接在连接套11内，连接套11通过销轴活动连接在支撑杆9前侧，通过将连接杆三12活动连接在连接套11内，从而在加工台10上下移动时使连接杆三12在连接套11内上下滑动，连接套11内开设有通槽，支撑杆9固定连接在底座1上表面上，连接杆三12固定连接在限位板二21内，限位板二21右侧面搭接在连接套11左侧面上，通过在连接杆三12上设置有限位板二21与连接套11连接，从而在连接杆三12左右移动时利用限位板二21推动连接套11沿销轴转动，限位板二21长度大于连接套11内通槽宽度，连接套11下侧活动连接有连接杆二7一端，连接杆二7左端穿过支撑板8并活动连接在固定筒6内，支撑板8与固定筒6筒壁内均开设有通孔，连接杆二7固定在限位板一20内，限位板一20搭接在连接套11左侧面上，限位板一20长度大于连接套11通槽宽度且限位板一20高度小于连接套11通槽宽度，通过将限位板一20高度小于连接套11内通槽宽度设置，从而便于使用者在加工结束后转动连接杆二7使限位板一20穿过连接套11内通槽，进而拉动连接杆二7移动使连接杆二7脱离卡槽5，加工台10底面四角处均固定连接有伸缩杆3一端，四个伸缩杆3底端均固定连接在底座1上表面上，通过设置多个伸缩杆3对加工台10与底座1进行连接，从而利用多个伸缩杆3对加工台10进行固定支撑，进而进一步提高加工台10的稳定性，滑槽19为t型滑槽设置，滑块16为t型滑块设置。
23.本实用新型的操作步骤为：
24.在使用该装置对齿轮进行定位时，使用者将齿轮放置在加工台10上并且使齿轮与推板14接触，然后向下推动齿轮使加工台10向下移动，加工台10向下移动时使多个伸缩杆3收缩并且使连接柱4在固定筒6内移动，同时通过连接杆一2推动滑套17沿滑杆18向左移动，滑套17向左移动时通过绳索23带动滑块16及夹板二15向右移动，加工台10向下移动时使连接杆三12在连接套11内滑动，当夹板二15与齿轮接触时继续推动加工台10向下移动，此时夹板二15通过齿轮推动推板14与连接杆三12向右移动；
25.连接杆三12向右移动时通过限位板二21推动连接套11沿销轴转动，连接套11转动时通过限位板一20推动连接杆二7向左移动与卡槽5连接对连接柱4与加工台10的位置进行固定，此时利用夹板一15、夹板二13及推板14对齿轮进行定位夹持，在加工结束后需要将齿轮取下时，使用者转动连接杆二7九十度并且拉动连接杆二7向右移动，此时限位板一20从连接套11内的通槽穿过，当连接杆二7左端脱离卡槽5后使用者向上拉动加工台10使滑套17向右移动，然后使用者拉动夹板二15向左移动脱离齿轮即可。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。