一种防辐射防强光的焊接系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种防辐射防强光的焊接系统，属于焊接技术领域。


背景技术：

2.目前，对于平面对缝焊接，一般是采用将待焊接件摆放在焊接平台上，而后利用人工，在上方利用焊机沿焊缝为待焊接件移动式焊接，但由于人工操作很难完美的沿焊缝移动焊接，多少会产生一定偏差，这就导致焊接质量难以保证，操作人员需保证焊缝对接整齐并要操作焊机，操作难度较大，同时，焊接会产生刺眼强光和较大的辐射，对操作人员伤害极大，一般都需要佩戴护具来保护操作人员，操作十分不便，且即便有防护工具，强光和强辐射对操作人员依旧会造成一定的伤害，急需加以解决。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种防辐射防强光的焊接系统，以解决目前平面对缝焊接操作难度较大，质量难以保证，且强光和强辐射对操作人员伤害极大，即便有防护工具，操作人员依旧会受到一定伤害的问题。
4.为解决上述问题，拟采用这样一种防辐射防强光的焊接系统，包括焊机，焊机的焊头处设置有防护结构，防护结构为防护套筒或防护板，防护结构由防辐射、防强光的材料制成。
5.前述焊接系统中，所述防护结构包括防护筒，防护筒为圆筒或方筒型结构，防护筒套设固定于焊头上，焊头与防护筒的内壁之间具有2-20mm的间隙，焊头的焊接端伸出至防护筒一端的外侧，且焊头的焊接端伸出防护筒外的长度小于 5mm。
6.前述焊接系统中，所述防护结构还包括铅板，铅板的厚度1-5mm，铅板设置于面向操作者所在一侧的防护筒的外侧，铅板由上至下朝操作者所在一侧倾斜，且铅板的上端铰接于防护筒上，铅板的下端延伸至焊头的下端处。
7.前述焊接系统中，还包括有指示探针和探针定位杆，探针定位杆的一端固定于防护筒上，探针定位杆上开设有针孔，指示探针穿设于针孔内，指示探针上套设固定有限位挡片，且指示探针与焊头平行设置。
8.前述焊接系统中，还包括有焊接平台和焊头导向定位机构，焊接平台包括平台基础和位于平台基础上水平可移动式的操作平台，焊机的焊头设置于操作平台的正上方，且焊头通过焊头导向定位机构实现升降调节。
9.前述焊接系统中，所述平台基础的上端面为水平面，且平台基础的上端面上设置有纵向导轨，操作平台包括纵向移动平台和横向移动平台，纵向移动平台铺设于平台基础上，且纵向移动平台通过纵向导轨沿纵向滑动设置，纵向移动平台的上端设置有横向导轨，横向移动平台铺设于纵向移动平台上，且横向移动平台通过横向导轨沿横向滑动设置。
10.前述焊接系统中，所述焊头导向定位机构包括吊绳、沿竖向设置的导向套筒和一端伸至操作平台正上方的固定支架，导向套筒的上端固定于固定支架上，所述防护筒的上
部沿竖向滑动设置于导向套筒内，固定支架上以及导向套筒的上端处均转动设置有滑轮，吊绳的一端固定有配重块，另一端绕过导向套筒上端的滑轮并固定于防护筒的上端，配重块的重量大于防护筒及防护筒上附属结构的重量之和。
11.前述焊接系统中，还包括有配重块牵引机构，配重块牵引机构包括拉绳、导向滑轮和踏板，踏板是中部弯折大于90度的踏板结构，且踏板的中部沿弯折线铰接固定，所述焊机具有按压开关，且按压开关设置于踏板脚踏端的正下方，拉绳的一端固定于踏板的另一端上，固定支架上转动设置有多个导向滑轮，所述拉绳的另一端通过导向滑轮引至配重块的正上方并固定于配重块上，自然状态下，踏板通过配重块的牵引使脚踏端翘起，操作人员将脚踏端踩下后，踏板通过拉绳带动配重块上移，从而通过防护筒及焊头的自重使焊头下移，直至下移到待焊接点处(水平位置通过焊接平台调节)，同时，脚踏端踩下至底部后触发按压开关，焊机工作，通过焊头对待焊接点进行焊接。
12.前述焊接系统中，所述防护筒的下部还设置有送丝结构，送丝结构包括空心模块、送丝电机和焊丝，空心模块固定于防护筒下部的侧面，防护筒的侧面还开设有连通空心模块和防护筒内部的送丝孔，两个送丝电机并排固定于空心模块内，送丝电机的输出轴上套设固定有送丝辊，焊丝经送丝孔伸至防护筒内焊头的下端，且焊丝夹紧设置于两个送丝电机的送丝辊之间，通过驱动两个送丝电机同步反向转动带动焊丝向焊头端部匀速送丝。
13.与现有技术相比，本实用新型通过增加防护套筒和/或防护板能够有效避免焊接时强光和强辐射对操作人员的干扰和伤害，利用指示探针即可精准地对焊头位置进行定位，操作简单方便，通过横向移动平台和纵向移动平台的设计能够将焊头的移动焊接转化为焊头固定不动，而使待焊接件进行横向和纵向的平移，从而使焊接更稳定，尤其是针对直线型焊缝的焊接效果更好，焊接质量有效提升，同时操作简单，仅需控制待焊接件的位置即可，无需频繁操作焊机和焊头，适宜推广应用。
附图说明
14.图1是焊头位于高点时本实用新型的结构示意图；
15.图2是焊头位于低点时本实用新型的结构示意图；
16.图3是图2中纵向移动平台外移后本实用新型的结构示意图；
17.图4是图2中b处的局部放大图；
18.图5是图4的左视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.参照图1至图5，本实施例提供一种防辐射防强光的焊接系统，包括焊机1，焊机1的焊头1-1处设置有防护结构2，防护结构2由防辐射、防强光的材料制成，防护结构2包括防护筒2-1，防护筒2-1为圆筒或方筒型结构，防护筒2-1 套设固定于焊头1-1上，焊头1-1与防护筒2-1的内壁之间具有2-20mm的间隙，焊头1-1的焊接端伸出至防护筒2-1一端的外侧，且焊
头1-1的焊接端伸出防护筒2-1外的长度小于5mm，防护结构2还包括铅板2-2，铅板2-2的厚度1-5mm，铅板2-2设置于面向操作者所在一侧的防护筒2-1的外侧，铅板2-2由上至下朝操作者所在一侧倾斜，且铅板2-2的上端铰接于防护筒2-1上，铅板2-2的下端延伸至焊头1-1的下端处，优选地，在铅板2-2上部对应的防护筒2-1的外壁上增设凸起，从而使铅板2-2始终保持向外侧倾斜，下移时，铅板2-2由于倾斜设置，接触到下部的待焊接件或焊接模板后会自动打开(倾斜角度增大)，避免铅板2-2硬顶在待焊接件或焊接模板上而造成不必要的损伤，探针定位杆4的一端固定于防护筒2-1上，探针定位杆4上开设有针孔，指示探针3穿设于针孔内，指示探针3上套设固定有限位挡片3-1，且指示探针3与焊头1-1平行设置，指示探针3与焊头1-1之间距离固定，即便焊头1-1被遮挡，通过推算仍然可以由指示探针3的位置确定焊头1-1的位置，该焊接系统在使用时，最优选择是针对每种待焊接件均设计单独使用的焊接模板，焊接模板采用较薄的平面钢板，如铁皮板，焊接模板固定于待焊接件的上表面，可采用捆绑等方式固定，待焊接件上待焊接点对应的上方焊接模板处开孔，并根据指示探针3与焊头1-1之间的距离，在焊头1-1刚好对应该开孔处时，指示探针3所指示的焊接模板上的位置再开指示孔，每个待焊接点对应的焊接模板上均按上述方法开孔，在具体焊接时，仅需将指示探针3插入对应的指示孔内即可确定焊头1-1已达到对应的待焊接点的水平位置处。
22.防护筒2-1的下部还设置有送丝结构，送丝结构包括空心模块2-3、送丝电机2-4和焊丝2-5，空心模块2-3固定于防护筒2-1下部的侧面，防护筒2-1的侧面还开设有连通空心模块2-3和防护筒2-1内部的送丝孔2-6，两个送丝电机2-4 并排固定于空心模块2-3内，送丝电机2-4的输出轴上套设固定有送丝辊2-7，焊丝2-5经送丝孔2-6伸至防护筒2-1内焊头1-1的下端，且焊丝2-5夹紧设置于两个送丝电机2-4的送丝辊2-7之间，通过驱动两个送丝电机2-4同步反向转动带动焊丝2-5向焊头1-1端部匀速送丝。
23.该焊接系统还包括有焊接平台5和焊头导向定位机构6，焊接平台5包括平台基础5-1和位于平台基础5-1上水平可移动式的操作平台5-2，焊机1的焊头 1-1设置于操作平台5-2的正上方，且焊头1-1通过焊头导向定位机构6实现升降调节，平台基础5-1的上端面为水平面，且平台基础5-1的上端面上设置有纵向导轨5-3，操作平台5-2包括纵向移动平台5-2-1和横向移动平台5-2-2，纵向移动平台5-2-1铺设于平台基础5-1上，且纵向移动平台5-2-1通过纵向导轨 5-3沿纵向滑动设置，纵向移动平台5-2-1的上端设置有横向导轨5-4，横向移动平台5-2-2铺设于纵向移动平台5-2-1上，且横向移动平台5-2-2通过横向导轨5-4沿横向滑动设置。
24.焊头导向定位机构6包括吊绳6-1、沿竖向设置的导向套筒6-2和一端伸至操作平台5-2正上方的固定支架6-3，导向套筒6-2的上端固定于固定支架6-3 上，所述防护筒2-1的上部沿竖向滑动设置于导向套筒6-2内，固定支架6-3上以及导向套筒6-2的上端处均转动设置有滑轮6-4，吊绳6-1的一端固定有配重块8，另一端绕过导向套筒6-2上端的滑轮6-4并固定于防护筒2-1的上端，配重块8的重量大于防护筒2-1及防护筒2-1上附属结构的重量之和。
25.该焊接系统还包括配重块牵引机构7，配重块牵引机构7包括拉绳7-1、导向滑轮7-2和踏板7-3，踏板7-3是中部弯折大于90度的踏板结构，且踏板7-3 的中部沿弯折线铰接固定,(踏板7-3的中部沿弯折线设置有圆管，铰接轴穿过圆管，且铰接轴的两端固定，可在地
面铺设钢板，铰接轴两端焊接固定于钢板上固定的凸块上，从而使踏板7-3的中部绕铰接轴转动)，所述焊机1具有按压开关1-2，且按压开关1-2设置于踏板7-3脚踏端的正下方，拉绳7-1的一端固定于踏板7-3的另一端上，固定支架6-3上转动设置有多个导向滑轮7-2，所述拉绳7-1的另一端通过导向滑轮7-2引至配重块8的正上方并固定于配重块8上，自然状态下，踏板7-3通过配重块8的牵引使脚踏端翘起，操作人员将脚踏端踩下后，踏板7-3通过拉绳7-1带动配重块8上移，从而通过防护筒2-1及焊头1-1 的自重使焊头1-1下移，直至下移到待焊接点处(水平位置通过焊接平台5调节)，同时，脚踏端踩下至底部后触发按压开关1-2，焊机1工作，通过焊头1-1对待焊接点进行焊接。
26.具体焊接方法如下：
27.将待焊接件固定于横向移动平台5-2-2上，调整横向移动平台5-2-2和纵向移动平台5-2-1的位置，使待焊接件的焊点位于焊头1-1的正下方，由于焊头1-1 是被遮挡的，确认待焊接件是否就位的方法是利用指示探针3的位置来确定，首先调整横向移动平台5-2-2和纵向移动平台5-2-1的位置，使待焊接件的焊点大概位于防护筒2-1的下方，然后在待焊接件的待焊接点处向探针定位杆4的方向延伸特定距离l定为点a，l为焊头1-1与指示探针3之间的距离，微调横向移动平台5-2-2和纵向移动平台5-2-1的位置，使指示探针3刚好指在点a处，此时，待焊接点即在焊头1-1的正下方，操作人员将脚踏端踩下后，踏板7-3通过拉绳7-1带动配重块8上移，从而通过防护筒2-1及焊头1-1的自重使焊头1-1 下移，直至下移到待焊接点处，同时，脚踏端踩下至底部后触发按压开关1-2，焊机1工作，通过焊头1-1对待焊接点进行焊接。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。