一种防护型机器制造用减震机构的制作方法

1.本实用新型涉及机器制造领域，尤其涉及一种防护型机器制造用减震机构。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。
3.机械制造包括对工件的切削处理，即为用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工处理；
4.其中目前通过数控机床对轴进行切削加工，在切削过程中切下来的碎屑通常会四处飞溅，飞溅的碎屑需要后续进行清理，且飞溅的碎屑容易飞溅至机壳等上，容易损伤机壳的内壁，其中在没有机壳的切削设备加工时甚至容易飞溅至工作人员的身上。
5.因此，有必要提供一种防护型机器制造用减震机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防护型机器制造用减震机构，解决了目前的切削设备对工件切削时产生的碎屑飞溅的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防护型机器制造用减震机构，包括：
8.上半圈和下半圈，所述上半圈和下半圈之间连接形成环形防护圈；
9.多个弹性件，多个所述弹性件分别固定连接于所述上半圈和下半圈的内表面，所述弹性件包括半圆形弹性块，所述半圆形弹性块的内部设置有弹簧；
10.所述上半圈和下半圈的内侧且位于弹性件的外部固定连接有海绵层，所述海绵层的内侧粘接有胶垫；
11.所述上半圈和下半圈的两侧均固定连接有边侧挡板。
12.优选的，所述上半圈和下半圈外侧的两端均固定连接有固定块，所述固定块上开设有装配孔。
13.优选的，所述下半圈的底部开设有出料腔，所述出料腔内部的两侧均倾斜连接有导向板。
14.优选的，所述下半圈的底部且位于出料腔的两侧均设置有连接块，所述连接块上通过限位组件安装有收集箱。
15.优选的，所述限位组件包括连接轴，所述连接轴转动连接于所述连接块上，所述连接块上且位于连接轴的外部固定连接有外部固定筒，所述外部固定筒的内部设置有发条，所述发条的外侧端与所述固定筒的内部固定连接，所述发条的内侧端与所述连接轴固定连接。
16.优选的，所述连接轴的顶部固定连接有矩形轴，所述矩形轴的顶端贯穿外部固定筒且延伸至外部固定筒的外部，所述矩形轴的表面套设有矩形套环，所述矩形套环的一侧
固定连接有限位块。
17.优选的，所述限位块的一侧开设有限位孔，所述外部固定筒的一侧固定连接有定位柱。
18.优选的，所述收集箱的两侧均设置有连接凸缘，所述连接凸缘上开设有固定孔，所述固定孔内壁的一侧开设有矩形孔。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的防护型机器制造用减震机构具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种防护型机器制造用减震机构，通过在待切削件的外侧设置有由上半圈与下半圈连接形成的圆形防护圈，当切削产生的碎屑飞溅时，碎屑直接作用在胶垫上，且飞溅的碎屑产生的冲击力经海绵层和弹性件进行缓冲吸收，从而飞溅的碎屑在与防护圈的内侧的胶垫接触后不会再次飞溅，可以沿防护圈向下滚动，并通过边侧挡板限位，从而可以对碎屑进行收集，集中处理，碎屑不会飞溅与机壳或者工作人员接触，更加的安全。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的防护型机器制造用减震机构的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的整体的剖视图；
23.图3为本实用新型提供的防护型机器制造用减震机构的第二实施例的结构示意图；
24.图4为图3所示的整体的仰视图；
25.图5为图4所示的a部放大示意图；
26.图6为图5所示的限位组件的剖视图。
27.图中标号：
28.1、上半圈，2、下半圈，
29.弹性件，31、半圆形弹性块，32、弹簧，
30.4、海绵层，5、胶垫，6、边侧挡板，7、固定块，
31.8、限位组件，81、连接轴，82、外部固定筒，83、发条，84、矩形轴，85、限位块，86、限位孔，87、定位柱，
32.9、出料腔，10、导向板，11、连接块，12、收集箱，13、连接凸缘，14、固定孔，15、矩形孔。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的防护型机器制造用减震机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的剖视图。防护型机器制造用减震机构，包括：
35.上半圈1和下半圈2，所述上半圈1和下半圈2之间连接形成环形防护圈；
36.多个弹性件，多个所述弹性件分别固定连接于所述上半圈1和下半圈2的内表面，
所述弹性件包括半圆形弹性块31，所述半圆形弹性块31的内部设置有弹簧32；
37.所述上半圈1和下半圈2的内侧且位于弹性件的外部固定连接有海绵层4，所述海绵层4的内侧粘接有胶垫5；
38.所述上半圈1和下半圈2的两侧均固定连接有边侧挡板6。
39.弹性件均匀分布在上半圈1和下半圈2的内侧，半圆形弹性块31优选采用橡胶材质，配合弹簧32提高弹性作用，其中胶垫5优选采用橡胶材质，通过设置胶垫5，表面光滑，可以使飞溅的碎屑向下移动不会粘在上面。
40.所述上半圈1和下半圈2外侧的两端均固定连接有固定块7，所述固定块7上开设有装配孔。
41.上半圈1和下半圈2通过固定块7配合螺纹栓于螺母进行固定。
42.本实用新型提供的防护型机器制造用减震机构的工作原理如下：
43.使用时，将上半圈1和下半圈2通过螺钉配合螺母进行固定，然后将连接后形成的圆形防护圈安装在机架上，且位于柱形加工工件的外侧；
44.当对柱形加工工件进行切削加工时，产生的碎屑直接掉落到防护圈上，对于飞溅的碎屑，碎屑直接作用在胶垫5上，且飞溅的碎屑产生的冲击力经海绵层4和弹性件3进行缓冲吸收；
45.从而飞溅的碎屑在与防护圈的内侧的胶垫5接触后不会再次飞溅，可以向下滚动，上半圈1和下半圈2两侧的边侧挡板6，可以对碎屑进行限位，使其收集至防护圈内部，便于后续进行集中处理。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的防护型机器制造用减震机构具有如下有益效果：
47.通过在待切削件的外侧设置有由上半圈1与下半圈2连接形成的圆形防护圈，当切削产生的碎屑飞溅时，碎屑直接作用在胶垫5上，且飞溅的碎屑产生的冲击力经海绵层4和弹性件3进行缓冲吸收，从而飞溅的碎屑在与防护圈的内侧的胶垫5接触后不会再次飞溅，可以沿防护圈向下滚动，并通过边侧挡板限位，从而可以对碎屑进行收集，集中处理，碎屑不会飞溅与机壳或者工作人员接触，更加的安全。
48.第二实施例
49.请结合参阅图3、图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的防护型机器制造用减震机构，本技术的第二实施例提出另一种防护型机器制造用减震机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
50.具体的，本技术的第二实施例提供的防护型机器制造用减震机构的不同之处在于，防护型机器制造用减震机构，所述下半圈2的底部开设有出料腔9，所述出料腔9内部的两侧均倾斜连接有导向板10。
51.通过倾斜设置导向板10，使碎屑可以沿导向板10向下滚落。
52.所述下半圈2的底部且位于出料腔9的两侧均设置有连接块11，所述连接块11上通过限位组件8安装有收集箱12。
53.收集箱12的顶部为不封口的，与出料腔9对应，碎屑可以直接进入到收集箱12的内部。
54.所述限位组件8包括连接轴81，所述连接轴81转动连接于所述连接块11上，所述连
接块11上且位于连接轴81的外部固定连接有外部固定筒82，所述外部固定筒82的内部设置有发条83，所述发条83的外侧端与所述固定筒82的内部固定连接，所述发条83的内侧端与所述连接轴81固定连接。
55.所述连接轴81的顶部固定连接有矩形轴84，所述矩形轴84的顶端贯穿外部固定筒82且延伸至外部固定筒82的外部，所述矩形轴84的表面套设有矩形套环，所述矩形套环的一侧固定连接有限位块85。
56.限位块85可以沿矩形轴84上下移动。
57.所述限位块85的一侧开设有限位孔86，所述外部固定筒82的一侧固定连接有定位柱87。
58.定位柱87与限位块85呈九十度设置。
59.所述收集箱12的两侧均设置有连接凸缘13，所述连接凸缘13上开设有固定孔14，所述固定孔14内壁的一侧开设有矩形孔15。
60.其中限位组件8对应设置四个，固定孔14和矩形孔15对应设置四个，固定孔14的深度值大于外部固定筒82的长度值，且长度差于定位柱87的长度值相同；
61.通过设置收集箱12，可以对飞溅的碎屑进行集中收集，且清理时，可以直接将收集箱12取下清理，清理操作方便；
62.其中将收集箱12拆下时，通过转动限位块85，限位块85带动矩形轴84转动，矩形轴84同时带动连接轴81转动，连接轴81收缩发条83；
63.将限位块85转动至与矩形孔15对应，此时限位孔86与定位柱87对应，此时可以推动限位块85，使限位块85上的限位孔86对应插入到定位柱87上，对限位块85限位，此时可以同理操作其他三个限位组件8，然后可以直接将收集箱12取下，操作简单方便；
64.安装时，将收集箱12两侧连接凸缘13上的固定孔14与矩形孔15对应外部固定孔82与矩形孔15对应套入，然后拉动限位块86，使定位柱87移出限位孔86，通过发条83的作用使限位块85与矩形孔15错开对其限位，安装操作简单方便。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。