一种具有气吹清理功能的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种具有气吹清理功能的数控机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.中国专利cn204747518u公开了一种带吹气装置的双刀架数控机床，包括底座，及安装在底座中间处的冷却液存储箱，及安装在底座左上方的机箱，及安装在机箱右侧的机壳，及与机壳滑动安装的防护罩，及安装在机箱右侧的卡盘，及安装在卡盘下方的第一导轨和第二导轨，及设置在第一导轨下的丝杠a，及设置在第二导轨下的丝杠b，所述第一导轨上滑动安装有第一进给装置，所述第一进给装置的后端设置有第一吹气装置，所述第二导轨上滑动安装有第二进给装置，所述第二进给装置的前端设置有第二吹气装置，所述冷却液存储箱连接有喷管，所述防护罩上镶嵌有透明塑料板。其只能对加工件和刀具进行吹气清理，但是在加工的过程中，会将一些金属碎屑甩到机壳的内壁上，通过切削液就会附着粘连在内壁上，使对机壳内壁的清理十分麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有气吹清理功能的数控机床，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有气吹清理功能的数控机床，包括机壳，还包括：
6.喷头，所述喷头多个设置且沿着机壳内侧壁周向均匀分布；
7.气泵；
8.出气口，所述出气口贯穿开设在机壳的顶端；
9.其中，所述喷头设在机壳内壁的顶端上，所述喷头的喷射方向与机壳的竖直侧壁相平行，所述喷头贴靠在机壳的内壁上，所述喷头与气泵连接。
10.通过采用上述技术方案，启动气泵通过喷头对机壳内壁进行吹气，喷头能有效的将附着在机壳内壁上的碎屑吹落下来，从而有效的进行清理，吹出的气体从出气口排出。
11.本实用新型进一步设置为：还包括：
12.第一过滤网；
13.盖板，所述盖板的面积大于出气口的面积；
14.其中，所述第一过滤网设在出气口内，所述盖板的一侧通过转轴自由的转动连接在机壳外侧上侧壁，所述盖板盖设在出气口上端。
15.通过采用上述技术方案，第一过滤网能有效的防止机壳内部较轻的碎屑从出气口
被吹出，出气口在未出气的时候通过盖板进行密封，防止外部的灰尘等杂质进入出气口，当出气口在出气的时候，气压能将盖板吹起从而使其打开。
16.本实用新型进一步设置为：还包括：
17.凹槽；
18.缓冲圈，所述缓冲圈与凹槽对应设置；
19.其中，所述凹槽开设在机壳外壁顶端上且位于出气口上端周围，所述缓冲圈嵌设在凹槽内，所述盖板的下侧边缘与缓冲圈抵触。
20.通过采用上述技术方案，缓冲圈能使盖板在下落闭合的时候，减少碰撞发出的噪音，使其更加的平稳。
21.本实用新型进一步设置为：所述机壳包括：
22.锥形隔板，所述锥形隔板的中心上开设有通孔；
23.其中，所述机壳内部通过锥形隔板分隔有工作腔和收集腔，所述收集腔位于锥形隔板的下侧。
24.通过采用上述技术方案，切削下来的碎屑以及吹落下来的碎屑通过锥形隔板进行收集，同时切削液通过通孔流入收集腔内进行收集，使其实用更加的方便。
25.本实用新型进一步设置为：所述机壳还包括：
26.第二过滤网；
27.其中，所述第二过滤网可拆卸的安装在通孔上。
28.通过采用上述技术方案，第二过滤网能有效的过滤切削液中的杂质，使收集腔内的切削液能够直接循环使用。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施方式结构立体图。
31.图2为本实用新型具体实施方式结构剖视图。
32.图3为本实用新型具体实施方式中a的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种具有气吹清理功能的数控机床，包括机壳1，还包括：
35.喷头2，所述喷头2多个设置且沿着机壳1内侧壁周向均匀分布；
36.气泵3；
37.出气口4，所述出气口4贯穿开设在机壳1的顶端；
38.其中，所述喷头2设在机壳1内壁的顶端上，所述喷头2的喷射方向与机壳1的竖直侧壁相平行，所述喷头2贴靠在机壳1的内壁上，所述喷头2与气泵3连接。
39.通过采用上述技术方案，启动气泵通过喷头对机壳内壁进行吹气，喷头能有效的将附着在机壳内壁上的碎屑吹落下来，从而有效的进行清理，吹出的气体从出气口排出。
40.在本实用新型实施例中，还包括：
41.第一过滤网5；
42.盖板6，所述盖板6的面积大于出气口4的面积；
43.其中，所述第一过滤网5设在出气口4内，所述盖板6的一侧通过转轴自由的转动连接在机壳1外侧上侧壁，所述盖板6盖设在出气口4上端。
44.通过采用上述技术方案，第一过滤网能有效的防止机壳内部较轻的碎屑从出气口被吹出，出气口在未出气的时候通过盖板进行密封，防止外部的灰尘等杂质进入出气口，当出气口在出气的时候，气压能将盖板吹起从而使其打开。
45.在本实用新型实施例中，还包括：
46.凹槽7；
47.缓冲圈8，所述缓冲圈8与凹槽7对应设置；
48.其中，所述凹槽7开设在机壳1外壁顶端上且位于出气口4上端周围，所述缓冲圈8嵌设在凹槽7内，所述盖板6的下侧边缘与缓冲圈8抵触。
49.通过采用上述技术方案，缓冲圈能使盖板在下落闭合的时候，减少碰撞发出的噪音，使其更加的平稳。
50.在本实用新型实施例中，所述机壳1包括：
51.锥形隔板9，所述锥形隔板9的中心上开设有通孔10；
52.其中，所述机壳1内部通过锥形隔板9分隔有工作腔11和收集腔12，所述收集腔12位于锥形隔板9的下侧。
53.通过采用上述技术方案，切削下来的碎屑以及吹落下来的碎屑通过锥形隔板进行收集，同时切削液通过通孔流入收集腔内进行收集，使其实用更加的方便。
54.在本实用新型实施例中，所述机壳1还包括：
55.第二过滤网13；
56.其中，所述第二过滤网13可拆卸的安装在通孔10上。
57.通过采用上述技术方案，第二过滤网能有效的过滤切削液中的杂质，使收集腔内的切削液能够直接循环使用。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。