一种多口径直管法兰的焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位工装，具体为一种多口径直管法兰的焊接定位工装，属于法兰与直管连接技术领域。


背景技术：

2.管道联接时，经常会用到法兰连接，许多时候法兰盘和连接管道要焊接为一体才能满足要求，而在法兰盘与管材相互焊接时，需要对法兰盘进行必要的定位与支撑，以便于保证焊接精度及方便施焊。管道法兰属于精密度要求较高的组焊件，在实际焊接的过程中，法兰与管道的垂直度、管道法兰的长度以及法兰间的孔的对称显得尤为重要，在没有焊接工装的辅助垂直度、孔的对称度及长度都无法保证，产品质量稳定性也就无法保证，焊接效率也较低，对焊接的技能要求较高。
3.但是传统的焊接工装在使用时存在一些问题：
4.1)传统的焊接工装，在使用时缺少必要的减震措施，在进行钢管固定过程中，由于钢管的自身重力会对焊接工装造成震动，从而对焊接工装造成破坏，影响焊接作业正常进行，使用起来很不方便；
5.2)传统的焊接工装，无法对不同管径大小的管道进行固定，使用范围狭小，而且传统的焊接工装大多数只能焊接一种规格的法兰，当需要对不同大小的法兰进行焊接时，常需要更换其他焊接工装，焊接效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多口径直管法兰的焊接定位工装。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.支撑台，其设置在所述底座的上侧，且其与所述底座之间固接有减震机构一和减震机构二，其上表面一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱的内部设置有安装槽；
9.升降机构，其设置在所述支撑柱内部设置的安装槽内；
10.水平调节机构，用于对直管进行夹持的所述水平调节机构设置在所述支撑台远离升降机构的一侧；
11.法兰固定机构，其设置在所述支撑台位于升降机构与水平调节机构之间的位置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构一由固接在底座与支撑台之间的伸缩杆和弹簧一构成，所述弹簧一套接在所述伸缩杆的外侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构二由固接在所述底座内部开设的通槽内壁上的滑杆、滑套和连接杆构成，所述滑杆上滑动连接有两个滑套，两个所述滑套的上侧铰接有连接杆，两个所述连接杆的上端均通过铰接轴与支撑台的下表面连接，两个所述滑套的两侧与通槽的侧壁之间设置有套接在滑杆上的弹簧二。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构由安装在支撑柱侧壁上的转把、
设置在支撑柱内部安装槽内的螺纹杆一和螺套一构成，所述转把的一侧通过转轴延伸至安装槽内，并固接有齿轮一，所述齿轮一的下侧齿轮啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的上侧固接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的上端延伸至安装槽的内部，并通过轴承与安装槽内壁连接，且螺纹杆一上螺纹套接有两个螺套一，两个所述螺套一的一侧侧壁固接有连接块，且两个所述螺套一通过连接块共同连接有夹板一。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述法兰固定机构由设置在支撑台空腔内部的滑轨、滑动块和限位块构成，所述滑轨上滑动连接有滑动块，且滑动块的上侧固接有限位块，所述滑动块的前端面固定设置有螺孔，其螺孔内螺纹设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆与滑轨接触的一端设置有抵压块。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述水平调节机构由固接在所述支撑台上的固定座、电机和夹板二构成，所述固定座的内部设置有安装腔，且固定座的外壁上设置有电机，所述电机的输出端延伸至安装腔的内部，并与螺纹杆二固接，所述螺纹杆二通过轴承与安装腔进行连接，且螺纹杆二上螺纹套接有螺套二，所述螺套二的上端固接有支撑块，所述支撑块的内部设置有滑动机构，且支撑块的一侧通过滑动机构与夹板二固定连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板一与夹板二的夹持侧均设置有防滑垫。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动机构由安装在支撑块内部开设的通槽内的滑杆一和滑套一构成，所述滑杆一上滑动套接有两个所述滑套一，两个所述滑套一的一侧固接有连接块一，且滑套一通过连接块一与夹板二固接。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1)通过设置减震机构一与减震机构二，当装置受到震动时，支撑台向下移动，此时通过伸缩杆、弹簧一、滑杆、滑套、连接杆和弹簧二之间的配合，利用弹簧一和弹簧二之间的弹力作用，可以实现对该焊接工装进行减震，从而对焊接工装起到一定的防护；
21.2)设置升降机构和水平调节机构，在进行管道固定时，通过启动电机，使得电机带动螺纹杆二转动，继而带动螺套二在螺纹杆二上移动，从而带动支撑块移动，使得夹板二逐渐靠近夹板一，从而实现对不同管径大小的管道进行固定，并且通过升降机构可以调节管道焊接时的高度，然后通过法兰固定机构，根据法兰的大小，调节两个限位块的相对位置，从而实现对不同直径的法兰进行固定，丰富了该工装的使用范围，提高焊接效率。
附图说明
22.图1为本实用新型直管法兰焊接定位工装结构示意图；
23.图2为本实用新型直管法兰焊接定位工装内部结构示意图；
24.图3为本实用新型法兰固定机构结构示意图；
25.图4位图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1、底座，2、减震机构一，201、伸缩杆，202、弹簧一，3、减震机构二，301、通槽，302、滑杆，303、滑套，304、连接杆，305、弹簧二，306、铰接轴，4、支撑台，5、升降机构，501、转把，502、齿轮一，503、齿轮二，504、螺纹杆一，505、螺套一，506、连接块，507、夹板一，6、法兰固定机构，601、滑轨，602、滑动块，603、限位块，604、紧固螺杆，605、抵压块，7、水平调节机构，701、固定座，702、固定座，703、螺纹杆二，704、螺套二，705、支撑块，706、夹板二，8、滑套
一，9、通槽，10、滑杆一和11、连接块一。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1～4，一种多口径直管法兰的焊接定位工装，包括
30.支撑台4，其设置在所述底座1的上侧，且其与所述底座1之间固接有减震机构一2和减震机构二3，其上表面一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱的内部设置有安装槽；
31.升降机构5，其设置在所述支撑柱内部设置的安装槽内；
32.水平调节机构7，用于对直管进行夹持的所述水平调节机构7设置在所述支撑台4远离升降机构5的一侧；
33.法兰固定机构6，其设置在所述支撑台4位于升降机构5与水平调节机构7之间的位置。
34.在本实用新型实施例中，所述减震机构一2由固接在底座1与支撑台4之间的伸缩杆201和弹簧一202构成，所述弹簧一202套接在所述伸缩杆201的外侧，便于在进行直管固定时，对该焊接工装进行缓冲，避免因直管的自身重力对该工装造成破坏。
35.在本实用新型实施例中，所述减震机构二3由固接在所述底座1内部开设的通槽301内壁上的滑杆302、滑套303和连接杆304构成，所述滑杆302上滑动连接有两个滑套303，两个所述滑套303的上侧铰接有连接杆304，两个所述连接杆304的上端均通过铰接轴306与支撑台4的下表面连接，两个所述滑套303的两侧与通槽301的侧壁之间设置有套接在滑杆302上的弹簧二305，便于通过与减震机构一2的相互配合共同对焊接工装进行减震，避免在使用过程中因震动导致焊接工作无法进行性。
36.实施例二
37.请参阅图1～4，一种多口径直管法兰的焊接定位工装，包括
38.支撑台4，其设置在所述底座1的上侧，且其与所述底座1之间固接有减震机构一2和减震机构二3，其上表面一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱的内部设置有安装槽；
39.升降机构5，其设置在所述支撑柱内部设置的安装槽内；
40.水平调节机构7，用于对直管进行夹持的所述水平调节机构7设置在所述支撑台4远离升降机构5的一侧；
41.法兰固定机构6，其设置在所述支撑台4位于升降机构5与水平调节机构7之间的位置。
42.在本实用新型实施例中，所述升降机构5由安装在支撑柱侧壁上的转把501、设置在支撑柱内部安装槽内的螺纹杆一504和螺套一505构成，所述转把501的一侧通过转轴延伸至安装槽内，并固接有齿轮一502，所述齿轮一502的下侧齿轮啮合连接有齿轮二503，所述齿轮二503的上侧固接有螺纹杆一504，所述螺纹杆一504的上端延伸至安装槽的内部，并通过轴承与安装槽内壁连接，且螺纹杆一504上螺纹套接有两个螺套一505，两个所述螺套
一505的一侧侧壁固接有连接块506，且两个所述螺套一505通过连接块506共同连接有夹板一507，便于对管道的固定高度进行调节，从而方便焊接。
43.在本实用新型实施例中，所述法兰固定机构6由设置在支撑台4空腔内部的滑轨601、滑动块602和限位块603构成，所述滑轨601上滑动连接有滑动块602，且滑动块602的上侧固接有限位块603，所述滑动块602的前端面固定设置有螺孔，其螺孔内螺纹设置有紧固螺杆604，所述紧固螺杆604与滑轨601接触的一端设置有抵压块605，便于通过调节两个限位块603之间的相对距离，从而实现对不同大小的法兰进行固定。
44.在本实用新型实施例中，所述水平调节机构7由固接在所述支撑台4上的固定座701、电机702和夹板二706构成，所述固定座701的内部设置有安装腔，且固定座701的外壁上设置有电机702，所述电机702的输出端延伸至安装腔的内部，并与螺纹杆二703固接，所述螺纹杆二703通过轴承与安装腔进行连接，且螺纹杆二703上螺纹套接有螺套二704，所述螺套二704的上端固接有支撑块705，所述支撑块705的内部设置有滑动机构，且支撑块705的一侧通过滑动机构与夹板二706固定连接，其中电机702的型号为y112m-2，便于调节夹板二706与夹板一507之间的相对位置，从而对不同管径大小的管道进行夹持，扩大夹持范围。
45.在本实用新型实施例中，所述夹板一507与夹板二706的夹持侧均设置有防滑垫，便于提高对管道的夹持力，避免管道在焊接过程中发生滑落现象。
46.在本实用新型实施例中，所述滑动机构由安装在支撑块705内部开设的通槽9内的滑杆一10和滑套一8构成，所述滑杆一10上滑动套接有两个所述滑套一8，两个所述滑套一8的一侧固接有连接块一11，且滑套一8通过连接块一11与夹板二706固接，便于夹板二706在与管道固定后，可以伴随升降机构5的升降而升降。
47.工作原理：在使用该种直管法兰焊接定位工装时，先将管道进行固定，在进行管道固定时，通过启动电机702，使得电机702带动螺纹杆二703转动，继而带动螺套二704在螺纹杆二703上移动，从而带动支撑块705移动，使得夹板二706逐渐靠近夹板一507，从而实现对不同管径大小的管道进行固定，并且通过升降机构5可以调节管道焊接时的高度，然后通过法兰固定机构6，根据法兰的大小，调节两个限位块603的相对位置，从而实现对不同直径的法兰进行固定，丰富了该工装的使用范围，提高焊接效率，在使用过程中，当装置受到震动时，支撑台4向下移动，此时通过伸缩杆201、弹簧一202、滑杆302、滑套303、连接杆304和弹簧二305之间的配合，利用弹簧一202和弹簧二305之间的弹力作用，可以实现对该焊接工装进行减震，从而对焊接工装起到一定的防护。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。