一种数控龙门加工中心横梁导轨结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控龙门导轨机构技术领域，具体为一种数控龙门加工中心横梁导轨结构。


背景技术：

2.随着科技的进步，数控龙门加工中心的使用频率越来越高，而横梁导轨结构是数控龙门加工中心的重要组成结构，虽然现有数控龙门加工中心横梁导轨结构的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
3.传统的横梁导轨，滑动块在进行左右滑动时，可能会出现抖动等不稳定的现象，由于直角边的设计，磨损也相当严重，另外就是在进行加工时，一些小的金属构件对于细节的加工要求是非常高的，在调整加工机构的位置时，需要非常精准，出现一点偏差可能都会影响产品的最终效果和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括横梁，所述横梁的顶部固定连接有上导轨，所述横梁的右侧设置有侧导轨，所述横梁右侧的上部开设有双滑槽，所述导轨的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的背部固定连接有联结块，所述联结块的背部固定连接有拨动杆，所述拨动杆的背部开设有拨动齿。
6.优选的，所述横梁的内腔开设有组件槽，所述组件槽内腔的中部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴外圈的顶部套装有齿轮，所述齿轮的右侧啮齿与拨动齿相互咬合。
7.优选的，所述联结块贯穿双滑槽的内腔并延伸至组件槽的内腔与拨动杆固定连接。
8.优选的，所述滑动块内壁的顶部开设有上卡槽，所述上卡槽共有两组，分别与两组上导轨对应，所述滑动块内壁的右侧开设有侧卡槽，所述滑动块内壁的底部设置有电感位移计。
9.优选的，所述横梁与滑动块相接触的棱角均做了圆角处理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该数控龙门加工中心横梁导轨结构，滑动块通过其内壁顶部和侧面的卡槽卡接在导轨的外壁上，中部则是通过联结块卡接在双滑槽的内腔，通过多重卡接，滑动块在进行左右滑动时，可以更加稳定。
12.2、该数控龙门加工中心横梁导轨结构，通过终端控制开启电机，电机内部转子带动转动轴缓慢转动，转动轴的外圈套装有齿轮，齿轮的啮齿与拨动杆右侧的拨动齿相互咬
合，继而带动拨动杆和联结块移动，联结块的另一端与滑动块固定连接，继而带动滑动块移动，滑动块在移动过程中，由电感位移计检测信号并将信号发送至终端系统，计算出滑动块精准的的位移数值，在对金属构件进行加工时，可以更加精准地进行调节。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型滑动块及齿轮处结构示意图；
15.图3为本实用新型左视图；
16.图4为本实用新型滑动块左视图。
17.图中：1、横梁；101、双滑槽；2、上导轨；3、侧导轨；4、滑动块；401、上卡槽；402、侧卡槽；403、电感位移计；5、联结块；6、拨动杆；7、拨动齿；8、组件槽；9、电机；10、转动轴；11、齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括横梁1，横梁1的顶部固定连接有上导轨2，所述横梁1的右侧设置有侧导轨3，横梁1右侧的上部开设有双滑槽101，导轨的外壁滑动连接有滑动块4，滑动块4的背部固定连接有联结块5，联结块5的背部固定连接有拨动杆6，拨动杆6的背部开设有拨动齿7。
20.其中，滑动块4内壁的顶部开设有上卡槽401，上卡槽401共有两组，分别与两组上导轨2对应，滑动块4内壁的右侧开设有侧卡槽402。
21.本实施例中，滑动块4通过其内壁顶部和侧面的卡槽卡接在导轨的外壁上，中部则是通过联结块5卡接在双滑槽101的内腔，通过多重卡接，滑动块4在进行左右滑动时，可以更加稳定。
22.其中，横梁1的内腔开设有组件槽8，组件槽8内腔的中部固定连接有电机9，电机9的顶部固定连接有转动轴10，转动轴10外圈的顶部套装有齿轮 11，齿轮11的右侧啮齿与拨动齿7相互咬合,联结块5贯穿双滑槽101的内腔并延伸至组件槽8的内腔与拨动杆6固定连接，滑动块4内壁的底部设置有电感位移计403。
23.本实施例中，在电机9的内腔设置有传感器，传感器与终端控制系统无线连接，通过终端控制开启电机9，电机9内部转子带动转动轴10缓慢转动，转动轴10的外圈套装有齿轮11，齿轮11的啮齿与拨动杆6右侧的拨动齿7 相互咬合，继而带动拨动杆6和联结块5移动，联结块5的另一端与滑动块4 固定连接，继而带动滑动块4移动，滑动块4在移动过程中，由电感位移计 403检测信号并将信号发送至终端系统，计算出滑动块4精准的的位移数值，在对金属构件进行加工时，可以更加精准地进行调节。
24.其中，横梁1与滑动块4相接触的棱角均做了圆角处理。
25.本实施例中，在滑动块4左右滑动时，圆角的处理可以降低摩擦力，流畅度会大大
提高，同时可以降低滑动块4滑动对设备造成严重的磨损。
26.工作原理：滑动块4通过其内壁顶部和侧面的卡槽卡接在导轨的外壁上，中部则是通过联结块5卡接在双滑槽101的内腔，通过多重卡接，滑动块4 在进行左右滑动时，可以更加稳定，在使用时，通过终端控制开启电机9，电机9内部转子带动转动轴10缓慢转动，转动轴10的外圈套装有齿轮11，齿轮11的啮齿与拨动杆6右侧的拨动齿7相互咬合，继而带动拨动杆6和联结块5移动，联结块5的另一端与滑动块4固定连接，继而带动滑动块4移动，滑动块4在移动过程中，由电感位移计403检测信号并将信号发送至终端系统，计算出滑动块4精准的的位移数值，在对金属构件进行加工时，可以更加精准地进行调节，在滑动块4左右滑动时，圆角的处理可以降低摩擦力，流畅度会大大提高，同时可以降低滑动块4滑动对设备造成严重的磨损。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的顶部固定连接有上导轨(2)，所述横梁(1)的右侧设置有侧导轨(3)，所述横梁(1)右侧的上部开设有双滑槽(101)，所述导轨的外壁滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的背部固定连接有联结块(5)，所述联结块(5)的背部固定连接有拨动杆(6)，所述拨动杆(6)的背部开设有拨动齿(7)。2.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，其特征在于：所述横梁(1)的内腔开设有组件槽(8)，所述组件槽(8)内腔的中部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的顶部固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)外圈的顶部套装有齿轮(11)，所述齿轮(11)的右侧啮齿与拨动齿(7)相互咬合。3.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，其特征在于：所述联结块(5)贯穿双滑槽(101)的内腔并延伸至组件槽(8)的内腔与拨动杆(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，其特征在于：所述滑动块(4)内壁的顶部开设有上卡槽(401)，所述上卡槽(401)共有两组，分别与两组上导轨(2)对应，所述滑动块(4)内壁的右侧开设有侧卡槽(402)，所述滑动块(4)内壁的底部设置有电感位移计(403)。5.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，其特征在于：所述横梁(1)与滑动块(4)相接触的棱角均做了圆角处理。

技术总结
本实用新型公开了一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括横梁，横梁的顶部固定连接有上导轨，横梁的右侧设置有侧导轨，横梁右侧的上部开设有双滑槽，导轨的外壁滑动连接有滑动块，滑动块的背部固定连接有联结块，联结块的背部固定连接有拨动杆，拨动杆的背部开设有拨动齿，通过终端控制开启电机，电机内部转子带动转动轴缓慢转动，转动轴的外圈套装有齿轮，齿轮的啮齿与拨动杆右侧的拨动齿相互咬合，继而带动拨动杆和联结块移动，联结块的另一端与滑动块固定连接，继而带动滑动块移动，滑动块在移动过程中，由电感位移计检测信号并将信号发送至终端系统，计算出滑动块精准的的位移数值，在对金属构件进行加工时，可以更加精准地进行调节。精准地进行调节。精准地进行调节。


技术研发人员：张峰 邵春涛 刘晓丽 陈传英
受保护的技术使用者：山东霖峰数控科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/15