技术特征：
1.一种钢管底部成型装置，其特征在于，包括：支架(1)、用于夹持钢管(2)的夹持机构(3)、用于带动钢管(2)转动的转动机构(4)、用于移动所述钢管(2)的移动机构(5)、用于对钢管(2)底部进行加热的加热机构(6)以及用于对钢管(2)底部进行成型加工的成型机构(7)，所述移动机构(5)设置在所述支架(1)上，所述转动机构(4)设置在所述移动机构(5)上并能够在移动机构的驱动下水平移动，所述夹持机构(3)与所述转动机构(4)连接并能够在转动机构的驱动下转动，所述加热机构(6)设置在所述支架(1)上，所述加热机构(6)与所述成型机构(7)对应，所述成型机构(7)可摆动地设置在所述支架(1)上，所述成型机构(7)位于所述移动机构(5)的运动轨迹上。2.根据权利要求1所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述成型机构(7)包括：齿轮箱(8)、摆臂(9)以及成型部件(10)，所述齿轮箱(8)可滑动地设置在所述支架(1)上，所述摆臂(9)与所述齿轮箱(8)连接，所述成型部件(10)设置在所述摆臂(9)上，所述成型部件(10)位于所述移动机构(5)的运动轨迹上。3.根据权利要求2所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述摆臂(9)为字母“l”型结构，所述支架(1)上设置有沿平行于移动机构的移动方向驱动齿轮箱(8)滑动的进给油缸(11)，所述进给油缸(11)与所述齿轮箱(8)连接。4.根据权利要求2所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述成型部件(10)为用于切割管颈的切刀(12)，和/或板状结构的模板(13)。5.根据权利要求1所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述转动机构(4)包括：皮带轮(14)、主轴(15)以及用于对钢管(2)进行定位的定位杆(16)，所述主轴(15)可转动地设置在所述支架(1)上，所述皮带轮(14)套设在所述主轴(15)的外侧，所述定位杆(16)与所述主轴(15)连接，所述定位杆(16)与所述主轴(15)同轴线。6.根据权利要求1所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述移动机构(5)为第一气缸，所述夹持机构(3)为三爪卡盘，所述加热机构(6)为火焰枪。7.根据权利要求1所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，还包括：进料机构(19)，所述进料机构(19)设置在所述支架(1)上，所述夹持机构(3)、所述转动机构(4)、所述移动机构(5)以及所述加热机构(6)位于所述成型机构的一侧，所述进料机构(19)位于所述成型机构(7)的另一侧且工序连接。8.根据权利要求7所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述进料机构(19)包括：用于上料的第二气缸(20)、顶料头(21)以及用于存储钢管(2)的料槽(22)，所述料槽(22)位于所述成型机构(7)的另一侧，并位于所述顶料头的一侧，所述第二气缸(20)设置在所述支架(1)上，所述顶料头(21)设置在所述第二气缸(20)上并在第二气缸的驱动下将钢管推入料槽内。9.根据权利要求8所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述料槽(22)与所述支架(1)铰接，所述支架(1)上设置有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)竖直设置，所述第三气缸(18)与所述料槽(22)铰接。
技术总结
本实用新型提供了一种钢管底部成型装置。钢管底部成型装置包括：支架、夹持机构、转动机构、移动机构、加热机构以及成型机构，移动机构设置在支架上，转动机构设置在移动机构上并能够在移动机构的驱动下水平移动，夹持机构与转动机构连接并能够在转动机构的驱动下转动，加热机构设置在支架上，加热机构与成型机构对应，成型机构可摆动地设置在支架上，成型机构位于移动机构的运动轨迹上。通过设计钢管底部成型装置，对钢管进行加热、转动以及碾压研磨，使得钢管的底部变形成为瓶底或者瓶口，使得钢管形成的瓶底以及瓶口与钢管侧壁一体成型，耐压强度均匀，提高氧气瓶的耐压性，提高生产效率。率。率。
技术研发人员：马泽 马建民
受保护的技术使用者：宽城升华压力容器制造有限责任公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/2/7