一种高性能片剂压片机的制作方法

1.本实用新型涉及片剂压片机领域，具体涉及一种高性能片剂压片机。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，是将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，市场上的片剂压片机无法提供高效的双层压片性能，并且无法自动提供第一层取样能力和个别层重量控制，影响片剂压片机压片效率的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高性能片剂压片机，以解决在市场上的片剂压片机无法提供高效的双层压片性能，并且无法自动提供第一层取样能力和个别层重量控制，影响片剂压片机压片效率的问题。
4.为实现上述目的，提供一种高性能片剂压片机，包括：
5.冲头，位于压片机机体上端，所述冲头上端设置有驱动电机，所述驱动电机下端固定有固定架；
6.上刮板，位于中冲盘后端，所述上刮板后端连接有液压缸，所述液压缸通过支撑架与压片机机体相固定；
7.中冲盘，位于冲头下端，所述中冲盘左侧设置有第一进料箱；
8.取样结构，位于中冲盘右侧，所述取样结构由吸附管道和吸盘口构成。
9.进一步的，所述压片机机体右侧固定有称重器，所述压片机机体内部固定有电动机，所述电动机通过转动轴连接有中冲盘和下冲盘。
10.进一步的，所述固定架下端连接有油缸，所述冲头固定在上冲盘下端，所述上冲盘上端固定有上冲模，所述压片机机体表面设置有控制面板。
11.进一步的，所述第一进料箱前端设置有第二进料箱，所述第一进料箱和第二进料箱下端连接有进料管；且上端设置有进料口，所述上刮板通过连接板体连接有下刮板。
12.进一步的，所述中冲盘和下冲盘表面设置模孔槽，所述模孔槽下端固定有传感器，所述中冲盘内部均匀分布有圆形缺槽。
13.进一步的，所述吸盘口外表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端通过支撑柱与压片机机体相固定，所述吸盘口上端连接有吸附管道。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的高性能片剂压片机利用中冲盘和下冲盘设置两层压片结构，通过油缸向下压动冲头，使冲头与冲盘内部的模孔槽相对应，冲头首先对中冲盘内模孔槽进行压制，再通过驱动电机带动上冲盘进行旋转，使冲头与中冲盘表面的圆形缺槽对齐，向下压动穿过中冲盘表面的圆形缺槽进入下冲盘的模孔槽内，完成双层压片过程，便于提供高效的双层压片性能，便于压制更多片剂，取样结构便于吸附出中冲盘模孔槽内部压制完成的片剂，传感器便于检测模孔槽内粉末的重量控制，解决了影响片
剂压片机压片效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的高性能片剂压片机整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的高性能片剂压片机正式剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的高性能片剂压片机俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的第一冲盘表面结构示意图。
19.1、压片机机体；101、称重器；2、驱动电机；201、固定架；3、油缸；4、冲头；401、上冲模；402、上冲盘；5、第一进料箱；501、第二进料箱；502、进料管；503、进料口；6、上刮板；601、连接板体；602、下刮板；603、支撑架；604、液压缸；7、中冲盘；701、模孔槽；702、下冲盘；703、传感器；704、圆形缺槽；8、控制面板；9、取样结构；901、吸附管道；902、伸缩杆；903、支撑柱；904、吸盘口；10、电动机；1001、转动轴。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的高性能片剂压片机整体结构示意图、图2为本实用新型实施例的高性能片剂压片机正式剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的高性能片剂压片机俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例的第一冲盘表面结构示意图。
22.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种高性能片剂压片机，包括：冲头4、上刮板6、中冲盘7和取样结构9。
23.冲头4，位于压片机机体1上端，冲头4上端设置有驱动电机2，驱动电机2下端固定有固定架201。
24.上刮板6，位于中冲盘7后端，上刮板6后端连接有液压缸604，液压缸604通过支撑架603与压片机机体1相固定。
25.中冲盘7，位于冲头4下端，中冲盘7左侧设置有第一进料箱5。
26.取样结构9，位于中冲盘7右侧，取样结构9由吸附管道901和吸盘口904构成。
27.市场上的片剂压片机无法提供高效的双层压片性能，并且无法自动提供第一层取样能力和个别层重量控制，影响片剂压片机压片效率的问题。因此，本实用新型的高性能片剂压片机利用中冲盘和下冲盘设置两层压片结构，通过油缸向下压动冲头，使冲头与冲盘内部的模孔槽相对应，冲头首先对中冲盘内模孔槽进行压制，再通过驱动电机带动上冲盘进行旋转，使冲头与中冲盘表面的圆形缺槽对齐，向下压动穿过中冲盘表面的圆形缺槽进入下冲盘的模孔槽内，完成双层压片过程，便于提供高效的双层压片性能，便于压制更多片剂，取样结构便于吸附出中冲盘模孔槽内部压制完成的片剂，传感器便于检测模孔槽内粉末的重量控制，解决了影响片剂压片机压片效率的问题。
28.压片机机体1右侧固定有称重器101，压片机机体1内部固定有电动机10，电动机10通过转动轴1001连接有中冲盘7和下冲盘702。
29.称重器101便于承接吸附管道901处吸附的片剂，便于工作人员拿取片剂进行检测。电动机10通过转动轴1001带动中冲盘7和下冲盘702进行旋转，便于中冲盘7和下冲盘702填充药物粉末。
30.固定架201下端连接有油缸3，冲头4固定在上冲盘401下端，上冲盘401上端固定有上冲模4，压片机机体1表面设置有控制面板8。
31.油缸3带动驱动电机2下端的冲头4进行上下移动，便于将冲头4压进模孔槽701。上冲模4和冲头4形成压片机的压制结构，便于将模孔槽701内部的药物粉末压制成颗粒状。
32.第一进料箱5前端设置有第二进料箱501，第一进料箱5和第二进料箱501下端连接有进料管502；且上端设置有进料口503，上刮板6通过连接板体601连接有下刮板602进料管502。
33.第一进料箱5下端的进料管502管口位于中冲盘7表面的模孔槽701上端，第二进料箱501下端的进料管502管口位于下冲盘702表面的模孔槽701上端，便于将药物粉末放入模孔槽701，且中冲盘7和下冲盘702表面均设置有10组模孔槽701。
34.中冲盘7和下冲盘702表面设置模孔槽701，模孔槽701下端固定有传感器703，中冲盘7内部均匀分布有圆形缺槽704。
35.传感器703用于检测个别层中模孔槽701内药物粉末的重量，将检测数据反馈到控制面板8上，便于工作人员进行检测控制。圆形缺槽704位于模孔槽701之间，在冲头4下压进中冲盘7的模孔槽701内，形成一层压片结束后，通过驱动电机2的转动，使冲头4与圆形缺槽704对齐，再下压冲头4进入下冲盘702内，完成第二层的压制，便于压片机进行双层压片。
36.吸盘口904外表面连接有伸缩杆902，伸缩杆902下端通过支撑柱903与压片机机体1相固定，吸盘口904上端连接有吸附管道901。
37.吸盘口904通过支撑柱903上升至中冲盘7上端，再控制伸缩杆902伸长，使吸盘口904位于中冲盘7的模孔槽701上端，通过吸附管道901产生负压进行吸附模孔槽701内部的片剂，便于提供第一层片剂的取样能力，方便进行抽样检测。
38.本实用新型的高性能片剂压片机可有效解决影响片剂压片机压片效率的问题，便于提供高效的双层压片性能，便于自动提供第一层取样能力和个别层重量控制，适用于高性能片剂压片机。