一种防翘曲的铝板加工用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种防翘曲的铝板加工用裁切设备。


背景技术：

2.铝板是建材领域复合铝板的原材料，在复合铝板加工过程中需要对平薄的铝板进行裁切，现在的铝板在分块裁切时，主要是通过铝板切割机或者铝板裁切设备来完成，现有的裁切设备大多数是通过人工推动铝板来进行裁切，使得工作人员会离切割机的距离较近，易出现安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防翘曲的铝板加工用裁切设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防翘曲的铝板加工用裁切设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有壳体和支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有第一单向轴承，所述壳体的内壁转动连接有两个转轴，其中一个所述转轴的一端贯穿壳体的侧壁并与其转动连接，且与第一单向轴承的外圈固定连接，两个所述转轴上设有两个转动机构，所述转动机构包括与两个转轴固定套接的两个传动辊，两个所述传动辊之间套设有传送带，所述壳体的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有切割机和四个限位机构，四个所述限位机构呈矩形分布。
6.优选地，所述限位机构包括固定在升降板下端的限位块，所述限位块内设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端转动连接有滚轮。
7.优选地，所述滑动块的上端与通槽的内壁之间固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆的外部。
8.优选地，所述升降板靠近电机的一端贯穿壳体并与其内壁滑动连接，所述升降板上贯穿设有往复丝杆并与其配合连接。
9.优选地，所述驱动轴上固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的外圈和往复丝杆的下端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
10.优选地，所述壳体靠近电机的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板上均开设有通孔，所述往复丝杆分别贯穿两个通孔并与其转动连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过电机正转，在锥齿轮和往复丝杆的作用下，带动升降板下移，从而带动切割机对铝板进行裁切，再通过滚轮、滑动块、伸缩杆和弹簧的作用下，可以对铝板进行限位，避免裁切时发生偏移。
13.2、通过电机防撞，带动转轴转动，转轴带动传动辊转动，传动辊带动传送带工作，
从而带动铝板移动，实现铝板的自动送料，无需人工推动铝板，减少安全隐患。
14.本实用新型，通过电机正转，在锥齿轮和往复丝杆的作用下，带动升降板下移，从而带动切割机对铝板进行裁切，再通过滚轮、滑动块、伸缩杆和弹簧的作用下，可以对铝板进行限位；通过电机防撞，带动转轴转动，转轴带动传动辊转动，传动辊带动传送带工作，从而带动铝板移动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防翘曲的铝板加工用裁切设备的正视剖面图。
16.图2为本实用新型提出的一种防翘曲的铝板加工用裁切设备的侧视剖面图。
17.图3为本实用新型提出的一种防翘曲的铝板加工用裁切设备中a出结构的放大图。
18.图中：1底座、2壳体、3电机、4转轴、5第一单向轴承、6传动辊、7传送带、8升降板、9切割机、10限位块、11滑动块、12滚轮、13弹簧、14往复丝杆、15第二单向轴承、16锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种防翘曲的铝板加工用裁切设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有壳体2和支撑块，支撑块的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的另一端固定连接有第一单向轴承5，壳体2的内壁转动连接有两个转轴4，其中一个转轴4的一端贯穿壳体2的侧壁并与其转动连接，且与第一单向轴承5的外圈固定连接，第一单向轴承5的作用是当电机3反转时，第一单向轴承5的内圈带动外圈转动，即驱动轴带动转轴4转动，两个转轴4上均固定套设有两个传动辊6，每个传动辊6均与另一个转轴4上的传动辊6之间套设有传送带7，转轴4带动传动辊6转动，传动辊6带动传送带7工作，从而带动铝板移动，实现对铝板的自动送料。
21.壳体2的内壁滑动连接有升降板8，升降板8的底端固定连接有切割机9，升降板8的底端固定连接有四个限位机构，四个限位机构呈矩形分布，切割机9的最低端高于四个限位机构的最低端。
22.限位机构包括固定在升降板8底端的限位块10，限位块10内设有通槽，通槽内滑动连接有滑动块11，滑动块11的底端转动连接有滚轮12，滑动块11的上端与通槽的内壁之间固定连接有弹簧13和伸缩杆，弹簧13套设在伸缩杆的外部，通过弹簧13的作用下，推动滚轮12与铝板的表面紧密相抵，实现对铝板的限位，避免裁切时出现偏移。
23.升降板8靠近电机3的一侧贯穿壳体2的侧壁并与其滑动连接，升降板8上贯穿设有往复丝杆14并与其配合连接，往复丝杆14可带动升降板8进行上下移动，驱动轴上固定连接有第二单向轴承15，第二单向轴承15的外圈和往复丝杆14的下端均固定连接有锥齿轮16，两个锥齿轮16相啮合，第二单向轴承15的作用是当电机3正转时，第二单向轴承15的内圈带动外圈转动，即驱动轴带动锥齿轮16转动，锥齿轮16带动往复丝杆14转动，壳体2靠近电机3的一侧固定连接有两个固定板，两个固定板上均开设有通孔，往复丝杆14分别贯穿两个通孔并与其转动连接，固定板用来对往复丝杆14进行限位。
24.本实用新型中，首先工作人员将铝板从壳体2的一侧伸入并放在传送带7上，参照图2，铝板从左侧伸入，右端伸出，随后启动电机3正转，在第二单向轴承15和锥齿轮16的作用下，驱动轴带动往复丝杆14转动，往复丝杆14带动升降板8下移，从而带动切割机9、限位块10、滑动块11和滚轮12下移。
25.参照图2，当左侧的滚轮12与铝板相抵时，继续让电机3正转，升降板8继续下移，从而让滚轮12和滑动块11向通槽内滑动，弹簧13被压缩，当升降板8下移到切割机9可以完全切割铝板时，工作人员停止电机3正转，通过弹簧13的作用下，使得滚轮12与铝板紧密相抵，实现对铝板的限位，避免发生偏移。
26.此时工作人员启动切割机9工作，并启动电机3反转，在第二单向轴承15的作用下，带动转轴4转动，转轴4带动传动辊6转动，传动辊6带动传送带7工作，从而带动铝板移动，滚轮12在铝板表面滚动，实现铝板的自动送料。
27.当铝板移动到切割机9处时，切割机9对铝板进行切割，切割后的铝板继续移动，参照图2，此时铝板会与右端的滚轮12相抵，并推动滚轮12带动滑动块11向通槽内滑动，在弹簧13的作用下，让右端的滚轮12与铝板紧密相抵，实现对铝板的二次限位。
28.当铝板继续移动时，左端的滚轮12最先与铝板分离，右端的滚轮12继续对铝板进行限位，待铝板完全被切割后，在传送带7的作用下，右端的滚轮12与铝板分离，铝板从壳体2的另一侧伸出，随后工作人员关闭切割机9，并启动电机3正转，在往复丝杆14的作用下，升降板8下移到最低处后上移，然后停止电机3转动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。