一种端子自动裁切倒角插装装置的制作方法

1.本实用新型涉及端子插装领域，具体涉及一种端子自动裁切倒角插装装置。


背景技术：

2.端子是电子设备上用于充当导电接口的部分，通常为铜材质，端子通常需要将其从料带上裁切下来，然后对其进行倒角，最后再将其插入电子设备上。
3.现在常用的方式是：分别使用裁切装置、倒角装置以及插装装置三个装置完成整个插装工序，所需装置过多装置成本高，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种端子自动裁切倒角插装装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种端子自动裁切倒角插装装置，包括底座、安装板、导向件、限位件以及插装件；所述安装板通过导向柱与底座连接，所述导向件通过推力件与安装板连接，所述导向件与导向柱连接，所述导向柱通过轴承与安装板连接，所述导向柱上设置有外螺纹，所述导向件上设置有裁切倒角件，所述裁切倒角件与限位件位置相对应，所述限位件上设置有缓冲件，所述裁切导向件与插装件位置相对应，所述插装件位于底座上靠近导向柱处。
7.进一步的，所述外螺纹位于插装件的上方，所述导向件设置有内螺纹，所述插装件具体呈半个圆锥体，所述插装件的最高处与导向柱交汇。
8.进一步的，所述外螺纹位于导向柱的外侧，所述外螺纹与导向件的内螺纹尺寸相配合，所述插装件上设置有斜面。
9.进一步的，所述外螺纹位于导向柱外侧，所述斜面与裁切倒角件位置相对应。
10.进一步的，所述推力件具体为气缸，所述裁切倒角件包括刀刃和过孔，所述限位件上设置有限位槽，所述缓冲件具体位于限位槽内。
11.进一步的，所述刀刃具体位于裁切倒角件靠近底座的一端，所述过孔与缓冲件在一条直线上，所述缓冲件包括推板和弹性元件。
12.进一步的，所述刀刃与斜面位置相对应，所述过孔包括进口和出口，所述推板通过弹性元件与限位槽活动连接，所述弹性元件具体为弹簧。
13.进一步的，所述进口朝向限位槽，所述进口的尺寸大于出口的尺寸。
14.本实用新型的有益效果为：提供一种端子自动裁切倒角插装装置，通过底座、安装板、导向件、限位件以及插装件相互配合使用，实现使用单个装置完成端子的裁切、倒角以及插装的效果，降低了装置成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型一种端子自动裁切倒角插装装置的整体结构轴测图。
16.图2为本实用新型一种端子自动裁切倒角插装装置的另一整体结构轴测图。
17.图3为本实用新型一种端子自动裁切倒角插装装置的整体结构主视图。
18.图中：1、底座；2、导向柱；21、外螺纹；3、安装板；4、推力件；5、导向件；6、裁切倒角件；61、刀刃；62、过孔；63、进口；64、出口；7、限位件；71、限位槽；8、缓冲件；81、推板；82、弹性元件；9、插装件；91、斜面。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1至图3，一种端子自动裁切倒角插装装置，包括底座1、安装板3、导向件5、限位件7以及插装件9；所述安装板3通过导向柱2与底座1连接，所述导向件5通过推力件4与安装板3连接，用于推动导向件5在导向柱2上运动，所述导向件5与导向柱2连接，所述导向柱2通过轴承与安装板3连接，用于确保导向件5与外螺纹21接触时可以旋转180度到达插装件9的上方，所述导向柱2上设置有外螺纹21，用于驱动导向件5旋转，所述导向件5上设置有裁切倒角件6，用于对端子进行裁切的倒角，所述裁切倒角件6与限位件7位置相对应，所述限位件7上设置有缓冲件8，用于缓冲端子在裁切时的运动，并将裁切后的端子推到过孔62内，所述裁切导向件5与插装件9位置相对应，用于驱动过孔62内的端子运动，实现插装的步骤，所述插装件9位于底座1上靠近导向柱2处，所述推力件4与外部控制系统连接。
21.所述外螺纹21位于插装件9的上方，用于确保安装板3和裁切倒角件6旋转后插装件驱动端子进行插装，所述导向件5设置有内螺纹，所述插装件9具体呈半个圆锥体，所述插装件9的最高处与导向柱2交汇。
22.所述外螺纹21位于导向柱2的外侧，所述外螺纹21与导向件5的内螺纹尺寸相配合，用于驱动安装板3和导向件5旋转，所述插装件9上设置有斜面91，用于直接驱动端子经过过孔62。
23.所述外螺纹21位于导向柱2外侧，所述斜面91与裁切倒角件6位置相对应。
24.所述推力件4具体为气缸，所述裁切倒角件6包括刀刃61和过孔62，所述刀刃61用于直接进行裁切，所述限位件7上设置有限位槽71，用于放置端子，所述缓冲件8具体位于限位槽71内。
25.所述刀刃61具体位于裁切倒角件6靠近底座1的一端，所述过孔62与缓冲件8在一条直线上，所述缓冲件8包括推板81和弹性元件82。
26.所述刀刃61与斜面91位置相对应，所述过孔62包括进口63和出口64，所述推板81通过弹性元件82与限位槽71活动连接，用于推动裁切下来的端子进入过孔62内，所述弹性元件82具体为弹簧。
27.所述进口63朝向限位槽71，所述进口63的尺寸大于出口64的尺寸，用于确保端子经过过孔62时可以被倒角。
28.本实用新型的工作原理为：当开始使用装置工作前，将装置安装在生产线上，当使用时：生产线上的端子料带上的端子进入限位槽71内，然后在外部控制系统的控制下推力件4的推杆伸出带动导向件5和裁切倒角件6运动，在此过程中导向件5沿着导向柱2滑动，进而裁切倒角件6接触端子与料带的接触部，进而刀刃61将端子从料带上裁切下来，在此过程
中裁切下来的端子接触推板81将弹性元件82部分压缩，当裁切步骤完成后在弹性元件82的带动下端子经过进口63进入过孔62内，进而推力件4带动导向件5继续向下运动，在此过程中导向件5接触外螺纹21开始沿着轴承旋转180，在此过程中推力件4、安装板3、导向件5以及裁切倒角件6均旋转180度到达插装件9的上方，在此过程中过孔62内的端子同步到达插装件9的上方，进一步的推力件4的推杆继续伸长，带动裁切倒角件6接触斜面91，在此过程中过孔62内的端子接触斜面91被斜面91驱动运动，在此过程中端子在斜面91的驱动下经过出口64插入电子元件内，在此过程中出口64的侧壁对端子进行倒角，然后外部机构将电子元件搬走，推力件4带动导向件5和裁切倒角件6复位，外部机构带动料带再次移动一端距离，新的端子再次进入限位槽71内，重复上述工序直到工作结束。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：包括底座(1)、安装板(3)、导向件(5)、限位件(7)以及插装件(9)；所述安装板(3)通过导向柱(2)与底座(1)连接，所述导向件(5)通过推力件(4)与安装板(3)连接，所述导向件(5)与导向柱(2)连接，所述导向柱(2)通过轴承与安装板(3)连接，所述导向柱(2)上设置有外螺纹(21)，所述导向件(5)上设置有裁切倒角件(6)，所述裁切倒角件(6)与限位件(7)位置相对应，所述限位件(7)上设置有缓冲件(8)，所述裁切导向件(5)与插装件(9)位置相对应，所述插装件(9)位于底座(1)上靠近导向柱(2)处。2.根据权利要求1所述的一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：所述外螺纹(21)位于插装件(9)的上方，所述导向件(5)设置有内螺纹，所述插装件(9)具体呈半个圆锥体，所述插装件(9)的最高处与导向柱(2)交汇。3.根据权利要求2所述的一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：所述外螺纹(21)位于导向柱(2)的外侧，所述外螺纹(21)与导向件(5)的内螺纹尺寸相配合，所述插装件(9)上设置有斜面(91)。4.根据权利要求3所述的一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：所述外螺纹(21)位于导向柱(2)外侧，所述斜面(91)与裁切倒角件(6)位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：所述推力件(4)具体为气缸，所述裁切倒角件(6)包括刀刃(61)和过孔(62)，所述限位件(7)上设置有限位槽(71)，所述缓冲件(8)具体位于限位槽(71)内。6.根据权利要求5所述的一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：所述刀刃(61)具体位于裁切倒角件(6)靠近底座(1)的一端，所述过孔(62)与缓冲件(8)在一条直线上，所述缓冲件(8)包括推板(81)和弹性元件(82)。7.根据权利要求6所述的一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：所述刀刃(61)与斜面(91)位置相对应，所述过孔(62)包括进口(63)和出口(64)，所述推板(81)通过弹性元件(82)与限位槽(71)活动连接，所述弹性元件(82)具体为弹簧。8.根据权利要求7所述的一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：所述进口(63)朝向限位槽(71)，所述进口(63)的尺寸大于出口(64)的尺寸。

技术总结
本实用新型涉及一种端子自动裁切倒角插装装置，包括底座、安装板、导向件、限位件以及插装件；所述安装板通过导向柱与底座连接，所述导向件通过推力件与安装板连接，所述导向件与导向柱连接，所述导向柱通过轴承与安装板连接，所述导向柱上设置有外螺纹，所述导向件上设置有裁切倒角件，所述裁切倒角件与限位件位置相对应，所述限位件上设置有缓冲件，所述裁切导向件与插装件位置相对应，所述插装件位于底座上靠近导向柱处。本实用新型提供一种端子自动裁切倒角插装装置，降低了装置成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。成本。成本。


技术研发人员：刘迹 凌生平 刘云清
受保护的技术使用者：日照耀普智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/4