一种集成电路生产用全自动对准机台的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种集成电路生产用全自动对准机台。


背景技术：

2.电路板几乎是任何电子产品的基础，出现在各种电子设备中，一般说来，如果在某设备中有电子元器件，那么它们也都是被安装在大小各异的电路板表面。除了固定各种元器件外，电路板的主要作用是提供各元器件之间的连接电路。随着电子设备越来越复杂，需要的元器件越来越多，电路板表面的线路与元器件也越来越密集。
3.在电路板表面安装元器件一般均采用自动化操作，加工台移动到对应的加工工位，进行对应元器件的自动组装与焊接。加工台移动中出现偏差，会导致元器件组装部位出现偏差，影响后期电路板的正常使用。因此，设计一种集成电路生产用全自动对准机台是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种集成电路生产用全自动对准机台，本实用新型结构新颖，构思巧妙，方便实现加工台的精确定位，可以有效提升电路板加工精度，以提升电路板成型质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路生产用全自动对准机台，包括机架，所述机架的顶部中心处安装有x轴运动机构，所述x轴运动机构上安装有加工台，所述加工台的一侧中心处安装有定位架，所述定位架的底部安装有限位块，所述机架上位于x轴运动机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽的下方安装有若干个l形气缸架，所述l形气缸架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端安装有定位块，所述定位块的顶部一侧开设有与限位块配合使用的定位槽，所述定位槽的一侧内壁安装有行程开关，所述机架的一侧安装有电控箱。
6.优选的，所述机架上位于滑槽的下方安装有固定架，所述固定架上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有若干个滑块，所述滑块的中心处安装有l形气缸架，所述滑块的顶部两侧旋接固定有定位螺钉。
7.优选的，所述固定架上设置有刻度条，所述滑块的顶部一侧安装有刻度指针。
8.优选的，所述定位块上位于定位槽的一侧对称开设有滑孔，所述滑孔的内部安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定有滑动在定位槽内部的缓冲板，所述滑杆的尾端连接有限位板，所述滑杆上位于滑孔和限位板之间套接固定有缓冲弹簧。
9.优选的，所述限位块与定位块上的定位槽位于同一水平面。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、方便实现加工台的精确定位，可以有效提升电路板加工精度，以提升电路板成型质量；
12.2、通过旋松定位螺钉，使滑块可以在滑轨上自由移动，并配合设置的刻度条和指针，方便实现定位块位置的自由调整，以满足不同加工工位的调整；
13.3、当限位块滑动到定位槽的内部时，会触动缓冲板在定位槽的内部运动，造成缓冲弹簧受力拉伸，在缓冲弹簧的方向作用力下，可以起到对限位块的弹性缓冲作用，防止限位块与定位块直接碰撞损坏。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体三维结构示意图；
16.图2是本实用新型定位块安装平面结构示意图；
17.图3是本实用新型定位块俯视平面结构示意图；
18.图中标号：1、机架；2、电控箱；3、x轴运动机构；4、加工台；5、定位架；6、限位块；7、滑槽；8、定位块；9、定位槽；10、固定架；11、滑块；12、定位螺钉；13、l形气缸架；14、刻度条；15、伸缩气缸；16、滑轨；17、缓冲板；18、滑杆；19、缓冲弹簧；20、行程开关；21、滑孔；22、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.实施例一
21.由图1、图2和图3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路生产用全自动对准机台，包括机架1，机架1的顶部中心处安装有x轴运动机构3，x轴运动机构3上安装有加工台4，加工台4的一侧中心处安装有定位架5，定位架5的底部安装有限位块6，机架1上位于x轴运动机构3的一侧开设有滑槽7，滑槽7的下方安装有若干个l形气缸架13，l形气缸架13上安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的顶端安装有定位块8，定位块8的顶部一侧开设有与限位块6配合使用的定位槽9，定位槽9的一侧内壁安装有行程开关20，机架1的一侧安装有电控箱2，将需要加工的电路板放置在加工台4上，机架1上分为若干个加工工位，x轴运动机构3驱动加工台4运动到第一加工工位时，电控箱2控制第一加工工位的伸缩气缸15工作，使定位块8升起，加工台4运动的过程中，限位块6会自动滑动到定位槽9的内部，触动内部的行程开关20，使x轴运动机构3停止驱动加工台4运动，直至第一加工工位加工完后，x轴运动机构3再次驱动加工台4运动，到达第一加工工位进行加工操作，全部加工完后后，x轴运动机构3带动加工台4自动复位，重复上述加工操作，方便实现加工台4的精确定位，可以有效提升电路板加工精度，以提升电路板成型质量。
22.优选的，限位块6与定位块8上的定位槽9位于同一水平面，保证限位块6能滑动在
定位槽9中。
23.实施例二
24.实施例一中定位块8安装位置固定，不能根据实际加工工位进行调整，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机架1上位于滑槽7的下方安装有固定架10，固定架10上安装有滑轨16，滑轨16上滑动连接有若干个滑块11，滑块11的中心处安装有l形气缸架13，滑块11的顶部两侧旋接固定有定位螺钉12。
25.优选的，固定架10上设置有刻度条14，滑块11的顶部一侧安装有刻度指针，通过旋松定位螺钉12，使滑块11可以在滑轨16上自由移动，并配合设置的刻度条14和指针，方便实现定位块8位置的自由调整，以满足不同加工工位的调整。
26.实施例三
27.实施例一中不能对限位块6的限位起到弹性缓冲作用，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位块8上位于定位槽9的一侧对称开设有滑孔21，滑孔21的内部安装有滑杆18，滑杆18的顶端固定有滑动在定位槽9内部的缓冲板17，滑杆18的尾端连接有限位板22，滑杆18上位于滑孔21和限位板22之间套接固定有缓冲弹簧19，当限位块6滑动到定位槽9的内部时，会触动缓冲板17在定位槽9的内部运动，造成缓冲弹簧19受力拉伸，在缓冲弹簧19的方向作用力下，可以起到对限位块6的弹性缓冲作用，防止限位块6与定位块8直接碰撞损坏。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。