一种铝合金型材加工用牵引设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝合金型材加工用牵引设备。


背景技术：

2.铝锭经铝挤压机挤压后，制成的铝合金型材从挤压机的出料口出料。铝合金型材出料后还包括牵引、冷却、传送、切割、检验、拉直等一系列铝合金型材加工处理，这些操作对铝合金型材的表面质量、力学性能、组织结构等起着至关重要的作用，决定着铝合金型材最终的质量，铝合金型材生产的过程中，还存在以下问题：
3.传统牵引设备在对铝合金型材牵引时设备需要根据铝合金型材的形状更换夹头，操作很是麻烦，且夹持不稳定，牵引设备大多在滑轨上滑动，摩擦阻力较大，影响牵引速度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材加工用牵引设备，解决了传统牵引设备在对铝合金型材牵引时设备需要根据铝合金型材的形状更换夹头，操作很是麻烦，且夹持不稳定，牵引设备大多在滑轨上滑动，摩擦阻力较大，影响牵引速度的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种铝合金型材加工用牵引设备，包括滑座，所述滑座的表面设置有型材工件，所述型材工件的两侧表面均活动连接有夹块，所述夹块的一侧固定有气缸，所述气缸的一端固定安装在滑座的表面，所述滑座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的表面设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有安装块，所述安装块的底部安装有夹头机构，所述滑座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑轨，所述滑槽的内部固定有固定座，所述固定座的底部镶嵌有滚珠。
9.进一步地，所述调节机构包括固定在支撑柱顶部的电机，所述电机的输出端贯穿支撑柱延伸至内部固定有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承转动连接支撑柱，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述支撑柱的一侧表面开设有限位口，两个所述螺纹块的一侧固定有连接板，所述连接板的两侧表面均滑动连接限位口，所述连接板底部固定连接安装块。
10.进一步地，所述夹头机构包括固定在安装块底部的连接筒，所述连接筒的内壁固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有限位盘，所述限位盘的表面固定有滑杆，所述滑杆的端部贯穿连接筒固定有橡胶头。
11.进一步地，所述滑轨的表面开设有限位槽，所述限位槽与滚珠相适配。
12.进一步地，所述滑座的两侧表面固定有连接杆，所述连接杆的表面通过销轴转动有转辊。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材加工用牵引设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过调节机构的设置，带动安装块下移，配合多个夹头机构对应型材工件进行夹持固定，通过气缸带动夹块对型材工件的两侧进行辅助限位，适应不同型材的形状夹持固定，适用范围广，提高稳定性，使用更加方便，通过固定座的表面设置滚珠，使得滑座在滑轨的表面从滑动摩擦转换成滚动摩擦牵引操作，减小摩擦力，使得设备运行更加顺畅稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型铝合金型材加工用牵引设备剖视立体图；
18.图3为本实用新型铝合金型材加工用牵引设备侧视剖面图；
19.图4为本实用新型图3中a区域放大图；
20.图5为本实用新型调节机构局部剖视图。
21.图中：1、滑座；2、型材工件；3、气缸；4、夹块；5、支撑柱；6、调节机构；601、电机；602、螺纹杆；603、螺纹块；604、限位口；605、连接板；7、安装块；8、夹头机构；801、连接筒；802、弹簧；803、限位盘；804、滑杆；805、橡胶头；9、滑槽；10、滑轨；11、限位槽；12、固定座；13、滚珠；14、连接杆；15、转辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝合金型材加工用牵引设备，包括滑座1，滑座1的表面设置有型材工件2，型材工件2的两侧表面均活动连接有夹块4，夹块4的一侧固定有气缸3，气缸3的一端固定安装在滑座1的表面，滑座1的顶部固定有支撑柱5，支撑柱5的表面设置有调节机构6，调节机构6的表面设置有安装块7，安装块7的底部安装有夹头机构8，滑座1的表面开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动有滑轨10，滑槽9的内部固定有固定座12，固定座12的底部镶嵌有滚珠13；通过调节机构6的设置，带动安装块7下移，利用安装块7表面设置的多个夹头机构8，与型材工件2的表面接触，适应不同型材的形状，贴合夹紧限位，启动气缸4带动夹块3对型材工件2的两侧辅助限位夹持，使得夹持更加稳定，提高其适用范围，省去频繁更换夹持头的麻烦，通过固定座12的表面设置滚珠13，在滑轨10的表面的限位槽11内滚动摩擦，代替传统的滑动摩擦有效减小其摩擦力，使得设备牵引更加顺畅。
25.如图2所示，在一些实施例中，调节机构6包括固定在支撑柱5顶部的电机601，电机601的输出端贯穿支撑柱5延伸至内部固定有螺纹杆602，螺纹杆602的端部通过轴承转动连接支撑柱5，螺纹杆602的表面螺纹连接有螺纹块603，支撑柱5的一侧表面开设有限位口
604，两个螺纹块603的一侧固定有连接板605，连接板605的两侧表面均滑动连接限位口604，连接板605底部固定连接安装块7；启动电机601带动螺纹杆602转动，通过螺纹杆602带动螺纹块603上下移动，通过螺纹块603一侧连接安装块7，使得安装块7底部的夹头机构8上下移动位移，对应型材工件2夹紧操作。
26.如图5所示，在一些实施例中，夹头机构8包括固定在安装块7底部的连接筒801，连接筒801的内壁固定有弹簧802，弹簧802的端部固定有限位盘803，限位盘803的表面固定有滑杆804，滑杆804的端部贯穿连接筒801固定有橡胶头805，当夹头机构8整体下移时，接触型材工件2的表面，根据型材工件2的不同形状，利用弹簧802的弹性挤压滑杆804，使得滑杆804在连接筒801内壁滑动，紧密贴合型材工件2的表面进行夹持限位，从而达到适应不同形状型材工件2夹持操作。
27.如图3和图4所示，在一些实施例中，滑轨10的表面开设有限位槽11，限位槽11与滚珠13相适配；通过滚珠13在限位槽11的内部滚动，进而对滑座1进行限位的作用，提高结构稳定性。
28.如图1所示，在一些实施例中，滑座1的两侧表面固定有连接杆14，连接杆14的表面通过销轴转动有转辊15；通过转辊15方便对型材工件2辅助支撑的作用，移动搬运型材工件2时更加便利。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。