一种液压升降下牙板拉直机钳口的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种液压升降下牙板拉直机钳口。


背景技术：

2.铝材表面抗腐性能极高，能有效地防止酸、碱、盐侵蚀，是防建筑灰浆腐蚀最好的品种，因此使得铝材的使用范围及其广泛。在铝材的使用工程中需要对铝材进行不同类型的加工，从而来满足不同的使用需求，拉直就是较为常见的一种加工类型，拉直加工需要使用到拉直机。
3.现有的拉直机钳口在使用时，大多采用液压缸直接挤压铝材的端部对铝材进行固定，铝材在拉直机的巨大拉力作用下容易发生滑动，影响铝材的拉直作业。
4.为此，我们提出一种液压升降下牙板拉直机钳口。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种液压升降下牙板拉直机钳口，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种液压升降下牙板拉直机钳口，包括u型定钳口，还包括上牙板和下牙板，所述u型定钳口的顶部安装固定有立板，所述立板的相邻侧壁间设有销轴，所述销轴的外周与液压缸的端部转动连接，所述液压缸的伸缩端安装固定有第一连接块，所述第一连接块通过轴承座转动连接有连接板，所述连接板焊接固定在斜杆的端部，所述斜杆远离连接板的一端焊接固定有第二连接块，所述第二连接块的内周转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均转动连接有立柱，所述立柱的底部安装固定有上牙板，上牙板的截面构造为弧形，所述立柱之间转动连接有限位杆，所述限位杆通过轴承座安装在u型定钳口的内壁之间；
8.所述u型定钳口的内壁安装固定有下牙板。
9.进一步的，所述u型定钳口的侧壁安装固定有侧板，所述侧板的顶部搭接有托板，所述侧板的底部安装固定有顶升液压杆，所述顶升液压杆的顶部贯穿侧板，且顶升液压杆的顶部与托板的底部固定连接；顶升液压杆升起时，能够顶起托板，从而将待拉直的铝材抬升，以便将铝材放置在下牙板上。
10.进一步的，所述u型定钳口的顶部搭接有顶框；顶框位于斜杆的上方，用于从顶部为斜杆等传动部件进行遮挡，避免异物砸伤伸长的液压缸和传动部件。
11.进一步的，所述限位杆位于转动轴的下方，所述限位杆的两端均卡接有防尘盖；防尘盖避免灰尘堆积在限位杆的两端，影响限位杆的润滑和转动。
12.进一步的，所述下牙板的顶部构造有等间距分布的凹槽，所述u型定钳口的顶部构造有与液压缸适配的斜槽；凹槽的设置使得下牙板和上牙板能够更好的夹紧固定铝材，铝材端部的夹持部位发生轻微形变陷入凹槽中，防止铝材侧向滑动，斜槽用于容纳转动倾斜的液压缸，避免与u型定钳口接触导致液压缸受损。
13.进一步的，所述u型定钳口的顶部焊接固定有对称设置的吊耳；便于吊装安放u型定钳口。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在夹紧铝材时，铝材产生移动的趋势，会向远离u型定钳口一侧向上牙板施加拉力，而上牙板底部在下牙板的作用下无法自由转动，从而能够将铝材牢牢的夹紧固定，避免铝材拉直过程中铝材脱落，保证铝材的拉直效果；凹槽的设置使得下牙板和上牙板能够更好的夹紧固定铝材，铝材端部的夹持部位发生轻微形变陷入凹槽中，防止铝材侧向滑动，斜槽用于容纳转动倾斜的液压缸，避免与u 型定钳口接触导致液压缸受损。
附图说明
15.图1为本实用新型一种液压升降下牙板拉直机钳口的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种液压升降下牙板拉直机钳口的上牙板的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种液压升降下牙板拉直机钳口的图1中 a处结构的放大图。
18.图中：1、u型定钳口；2、下牙板；3、侧板；4、顶升液压杆；5、托板；6、立板；7、销轴；8、液压缸；9、第一连接块； 10、连接板；11、斜杆；12、第二连接块；13、转动轴；14、立柱；15、限位杆；16、上牙板；17、防尘盖；18、顶框；19、吊耳；20、凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种液压升降下牙板拉直机钳口，包括u型定钳口1，还包括上牙板16和下牙板2，所述u型定钳口1的顶部安装固定有立板6，所述立板6的相邻侧壁间设有销轴7，所述销轴7的外周与液压缸8的端部转动连接，所述液压缸8的伸缩端安装固定有第一连接块9，所述第一连接块9通过轴承座转动连接有连接板10，所述连接板10焊接固定在斜杆11的端部，所述斜杆11远离连接板10的一端焊接固定有第二连接块12，所述第二连接块12的内周转动连接有转动轴13，所述转动轴13的两端均转动连接有立柱14，所述立柱14的底部安装固定有上牙板 16，上牙板16的截面构造为弧形，所述立柱14之间转动连接有限位杆15，所述限位杆15通过轴承座安装在u型定钳口1的内壁之间；
21.所述u型定钳口1的内壁安装固定有下牙板2。
22.其中，所述u型定钳口1的侧壁安装固定有侧板3，所述侧板3的顶部搭接有托板5，所述侧板3的底部安装固定有顶升液压杆4，所述顶升液压杆4的顶部贯穿侧板3，且顶升液压杆4 的顶部与托板5的底部固定连接；顶升液压杆4升起时，能够顶起托板5，从而将待拉直的铝材抬升，以便将铝材放置在下牙板2 上。
23.其中，所述u型定钳口1的顶部搭接有顶框18；顶框18位于斜杆11的上方，用于从顶部为斜杆11等传动部件进行遮挡，避免异物砸伤伸长的液压缸8和传动部件。
24.其中，所述限位杆15位于转动轴13的下方，所述限位杆15 的两端均卡接有防尘盖17；防尘盖17避免灰尘堆积在限位杆15 的两端，影响限位杆15的润滑和转动。
25.其中，所述下牙板2的顶部构造有等间距分布的凹槽20，所述u型定钳口1的顶部构造有与液压缸8适配的斜槽；凹槽20 的设置使得下牙板2和上牙板16能够更好的夹紧固定
铝材，铝材端部的夹持部位发生轻微形变陷入凹槽20中，防止铝材侧向滑动，斜槽用于容纳转动倾斜的液压缸8，避免与u型定钳口1接触导致液压缸8受损。
26.其中，所述u型定钳口1的顶部焊接固定有对称设置的吊耳 19；便于吊装安放u型定钳口1。
27.需要说明的是，本实用新型为一种液压升降下牙板2拉直机钳口，液压缸8伸长时，带动第一连接块9及斜杆11等部件向侧板3一端移动，立柱14的顶端也向侧板3一侧移动，立柱14的底端绕转动轴13向立板6一侧移动，带动上牙板16抬升至一定高度，与下牙板2存在足够的间隙，将铝材放在下牙板2的顶部，随后液压缸8收缩，上牙板16向下移动，直至将铝材充分夹紧固定，铝材的夹持部位发生轻微形变，形变部分伸入凹槽20中，随后即可进行铝材拉直作业。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。