一种自动化设备夹具用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备夹具技术领域，具体为一种自动化设备夹具用固定装置。


背景技术：

2.自动化设备夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在使用时还需将夹具进行固定，但是现有的夹具都是使用螺栓进行打孔拧紧，不仅需要借助工具进行拧紧，并且螺栓使用久了容易出现生锈，松动的情况，会导致夹具在加工时出现损坏工件的情况，而且需要将夹具进行拆下更换时锈死的螺栓也很难拧下，且浪费大量不必要的时间，降低了自动化设备的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化设备夹具用固定装置，具备了固定和适配性较好的优点，解决了现有的夹具都是使用螺栓进行打孔拧紧，不仅需要借助工具进行拧紧，并且螺栓使用久了容易出现生锈，松动的情况，会导致夹具在加工时出现损坏工件的情况，而且需要将夹具进行拆下更换时锈死的螺栓也很难拧下，且浪费大量不必要的时间，降低了自动化设备生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备夹具用固定装置，包括数控铣床、工作台和夹具，所述工作台固定连接在数控铣床正面的内部，所述夹具位于工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接固定盒，所述固定盒的内部设置有适配调节组件，所述夹具的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有锥形孔，所述夹具的外侧设置有气动固定组件。
5.作为本实用新型优选的，所述适配调节组件包括正反向丝杆，所述正反向丝杆固定连接在固定盒内壁的底部，所述正反向丝杆表面的两侧均固定连接有螺套，所述正反向丝杆的右侧套设有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合有蜗杆。
6.作为本实用新型优选的，所述气动固定组件包括气缸，所述气缸活动安装在螺套的顶部，所述气缸的活塞端固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有配合锥形孔使用的锥形块。
7.作为本实用新型优选的，所述气缸的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓从外至内依次贯穿连接板和螺套并延伸至螺套的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述锥形块的表面和锥形孔的内部均套设有橡胶垫，所述橡胶垫的材质为硅胶。
9.作为本实用新型优选的，所述蜗杆的右侧固定连接有旋钮球，所述旋钮球的表面开设有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置安装块和锥形孔使操作员通过适配调节组件对气动固定
组件进行调节，然后启动气动固定组件对夹具进行固定，解决了现有的夹具都是使用螺栓进行打孔拧紧，不仅需要借助工具进行拧紧，并且螺栓使用久了容易出现生锈，松动的情况，会导致夹具在加工时出现损坏工件的情况，而且需要将夹具进行拆下更换时锈死的螺栓也很难拧下，且浪费大量不必要的时间，降低了自动化设备生产效率的问题，达到了固定和适配性较好的效果。
12.2、本实用新型通过设置适配调节组件，使操作员通过转动蜗杆，使蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动正反向丝杆进行旋转，然后正反向丝杆再带动螺套进行移动对气缸进行调节适配，提高了安装夹具的适配性。
13.3、本实用新型通过设置气动固定组件，使气缸的活塞端带动压杆移动，然后使压杆带动锥形块压入进锥形孔内对夹具进行压紧固定，避免夹具出现松动的情况，提高了夹具夹持工件的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、数控铣床；2、工作台；3、本体；4、固定盒；5、适配调节组件；51、正反向丝杆；52、螺套；53、蜗轮；54、蜗杆；6、安装块；7、锥形孔；8、气动固定组件；81、气缸；82、压杆；83、锥形块；9、连接板；10、螺栓；11、橡胶垫；12、旋钮球；13、防滑纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动化设备夹具用固定装置，包括数控铣床1、工作台2和夹具3，工作台2固定连接在数控铣床1正面的内部，夹具3位于工作台2的顶部，工作台2的顶部固定连接固定盒4，固定盒4的内部设置有适配调节组件5，夹具3的两侧均固定连接有安装块6，安装块6的内部开设有锥形孔7，夹具3的外侧设置有气动固定组件8。
20.参考图3，适配调节组件5包括正反向丝杆51，正反向丝杆51固定连接在固定盒4内壁的底部，正反向丝杆51表面的两侧均固定连接有螺套52，正反向丝杆51的右侧套设有蜗轮53，蜗轮53的底部啮合有蜗杆54。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置适配调节组件5，使操作员通过转动蜗杆54，使蜗杆54带动蜗轮53旋转，蜗轮53旋转带动正反向丝杆51进行旋转，然后正反向丝杆51再带动螺套52进行移动对气缸81进行调节适配，提高了安装夹具3的适配性。
22.参考图3，气动固定组件8包括气缸81，气缸81活动安装在螺套52的顶部，气缸81的活塞端固定连接有压杆82，压杆82的底部固定连接有配合锥形孔7使用的锥形块83。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气动固定组件8，使气缸81的活塞
端带动压杆82移动，然后使压杆82带动锥形块83压入进锥形孔7内对夹具3进行压紧固定，避免夹具3出现松动的情况，提高了夹具3夹持工件的稳定性。
24.参考图3，气缸81的两侧均固定连接有连接板9，连接板9的外侧螺纹连接有螺栓10，螺栓10从外至内依次贯穿连接板9和螺套52并延伸至螺套52的内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板9和螺栓10，使螺栓10通过连接板9对气缸81进行固定，避免气滑落，防止气缸81损坏，提高了气缸81的使用寿命，同时当气缸81出现故障时将螺栓10拧下便可以对气缸81进行更换或维修，提高了更换和维修气缸81的便捷性。
26.参考图3，锥形块83的表面和锥形孔7的内部均套设有橡胶垫11，橡胶垫11的材质为硅胶。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫11，使锥形块83表面的橡胶垫11与锥形孔7内部的橡胶垫11起到增加摩擦力的效果，避免锥形块83出现晃动的情况，提高了安装的稳定性，同时橡胶垫11为硅胶材质具有一定的耐磨、防腐蚀的功能。
28.参考图3，蜗杆54的右侧固定连接有旋钮球12，旋钮球12的表面开设有防滑纹13。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋钮球12和防滑纹13，便于操作员拧动旋钮球12对蜗杆54进行转动，提高了蜗杆54转动的便捷性，同时防滑纹13能够避免操作员在拧动旋钮球12时出现手部滑落的现象，提高了操作员拧动旋钮球12的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时先将夹具3放置在数控铣床1工作台2的顶部，然后通过操作员拧动蜗杆54，使蜗杆54带动蜗轮53旋转，蜗轮53旋转带动正反向丝杆51进行旋转，然后正反向丝杆51再带动螺套52进行移动对气缸81进行调节适配，适配调节好后关闭气缸81(气缸81通过管道与外界的气源相连通)使气缸81的活塞端带动压杆82移动，然后使压杆82带动锥形块83压入进锥形孔7内对夹具3进行压紧固定，随后当夹具3需要进行更换时启动气缸81，使气缸81的活塞端带动压杆82移动，使压杆82带动锥形块83与锥形孔7进行分离，然后通过操作员拧动蜗杆54，使蜗杆54带动蜗轮53旋转，蜗轮53旋转带动正反向丝杆51进行旋转，然后正反向丝杆51再带动螺套52进行移动，使螺套52带动气缸81移动，便于操作员将夹具3取下更换，提高了适配性和自动化生产设备的生产效率。
31.综上所述：该一种自动化设备夹具用固定装置，通过设置安装块6和锥形孔7使操作员通过适配调节组件5对气动固定组件8进行调节，然后启动气动固定组件8对夹具3进行固定，解决了现有的夹具都是使用螺栓进行打孔拧紧，不仅需要借助工具进行拧紧，并且螺栓使用久了容易出现生锈，松动的情况，会导致夹具在加工时出现损坏工件的情况，而且需要将夹具进行拆下更换时锈死的螺栓也很难拧下，且浪费大量不必要的时间，降低了自动化设备生产效率的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。