一种封闭式铝管自动横向切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种封闭式铝管自动横向切割装置。


背景技术：

2.铝管是铝材制品中的一种，铝管在加工到成品，需要根据产品进行切割、打孔等加工，常用到切割装置。
3.现有的切割装置是开放式切割，切割时外部可以接触到切割机，安全性差，且切割碎屑易飞溅，不好收集。
4.因此亟需设计一种封闭式铝管自动横向切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种封闭式铝管自动横向切割装置，以解决上述背景技术中提出的安全性差，切割碎屑易飞溅，不好收集的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式铝管自动横向切割装置，包括加工台，所述加工台的整体呈“l”形，所述加工台的上表面架空安装有支撑架，所述支撑架的侧面开设有第一通槽，所述支撑架的下方设置有第二直线滑台，且第二直线滑台安装在加工台上，所述第二直线滑台上活动连接有切割机，所述切割机包括第二电机，所述第二电机的输出端固定有切割刀片，所述支撑架的上表面固定有第一夹持组件，所述第一夹持组件的一侧设置有第一直线滑台，且第一直线滑台安装在加工台上，所述第一直线滑台与切割机呈90度分布，所述加工台的上表面开设有排屑槽，所述排屑槽与切割刀片位于同一垂直线上，所述加工台的侧面固定有排屑斗，所述排屑槽与排屑斗连通，所述加工台的上表面固定有防护罩，所述防护罩背离排屑斗的一侧与支撑架固定连接。
7.优选的，所述第一直线滑台包括第一电机，所述第一电机固定在加工台上，所述第一电机的输出端通过连轴器连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面套设有第一螺套并与第一螺套通过螺纹连接，所述第一螺套的外表面固定有第一托板，所述第一螺杆的两侧皆设置有第一直线导轨，第一直线导轨固定在加工台上，第一直线导轨的外表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定在第一托板的底部。
8.优选的，所述第一夹持组件与第二夹持组件的结构相同，且第一夹持组件的侧面开设有第二通槽，第二通槽与第一通槽位于同一垂直线上，所述第二夹持组件包括固定座，所述固定座的底端与第一托板固定连接，所述固定座的顶端固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿固定座并固定有夹块。
9.优选的，所述固定座的侧面固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有夹杆，所述夹杆呈“l”形，且夹杆穿过固定座并与固定座滑动连接。
10.优选的，所述第二直线滑台包括第三电机，所述第三电机固定在加工台上，所述第三电机的输出端通过连轴器连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面套设有第二螺套并与第二螺套通过螺纹连接，所述第二螺套的外表面固定有第二托板，所述第二螺杆的两侧皆
设置有第二直线导轨，第二直线导轨固定在加工台上，第二直线导轨的外表面滑动连接有第二滑块，且第二滑块固定在第二托板的底部，且第二电机固定在第二托板上。
11.优选的，所述排屑斗呈倾斜分布，所述排屑斗的内壁光滑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该封闭式铝管自动横向切割装置采用封闭式切割结构，安全性更高，切割碎屑易收集。
13.(1)通过在加工台上架空安装有支撑架，并将第一直线滑台与第二直线滑台呈90度排布装在加工台上，使第二直线滑台能驱动切割机从支撑架底部对铝管进行切割，通过支撑架和防护罩形成了封闭的空间，切割时从外部接触不到切割机，安全性更高，噪音的阻隔效果也更好。
14.(2)通过将切割作业设计在支撑架下方，避免切割碎屑飞溅，同时在切割作业的位置开设有排屑槽，使碎屑能通过排屑槽落到排屑斗上排出，利于碎屑的收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构整体示意图；
16.图2为本实用新型的结构局部示意图；
17.图3为本实用新型图1中第一直线滑台和第二夹持组件的结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型图1中第二夹持组件的结构整体示意图。
19.图中：1、加工台；2、支撑架；3、第一夹持组件；4、第一直线滑台；41、第一电机；42、第一螺杆；43、第一螺套；44、第一托板；5、第二夹持组件；51、固定座；52、第一气缸；53、夹块；54、第二气缸；55、夹杆；6、切割机；61、第二电机；62、切割刀片；7、排屑槽；8、排屑斗；9、第二直线滑台；91、第三电机；92、第二螺杆；93、第二螺套；94、第二托板；10、防护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例一种封闭式铝管自动横向切割装置，包括加工台1，加工台1的整体呈“l”形，加工台1的上表面架空安装有支撑架2，支撑架2的侧面开设有第一通槽，支撑架2的下方设置有第二直线滑台9，且第二直线滑台9安装在加工台1上，第二直线滑台9上活动连接有切割机6，切割机6包括第二电机61，第二电机61的输出端固定有切割刀片62，切割机6和第二直线滑台9设置在支撑架2下方，使切割作业在支撑架2下方进行。
22.支撑架2的上表面固定有第一夹持组件3，第一夹持组件3的一侧设置有第一直线滑台4，且第一直线滑台4安装在加工台1上，第一直线滑台4与切割机6呈90度分布，使切割机6从侧面对铝管切割，加工台1的上表面开设有排屑槽7，排屑槽7与切割刀片62位于同一垂直线上，利于切割碎屑落到排屑槽7内，加工台1的侧面固定有排屑斗8，排屑槽7与排屑斗8连通，利于碎屑从排屑斗8排出，加工台1的上表面固定有防护罩10，防护罩10背离排屑斗8的一侧与支撑架2固定连接，防护罩10用于对切割机6进行防护，同时避免外部触碰到切割
机6，提高安全性。
23.进一步的，如图2所示，第一直线滑台4包括第一电机41，第一电机41固定在加工台1上，第一电机41的输出端通过连轴器连接有第一螺杆42，第一螺杆42的外表面套设有第一螺套43并与第一螺套43通过螺纹连接，第一螺套43的外表面固定有第一托板44，第一螺杆42的两侧皆设置有第一直线导轨，第一直线导轨固定在加工台1上，第一直线导轨的外表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定在第一托板44的底部，使第一托板44更稳定的在加工台1上滑动，使第二夹持组件5便于通过第一直线滑台4在加工台1上前后活动，通过第一电机41驱动第一螺杆42旋转，使第一螺套43在第一螺杆42上滑动，即可带动第一托板44滑动，使第一托板44带动固定座51移动。
24.进一步的，如图3-4所示，第一夹持组件3与第二夹持组件5的结构相同，且第一夹持组件3的侧面开设有第二通槽，第二通槽与第一通槽位于同一垂直线上，切割刀片62能在第一通槽和第二通槽内活动；
25.第二夹持组件5包括固定座51，固定座51的底端与第一托板44固定连接，固定座51的顶端固定有第一气缸52，第一气缸52的输出端贯穿固定座51并固定有夹块53，通过第一气缸52驱动夹块53下压，能对铝管上表面进行夹持。
26.进一步的，如图3-4所示，固定座51的侧面固定有第二气缸54，第二气缸54的输出端固定有夹杆55，夹杆55呈“l”形，且夹杆55穿过固定座51并与固定座51滑动连接，通过第二气缸54驱动夹杆55在固定座51内伸缩，能对铝管侧面进行夹持。
27.进一步的，如图2所示，第二直线滑台9包括第三电机91，第三电机91固定在加工台1上，第三电机91的输出端通过连轴器连接有第二螺杆92，第二螺杆92的外表面套设有第二螺套93并与第二螺套93通过螺纹连接，第二螺套93的外表面固定有第二托板94，第二螺杆92的两侧皆设置有第二直线导轨，第二直线导轨固定在加工台1上，第二直线导轨的外表面滑动连接有第二滑块，且第二滑块固定在第二托板94的底部，使第二托板94更稳定的在加工台1上滑动，且第二电机61固定在第二托板94上，使切割机6便于通过第二直线滑台9在加工台1上前后活动，通过第三电机91驱动第二螺杆92旋转，使第二螺套93在第二螺杆92上滑动，即可带动第二托板94滑动，使第二托板94带动第二电机61移动。
28.进一步的，如图1所示，排屑斗8呈倾斜分布，排屑斗8的内壁光滑，利于碎屑滑落。
29.工作原理：使用时，通过外接电源使该封闭式铝管自动横向切割装置处于通电状态，接着将铝管依次穿过第二夹持组件5和第一夹持组件3，第一直线滑台4工作驱动第二夹持组件5向第一夹持组件3方向送料时，第一夹持组件3处于开放状态，切割时第一夹持组件3闭合，保持切割的稳定性。
30.通过第一气缸52驱动夹块53下压抵着铝管，第二气缸54能活塞杆向固定座51方向移动，带动夹杆55抵着铝管侧面，使铝管夹持在固定座51内固定，接着第一电机41驱动第一螺杆42旋转，使第一螺套43在第一螺杆42上滑动，即可带动第一托板44滑动，第一托板44带动第二夹持组件5向支撑架2的方向移动进行送料。
31.通过第二直线滑台9驱动切割机6向支撑架2方向移动，第二直线滑台9的工作原理与第一直线滑台4相同，在此不做过多阐述，第二电机61驱动切割刀片62高速转动对铝管进行切割，切割好的铝管留在支撑架2上，切割碎屑通过排屑槽7落到排屑斗8上排出，较为实用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。